吸塑托盘设计需要注意什么？
吸塑托盘材质吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。它起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。吸塑托盘价格吸塑托盘价格在80元左右。吸塑托盘设计规范吸塑托盘的设计规范主要是对材质、外形和内部结构三方面有严格的要求。首先是材质要求，通常使用PS黑料来做黑色托盘，用PET料来做透明托盘。通常使用这些材料做出来的托盘都有强大的防静电能力。而一些彩色的吸塑托盘则是在制作透明托盘时加入不同颜料所制成的。然后是外形的要求。
由于吸塑托盘的用途各异，市场上对它的整体外形没有统一的要求，生产者和使用者可以凭需要来对吸塑托盘的外形进行生产和设计。对于吸塑托盘的外形的要求就只有材料厚度，而且这种厚度是定制的。最后是内部的设计要求。所谓的吸塑托盘内部结构就是指托盘内用来盛放物品的结构，比如鸡蛋托盘的圆形底盘，电子产品的形状各异的格子。而这些结构的造型设计必须得按照买方的要求来设计制作，因为所生产的托盘必须能最大限度地盛放买方的产品或是生产原件。此外，还有拿取位置和两边架空位置的设计。以上所有条件都得到的合理分配设计，生产出来的托盘才是符合规范的吸塑托盘。吸塑托盘厂家眉山光大塑料包装该厂家所生产的吸塑托盘渗透到了不同的行业当中，这两年来不断推陈出新，进而还从香港、日本引进了现在国际上高端先进的生产设备。比如全自动高速成型吸塑机、还有各种配套装置，比如吹塑机、进口栽床以及折边机等等等。力求提供的每一件吸塑托盘产品质量都能达到最佳化的标准。
第一种方式：塑胶袋包装，又称柔韧袋包装
适用产品：面积较大，外形简单且无SMT要求的单面板
作业方式：将点好数的产品装入小塑胶袋内，加入干燥剂，用手挤出空气后封口。贴好合格标签（包含料号、数量、客户名称，日期等）装箱入库。
第二种方式：气泡膜包装
适用产品：须过SMT且单片出货的双面板
作业方式：首先对产品做烘烤处理（160℃ 2HR），目的是防止客户SMT时出现爆板。冷却后将点好数的产品排列整齐放入小气泡膜袋内，用封口机封紧。取一个大气泡膜袋，底层放入一个FR2隔板，把包装好的小袋整齐排列在内，放入干燥剂用封口机封紧，贴上合格标签装箱入库。
第三种方式：真空包装
适用产品：须过SMT且连片（set）出货的双面板，或者连片(set)出货的屏蔽板。
作业方式：板与板之间用棉纸隔开，上、下层放FR2隔板，用橡皮筋扎紧固定。叠好的产品做烘烤处理（160℃ 2HR），屏蔽板可不做烘烤。烘烤后放入干燥剂，用真空包装机封好。
第四种方式：PET膜包装
适用产品：镂空板等。
作业方式：将产品整齐排列在有粘性PEI双层包装膜上，粘满后粘上另一面PET，用手压平。包好一叠后上、下层放FR2隔板固定。用大胶袋装好，封口机封口，粘贴合格标签装箱入库。。
第五种方式：吸塑盘包装。
适用产品：已SMT好元件的单PCS产品
作业方式：将产品逐一放入吸塑盘中，放满的盘交互叠加（设计时要加方向防呆标志，以免叠加时压伤产品），装箱入库。吸塑盘可类似啤酒箱子一样回收循环使用。
第六种方式：
适用产品：用于小尺寸的产品。
作业方式：柔性电路板在冲切外形之前，先将其贴在涂布有弱胶黏剂的聚酯托片上，再用刀模进行半切外形加工(嵌入式冲切)，就这样原封不动交给用户，用户可以把柔性电路板取下来组装，也可以先进行组装，组装结束后再从聚酯托膜上取下来。这无论对柔性电路板厂还是对用户都可以大幅度提高工序效率。
一． 设备名称：周转箱清洗机
二． 设备型号：CLEAN-4000
三．设备用途：用于周转箱表面的灰尘/油污清洗；
四． 设备能力: 1M/分
上海浸泰专注周转箱清洗机，吸塑盘清洗机，载具清洗机，托盘清洗机16年！
五． 设备清洗工件：
六． 传输方式：不锈钢链条输送
七． 清洗工艺:
八.设备主要技术要求：
结构组成
该清洗机主要由喷淋腔，喷淋泵，喷嘴、储液箱、回水装置、循环过滤系统、自动恒温加热系统、不锈钢链条输送、切水装置、除雾系统、上下料台、机架、电控柜、外壳等组成。
九.清洗槽主要技术参数
9.1喷淋预洗：
l 喷淋预洗尺寸：1000mm*600mm*600mm
l SUS2.0不锈钢材质制作的喷淋腔体
l 喷淋压力为：0.3-0.5Mpa
l 喷淋泵材质:SUS
l 过滤器材质：SUS，过滤精度：20μ；浸泰自制
l 加热功率：6KW
l 附槽容积:100L
9.2喷淋粗洗：
l 喷淋粗洗尺寸：1000mm*600mm*600mm
l SUS2.0不锈钢材质制作的喷淋腔体
l 喷淋压力为：0.3-0.5Mpa
l 喷淋泵材质:SUS
l 过滤器材质：SUS，过滤精度：20μ浸泰自制
l 加热功率：6KW
l 附槽容积:60L
9.3喷淋漂洗：
l 喷淋粗洗尺寸：1000mm*600mm*600mm
l SUS2.0不锈钢材质制作的喷淋腔体
l 喷淋压力为：0.3-0.5Mpa
l 喷淋泵材质:SUS
l 过滤器材质：SUS，过滤精度：10μ；浸泰自制
l 加热功率：6KW
l 附槽容积:100L
9.4强风切水：
l 切水尺寸：1000mm*600mm*600mm
l 使用压缩空气切水，客户配一个储气罐
l 设有电磁阀控制风嘴间续切水
9．6上、下料台
l 上下料台尺寸：600mm*600mm*500mm
l 设有张紧装置及驱动马达，功率：1HP
9.7电气控制系统
l 各段温度设定控制键可以被锁定。
l 电气柜与设备各部份间联接采用金属矩形盒和排管走线、管。
l 设备的主机、附件及所有附属设施应采取设备安全防护措施，具有意外断气、断电维持工作构件正确位置等安全保护措施及装置。
l 所有按钮、开关、指示灯均采用施耐德，正泰等名牌，并有灯光指示。
9.8设备各段其他说明
l 设备设计有排气口，密封性能及抽风效果保证洗剂在使用和非使用清况下，密封及工作环境内溶剂溢出量应符合国家有关环保、人身安全等标准或要求。
l 喷洗压力均能够进行日常确认，并且压力可调。
l 烘干部分的壁温与环境温度的温差≤15℃。
l 循环泵有自动/手动两种选择，自动条件下，清洗开始时，循环泵开启，清洗结束自动结束。循环系统进出口要配置压力显示仪表。
l 所有仪表均安装在易于观察的位置.
l 所有箱件、管道、过滤器外壳、泵体、阀门及工装均为不锈钢结构。
l 所有保温、冷却处均作绝热处理（包括检修门窗）。
l 设备必须安装活动门，方便快速维修管道、过滤器、泵、加热器、喷淋管等部件，保证生产需要。
l 清洗过程为全自动，并有自动/手动功能。
l 设备有紧急和异常报警装置。
l 所有阀门上都标有常开、常闭的标识，所有管路上都标有液体流向的箭头；
l 管道尽可能使用焊接工艺。只是为了机器维修和运输方便的部分才使用法兰连接。
设备外观
l 底盘机架：国际型钢防锈喷涂2次。
l 控制柜及面板： 控制柜采用A.3钢喷塑处理，外壳、门板全不锈钢结构。
l 不锈钢、塑料制品、购买品不涂色。
l 轨道用料为不锈钢.。各机构要有强度、刚度满足要求。
l 其它用料要求：所有与水、蒸气接触的部件均应(如机械手、管路、阀门、水泵等等)
l 设备颜色采用客户提供色标或者是浸泰标准色。
十、设备接口要求
² 电源（用户提供）：380VAC±10％，50Hz
² 功率:25KW
² 气源（用户提供）：0.4～0.8MPa压缩空气
² 设备尺寸:5.2M*1.2M*1.6M
SMT生产流程
1、编程序调贴片机
按照客户提供的样板BOM贴片位置图，进行对贴片元件所在位置的坐标进行做程序。然后与客户所提供的SMT贴片加工资料进行对首件。
2、印刷锡膏
将锡膏用钢网漏印到PCB板需要焊接电子元件SMD的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(印刷机)，位于SMT贴片加工生产线的最前端。
3、SPI
锡膏检测仪,检测锡膏印刷是为良品，有无少锡，漏锡，多锡等不良现象。
4、贴片
将电子元器件SMD准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。
贴片机又分为高速机和泛用机
高速机：用于贴引脚间距大，小的元件
泛用机：贴引脚间距小（引脚密），体积大的组件。
5、高温锡膏融化
主要是将锡膏通过高温融化，冷却后使电子元件SMD与PCB板牢固焊接在一起，所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
6、AOI
自动光学检测仪，检测焊接后的组件有无焊接不良，如立碑，位移，空焊等。
7、目检
人工检测检查的着重项目：PCBA的版本是否为更改后的版本；客户是否要求元器件使用代用料或指定厂牌、牌子的元器件；IC、二极管、三极管、钽电容、铝电容、开关等有方向的元器件方向是否正确；焊接后的缺陷：短路、开路、假件、假焊。
8、包装
将检测合格的产品，进行隔开包装。一般采用的包装材料为防静电气泡袋、静电棉、吸塑盘。包装方式主要有两种，一是用防静电气泡袋或静电棉成卷状，隔开包装，是目前是最常用的包装方式；二是按照PCBA的尺寸定做吸塑盘。放在吸塑盘中摆开包装，主要对针较敏感、有易损贴片元件的PCBA板。
扩展资料
smt贴片加工的优点：组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。 可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。
减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。
正是由于smt贴片加工的工艺流程的复杂，所以出现了很多的smt贴片加工的工厂，专业做smt贴片的加工，在深圳，得益于电子行业的蓬勃发展，smt贴片加工成就了一个行业的繁荣。
