气动夹具的结构组成
气动夹具设计包括堵盖、盖板和双夹爪组成。
气压夹具设计是利用压缩空气作为推动力，用来夹取或抓住商品制品工件的推进机械设备。
起初起源于日本，后来被我国的自动化控制企业广泛采用。
课程设计说明书（实例一续）
4 夹具设计（以06工序夹具为例进行说明） 4.1 功能分析与夹具总体结构设计 本工序要求以φ61.6H8孔（4点）和已加工好的大端面（1点）定位，精车另一大、小端面及外圆倒角（5×15°），并要求保证尺寸20±0.2和10±0.2以及大、小端面对φ61.6H8孔的跳动不大于0.05mm。其中端面跳动是加工的重点和难点，也是夹具设计需要着重考虑的问题。 夹具方案设计 工件以孔为主要定位基准，多采用心轴。而要实现孔4点定位和端面1点定位，应采用径向夹紧。可有以下几种不同的方案： 1） 采用胀块式自动定心心轴； 2） 采用过盈配合心轴； 3） 采用小锥度心轴； 4） 采用弹簧套可胀式心轴； 5） 采用液塑心轴。 根据经验，方案1定位精度不高，难以满足工序要求。方案2和3虽可满足工序要求，但工件装夹不方便，影响加工效率。方案4可行，即可满足工序要求，装夹又很方便。方案5可满足工序要求，但夹具制造较困难。故决定采用方案4。 夹具总体结构设计 1） 根据车间条件（有压缩空气管路），为减小装夹时间和减轻装夹劳动强度，宜采用气动夹紧。 2） 夹具体与机床主轴采用过渡法兰连接，以便于夹具制造与夹具安装。 3） 为便于制造，弹簧套采用分离形式。 4.2 夹具设计计算 切削力计算（参考切削用量手册）
夹紧力计算（参考夹具设计手册） 式中?φ1 -- 弹簧套与夹具体锥面间的摩擦角，取：tanφ1＝0.15； φ2 -- 弹簧套与工件间的摩擦角，取：tanφ2＝0.2； α-- 弹簧套半锥角，α＝6°； D -- 工件孔径； Fd -- 弹性变形力，按下式计算： 式中?C -- 弹性变形系数，当弹簧套瓣数为3、4、6时，其值分别为300、100、20； d -- 弹簧套外径； l -- 弹簧套变形部分长度； t -- 弹簧套弯曲部分平均厚度； Δ-- 弹簧套（未胀开时）与工件孔之间的间隙。 将有关参数代入，得到： 将Fd 及其他参数代入，得到： 选择气缸形式，确定气缸规格（参考夹具设计手册） 选择单活塞回转式气缸，缸径100mm即可。 4.3 夹具制造与操作说明 夹具制造的关键是夹具体与弹簧套。夹具体要求与弹簧套配合的锥面与安装面有严格的位置关系，弹簧套则要求与夹具体配合的锥面与其外圆表面严格同轴。此外，弹簧套锥面与夹具体锥面应配做，保证接触面大而均匀。 夹具使用时必须先安装工件，再进行夹紧，严格禁止在不安装工件的情况下操作气缸，以防止弹簧套的损坏。
气动夹具的压力是与气源压力相关的，正常一般0.6/0.7MPa,帕斯卡定律
若还需增加压力，只能从夹具设计角度来提供
如，改变力臂，增力机构等
1、修配法。
装配中应用锉、磨和刮削等工艺方法改变个别零件的尺寸、形状和位置，使配合达到规定的精度，装配效率低，适用于单件小批生产，在大型、重型和精密机械装配中应用较多。
2、调整法。
装配中调整个别零件的位置或加入补偿件，以达到装配精度。常用的调整件有螺纹件、斜面件和偏心件等；补偿件有垫片和定位圈等。这种方法适用于单件和中小批生产的结构较复杂的产品，成批生产中也少量应用。
3、互换法。
所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配精度要求。
4、选配法。
对于成批、大量生产的高精度部件如滚动轴承等，为了提高加工经济性，通常将精度高的零件的加工公差放宽,然后按照实际尺寸的大小分成若干组,使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。
扩展资料制定装配工艺过程的基本原则：
1、 保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命；
2、 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率；
3、 尽量减少装配占地面积；
4、 尽量减少装配工作的成本。
环境条件：
为保证机械产品的装配质量，有时要求装配场所具备一定的环境条件，如装配高精度轴承或高精度机床（如坐标镗床、螺纹磨床等）的环境温度必须保持20±1℃恒温对于装配精度要求稍低的产品，装配环境温度要求可相应降低,如按季节变化规定为:夏季23±1℃，冬季17±1℃。
参考资料来源：百度百科——机械装配
采用气动夹具有以下一些优点:
操作方便,能大大地减轻劳动强度
气动反应速度快,因而 在生产过程中能缩短辅助时间,提高劳动生产率
气动夹具中的气动元件允许有少量泄漏,因而对气动元件的精度要求不太高,宜于制造
采用气动夹具便于实现自动化控制。
气动夹具的定义：气动夹具是以压缩空气为动力源的一种夹具,它通过气缸把气体压力转换为机械能,可以完成夹具定位、夹紧等多种动作。
最佳回答：使用多路接头。因为气动的四轴的夹具是要旋转运作的，很容易就会将气管缠绕住，非常的麻烦且影响效率，但是日本有一种多路的旋转接头...
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【专利】四轴加工气动夹具 - 百度学术
气动机构包括气缸和控制开关,所述的压板块通过压板块连接板设于底板上,所述的压板块连接板和气缸连接,气缸上设有气管接头,所述的防错孔有四...
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夹具也就是机床夹具，它是机床上的一种装置，用来夹装工件，使工件可以准确的定位。它在机床工作中起着至关重要的作用，不同的机床使用的夹具也不一样，有车床夹具、有钻床夹具、有磨床夹具、有齿轮夹具等；还有手动夹具、气动夹具、磁力夹具等。不管哪一种夹具，它对它所在的机床起到的作用都是很大的。下面小编就为大家讲解一下机床夹具的作用以及其组成原理。
夹具的作用
1)能稳定地保证工件的加工精度
用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
2 )能减少辅助工时，提高劳动生产率
用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。
3)能扩大机床的使用范围，实现一机多能
使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。
4)减轻工人的劳动强度
用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。
组成原理
(1)定位元件
它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。如图6-1中的定位销6。
(2)夹紧装置
用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。如图6-1中的螺母5和开口垫圈4。nextpage
(3)对刀、引导元件或装置
这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件，称为导引元件。如图6-1中的快换钻套
(4)连接元件
使夹具与机床相连接的元件，保证机床与夹具之间的相互位置关系。
(5)夹具体
用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接、对定，使夹具相对机床具有确定的位置。如图6-1中的夹具体7。
(6)其它元件及装置
有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位键等。
以上内容就是对夹具的主要作用以及组成原理的详细介绍，相关工作人员要好好看一下啦！夹具在很早的时候就出现了，那时它只是一种辅助工具，现在随着科技的发展，它已经成为一种门类齐全、具有重要作用的工艺装备。它可以适应各种现代化的新型机床，并且可以迅速的装备新产品的生产，缩短生产时间，提高生产效率，减轻劳动强度，最终降低生产的总成本。
a:操作简单，便于实现自动化控制，不需要借助人为的力量也能进行夹紧式样的工作。
b:气动反应速度快，可重复试验性高，因此在生产过程中缩短试验时间，提高生产效率。
机床夹具分类：
1、专门化分类：通用夹具、专用夹具、通用可调夹具和成组夹具、组合夹具、随行夹具。
2、按使用分类：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。
3、按夹紧分类：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。
夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。
扩展资料：
机床夹具的特点：
是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。
机床夹具的作用：
用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。
参考资料来源：百度百科——机床夹具
