什么是卧室车床
1. 车床的床身、床脚、油盘等采用整体铸造结构,刚性高,抗震性好,符合高速切削机床的特点。 2. 床头箱采用三支承结构,三支承均为圆锥滚子轴承,主轴调节方便,回转精度高,精度保持性好。 3. 进给箱设有公英制螺纹转换机构,螺纹种类的选择转换方便、可靠。 4. 溜板箱内设有锥形离合器安全装置,可防止自动走刀过载后的机件损坏。 5. 车机床纵向设有四工位自动进给机械碰停装置,可通过调节碰停杆上的凸轮纵向位置,设定工件加工所需长度,实现零件的纵向定尺寸加工。 6. 尾座设有变速装置,可满足钻孔、铰孔的需要。 7. 车机床润滑系统设计合理可靠,车头箱、进给箱、溜板箱均采用体内飞溅润滑,并增设线泵、柱塞泵对特殊部位进行自动强制润滑。3.卧式车床各部分的名称和用途 (1) 变速箱 变速箱用来改变主轴的转速。主要由传动轴和变速齿轮组成。通过操纵变速箱和主轴箱外面的变速手柄枣改变齿轮或离合器的位置,可使主轴获得12种不同的速度。主轴的反转是通过电动机的反转来实现的。 (2)主轴箱 主轴箱用来支承主轴,并使其作各种速度旋转运动;主轴是空心的,便于穿过长的工件;在主轴的前端可以利用锥孔安装顶尖,也可利用主轴前端圆锥面安装卡盘和拨盘,以便装夹工件。 (3)挂轮箱 挂轮箱用来搭配不同齿数的齿轮,以获得不同的进给量。主要用于车削不同种类的螺纹。 (4) 进给箱 进给箱用来改变进给量。主轴经挂轮箱传入进给箱的运动,通过移动变速手柄来改变进给箱中滑动齿轮的啮合位置,便可使光杆或丝杆获得不同的转速。 (5)溜板箱 溜板箱用来使光杠和丝杠的转动改变为刀架的自动进给运动。光杠用于一般的车削,丝杠只用于车螺纹。溜板箱中设有互锁机构,使两者不能同时使用。 (6)刀架 刀架用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。它由以下几个部分组成(见图2): 1)床鞍。它与溜板箱连接,可沿床身导轨作纵向移动,其上面有横向导轨。 2)中滑板。可沿床鞍上的导轨作横向移动。 3)转盘。它与中滑板用螺钉紧固,松开螺钉便可在水平面内扳转任意角度。 4)小滑板。它可沿转盘上面的导轨作短距离移动;当将转盘偏转若干角度后,可使小滑板作斜向进给,以便车锥面。 5)方刀架 它固定在小滑板上,可同时装夹四把车刀;松开锁紧手柄,即可转动方刀架,把所需要的车刀更换到工作位置上。 1—顶尖 2—套筒锁紧手柄 3—顶尖套筒 4—丝杆 5—螺母 6—尾座锁紧手柄 7—手轮 8—尾座体 9—底座 7) 尾座 尾座用于安装后顶尖以支持工件,或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。尾座的结构如图3所示,它主要由套筒、尾座体、底座等几部分组成。转动手轮,可调整套筒伸缩一定距离,并且尾座还可沿床身导轨推移至所需位置,以适应不同工件加工的要求。 8) 床身床身固定在床腿上,床身是车床的基本支承件,床身的功用是支承各主要部件并使它们在工作时保持准确的相对位置。 9)丝杠 丝杠能带动大拖板作纵向移动,用来车削螺纹。丝杠是车床中主要精密件之一,一般不用丝杠自动进给,以便长期保持丝杠的精度。 10)光杠 光杠用于机动进给时传递运动。通过光杠可把进给箱的运动传递给溜板箱,使刀架作纵向或横向进给运动。 11)操纵杆 操纵杆是车床的控制机构,在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄,操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。 4.传动系统简介: 齿轮齿条传动 电动机输出的动力,经变速箱通过带传动传给主轴,更换变速箱和主轴箱外的手柄位置,得到不同的齿轮组啮合,从而得到不同的主轴转速。主轴通过卡盘带动工件作旋转运动。同时,主轴的旋转运动通过换向机构、交换齿轮、进给箱、光杠(或丝杠)传给溜板箱,使溜板箱带动刀架沿床身作直线进给运动。
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数控机床的控制单元,数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。与普通机床相比,数控机床有如下特点:
1、加工精度高,具有稳定的加工质量;
2、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
3、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3—5倍);
5、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
6、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。
1、马鞍车床增大旋转半径,可以增大直径工件,普通车床不能增大旋转半径。
马鞍车床指在靠近车头箱处的机床床身导轨上半部可以拆卸,当拆下时这一段可以通过更大直径的零件的旋转和加工,马鞍车床宽度是加工高度的范围。普通车床能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床。
2、作用不同。
马鞍车床和普通车床的不同之处:马鞍车床可以拆掉轨道上的马鞍,至此可以加工更大的工件。一般是同比尺寸的1.5倍。比如6240车床,在没有拆掉马鞍只可以加工400mm直径的工件。拆掉后可以加工成600mm。
马鞍车床适合加工径向尺寸大,轴向尺寸小的零件。
在车头箱处的左端床身为下沉状,能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高,中间低。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。普通车床常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹。
3、使用不同。
马鞍车床具备基型产品所有的结构性能特点,并在床身上附有马鞍而成,扩大了本机床的加工范围。本机床马鞍拆卸方便,重复定位精度高。在拆卸马鞍后,可进行特殊形状零件及大直径盘类零件的加工。 广泛适应于各机械加工行业单件或成批生产之用,也是科研机构合适的配套设备。
普通车床在车床中应用最广泛的一种,约占车床类总数的65%,因其主轴以水平方式放置故为卧式车床。
扩展资料:
马鞍车床的正常使用必须满足如下条件,机床所处位置的电源电压波动小,环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。 机床位置环境要求:机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。
电源要求:一般马鞍车床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装马鞍车床的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
温度条件:马鞍车床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。
参考资料来源:百度百科-普通车床
参考资料来源:百度百科-马鞍车床