医院污水处理设计方案（详细讲解步骤，要求和规格）

污水处理工程是城市市政建设、工业企业建设或排污达标治理的一个重要部分，其建设须按国家基本建设程序进行，现行的基本建设程序一般分编制项目建议书、项目可行性研究、项目工程设计、工程和设备招投标、工程施工、竣工验收、运行调试和达标验收几个步骤。这些建设步骤基本包括了项目建设的全过程，它们也可划分为三个阶段。

第一阶段项目立项阶段。该阶段需根据城市市政规划或环境保护部门要求，分析项目建设的必要性和可行性。本阶段以确定项目为中心，一般由建设单位或其委托的设计研究单位编制项目建议书和项目可行性研究报告，通过国家计划部门、投资银行或企业计划部门论证便可获得立项，对于某些小规模项目，只编制污水处理工程方案设计，并通过投资部门的论证便可立项。第二阶段工程建设阶段。包括工程设计、工程和设备招投标、工程施工、竣工验收等过程。

设计的前期工作

设计的前期工作主要是可行性研究，以可行性研究报告(大型、重要的项目)或工程方案设计(小型、简单的项目)的文件形式表达，主要是论证污水处理项目的必要性、工艺技术的先进性与可靠性、工程的经济合理性，为项目的建设提供科学依据。可行性研究报告是国家投资决策的重要依据，主要内容如下。

①总论项目编制依据、自然环境条件(地理、气象、水文地质)、城市社会经济概况或企业生产经营概况；城市或企业的排水系统现状、污染源构成、污水排放量现状、污水水质现状、项目的建设原则与建设范围、污水处理厂建设规模、污水处理要求目标(设计进水、出水水质)。

②工程方案污水处理厂厂址选择及用地；污水处理工艺方案比较(比较方案工艺技术与总体设计、工艺构筑物及设备分析、技术经济比较)，处理水的出路(回用水深度处理工艺选择)；工程近、远期结合问题；节能、安全生产与环境保护，推荐方案设计(污水污泥及回用水处理工艺系统平面及高程设计、主要工艺设备及电气自控、土建工程、公用工程及辅助设施)；生产组织及劳动定员。

③工程投资估算及资金筹措工程投资估算原则与依据；工程投资估算表；资金筹措与使用计划。

④工程进度安排。

⑤经济评价总论(工程范围及处理能力、总投资、资金来源及使用计划)；年经营成本估算；财务评价。⑥研究结论、存在问题及建议。

初步设计

初步设计的主要目的如下：①提供审批依据，进一步论证工程方案的技术先进性、可靠性和经济合理性；②投资控制，提供工程概算表，其总概算值是控制投资的主要依据，预算和决算都不能超过此概算值；③技术设计，包括工艺、建筑、变配电系统、仪表及自控等方面的总体设计及部分主要单元设计，各专业所采用的新技术论证及设计；④提供施工准备工作，如拆迁、征地三通(水、电、路)一平(墙)并与有关部门签订合同；⑤提供主要设备材料订货要求，即设备与主材招标合同的技术规格书的依据，包括污水、污泥、电气与自控、化验等方面设备与主材的工艺要求、性能、技术规格、数量。初步设计的任务包括确定工程规模、建设目的、投资效益，设计原则和标准、各专业个体设计及主要工艺构筑物设计、工程概算、拆迁征地范围和数量、施工图设计中可能涉及的问题及建议。初步设计的文件应包括设计(计算)说明书、工程量、主要设备与材料、初步设计图纸、工程总概算表。初步设计文件应能满足审批、投资控制、施工图设计、施工准备、设备订购等方面工作依据的要求。

1．初步设计

(1)设计依据①可行性研究报告的批准文件；②建设单位(甲方)的设计委托书；③其他有关部门的协议和批件；④建设单位(甲方)提供的设计资料清单(名称、来源、单位、日期)。

(2)城市或企业概况及自然条件①城市现状与总体规划，或企业生产经营现状及发展。②自然条件方面资料a．气象，包括气温、湿度、雨量、蒸发量、冰冻期及冻土深度冰温、风向等；b．水文，包括地表水体的功能、地理位置、方向、水位、流速、流量等，地下水的分布埋深、利用等。工程地质，包括污水处理厂建址地区的地质钻孔柱状图、地基承载能力、地震等级等。③有关地形资料，包括污水处理厂及相关地区的地形图。·④城市污水排放现状及环境污染问题。

(3)处理要求污水排放应达到国家的排放标准或环境保护部门要求。

(4)工程设计①设计污水处理水质水量在分析排水系统污水的平均流量、高峰流量、现状流量、预期流量等水量资料基础上，确定污水处理厂设计规模(包括2012年处理能力和总处理能力)；根据城市或企业排污状况，在分析主要污染源(必要时作一定时间污染源监测)和混合污水现状监测资料的基础上，确定污水厂设计进水水质指标。②厂址选择说明结合城市现状和总体规划，具体说明厂址选择的原则和理由，并说明已选厂址的地形、地质、用地面积及外围条件(即三通一平)③工艺流程的选择说明主要说明所选工艺方案的技术先进性、合理性，尤其要说明所采用新技术的优越性(技术经济方面)和可靠性(技术方面)o④工艺设计说明说明所选工艺方案初步设计的总体设计(平面和高程布置)原则，并说明主要工艺构筑物的设计(技术特征、设计数据、结构形式、尺寸)⑤主要处理设备说明说明主要设备的性能构造、材料及主要尺寸，尤其是新技术设备的技术特征、构造形式、原理、施工及维护使用注意事项等。

(5)处理厂内辅助建筑(办公、化验、控制、变配电、药库、机修等)和公用工程(供水、排水、采胶、道路、绿化)的设计说明

(6)处理厂自动控制和监测设计说明

(7)处理厂污水和污泥的出路

(8)存在的问题及对策建议

2．工程量列出本工程各项构(建)筑物及厂区总图所涉及的混凝土量、钢筋混凝土土量、建筑面积等。

3．设备和主要材料量、挖土方量、回填土方量列出本工程的设备和主要材料清单(名称、规格、材料、数量)。

4．工程概算书说明概算编制依据、设备和主要建筑材料市场供应价格、其他间接费情况等。列出总概算表和各单元概算表。说明工程总概算投资及其构成。

5．设计图纸各专业(工艺、建筑、电气与自控)总体设计图(总平面布置图、系统图)，比例尺(1：200)~(1：1000)，主要工艺构筑物设计图(平面、竖向)，比例尺(1：100)~(1：200)。

污水处理厂的设计方案 一、工程概述城市污水处理厂的设计工作一般分为两个阶段，即初步设计和施工图设计。城市污水处理厂的设计工作内容包括确定厂址、选择合理的工艺流程、确定污水处理厂平面与高程的布置、计算建（构）筑物等。1、设计资料的收集与调查（1）建设单位的设计任务书 包括设计规模（处理水量）、处理程度要求、占地要求、投资情况等。（2）收集相关资料 包括原水水质资料、当地气象资料（温度、风向、日照情况等）、水文地质资料（地下水位、土壤承载力、受纳水体流量、最高水位等）、地形资料、城市规划情况等。（3）必要的现场调查 当缺乏某些重要的设计资料时，则现场的调查是必需的。2、厂址选择城市污水处理厂厂址选择是城市污水处理厂设计的前提，应根据选址条件和要求综合考虑，选出适用的、系统优化、工程造价低、施工及管理方便的厂址。二、处理流程选择：污水处理厂的工艺流程是指在达到所要求的处理程度的前提下，污水处理各单元的有机组合，以满足污水处理的要求。1、污水处理流程的选择原则：经济节省性原则；运行可靠性原则； 技术先进性原则。2、应考虑的其他一些重要因素： 充分考虑业主的需求； 考虑实际操作管理人员的水平。本次设计采用生物好氧处理法。好氧生物处理BOD5去除率高，可达90%~95%，稳定性较强，系统启动时间短，一般为2~4周，很少产生臭气，不产生沼气，对污水的碱度要求低。污水处理工艺流程图如下：平面图:三、污水处理工程设计计算：（一）、设计水量，水质及处理程度：平均流量：5万吨/天，变化系数1.4；进水：COD：400 mg/L，BOD：300 mg/L，SS：350 mg/L；出水：COD： 60 mg/L，BOD： 20 mg/L，SS： 20 mg/L；处理程度计算：COD：（400-60）/400=85% ；BOD：（300-20）/300=93.3% ；SS：（350-20）/350=94.3% 。（二）、格栅及其设计：格栅是由一组平行的金属栅条制成，斜置在污水流经的渠道上或水泵前集水井处，用以截留污水中的大块悬浮杂质，以免后续处理单元的水泵或构筑物造成损害。设计中取二组格栅，N=2组，安装角度α=60°Q 设计水量=平均流量×变化系数=0.810 m3/s2、格栅槽宽度：B=S(n－1)+bn式中： B——格栅槽宽度（m）；S——每根格栅条的宽度（m）。设计中取S=0.015m，则计算得B=0.93m。3、进水渠道渐宽部分的长度：4、出水渠道渐窄部分的长度：5、通过格栅的水头损失：6、栅后明渠的总高度：H=h+h1+h2式中： H——栅后明渠的总高度(m)； h2——明渠超高（m），一般采用0.3-0.5m设计中取h2 =0.30m，得到H=1.28m。7、栅槽总长度：8、每日栅渣量计算：采用机械除渣及皮带输送机或无轴输送机输送栅渣，采用机械栅渣打包机将栅渣打包，汽车运走。9、进水与出水渠道：城市污水通过DN1200mm的管道送入进水渠道，设计中取进水渠道宽度B1 =0.9m，进水水深h1=h=0.8m，出水渠道B2=B1=0.9m，出水水深h2=h1=0.8m。（三）、沉砂池及其设计：沉砂池是借助于污水中的颗粒与水的比重不同，使大颗粒的沙粒、石子、煤渣等无机颗粒沉降，减少大颗粒物质在输水管内沉积和消化池内沉积。沉砂池按照运行方式不同可分为平流式沉砂池，竖流式沉砂池，曝气式沉砂池，涡流式沉砂池。设计中采用曝气沉砂池，沉砂池设2组，N=2组，每组设计流量0.4051m3/s 1、沉砂池有效容积：式中： V——沉砂池有效容积（m3） Q——设计流量（m3/s）； t——停留时间（min），一般采用1-3min。设计中取t=2min，Q=0.4051m3/s，得到V=48.61m3。出水堰后自由跌落0.15m，出水流入出水槽，出水槽宽度B2=0.8m，出水槽水深h2=0.35m，水流流速v2=0.89m/s。采用出水管道在出水槽中部与出水槽连接，出水管道采用钢管。管径DN2=800mm，管内流速v2=0.99m/s，水力坡度i=1.46‰。12、排砂装置：采用吸砂泵排砂，吸砂泵设置在沉砂斗内，借助空气提升将沉砂排出沉砂池，吸砂泵管径DN=200mm。（四）、初沉池及其设计：初次沉淀池是借助于污水中的悬浮物质在重力的作用下可以下沉，从而与污水分离，初次沉淀池去除悬浮物40%~60%，去除BOD20%~30%。初次沉淀池按照运行方式不同可分为平流沉淀池、竖流沉淀池、辐流沉淀池、斜板沉淀池。设计中采用平流沉淀池，平流沉淀池是利用污水从沉淀池一端流入，按水平方向沿沉淀池长度从另一端流出，污水在沉淀池内水平流动时，污水中的悬浮物在重力作用下沉淀，与污水分离。平流沉淀池由进水装置、出水装置、沉淀区、缓冲层、污泥区及排泥装置组成。沉淀池设2组，N=2组，每组设计流量Q=0.4051m3/s。10、沉淀池总高度： H=h1+h2+h3+h4式中：h1——沉淀池超高（m），一般采用0.3-0.5；h3——缓冲层高度（m），一般采用0.3m；h4——污泥部分高度（m），一般采用污泥斗高度与池底坡底i=1‰的高度之和。设计中取h1=0.3m，h3=0.3m，得h4=3.94m，得到H=7.54m。15、出水渠道：沉淀池出水端设出水渠道，出水管与出水渠道连接，将污水送至集水井。式中： v3——出水渠道水流流速（m/s），一般采用v3≥0.4m/s；B3——出水渠道宽度（m）；H3——出水渠道水深（m），一般采用0.5-2.0。设计中取B3=1.0M，H3=0.8m，得到v3=0.51m/s>0.4m/s。出水管道采用钢管，管径DN=1000mm，管内流速为v=0.51m/s,水力坡降i=0.479‰。16、进水挡板、出水挡板：沉淀池设进水挡板和出水挡板，进水挡板距进水穿孔花墙0.5m，挡板高出水面0.3m, 伸入水下0.8m。出水挡板距出水堰0.5m，挡板高出水面0.3m，伸入水下0.5m。在出水挡板处设一个浮渣收集装置，用来收集拦截的浮渣。17、排泥管：沉淀池采用重力排泥，排泥管直径DN300mm，排泥时间t4=20min，排泥管流速v4=0.82m/s，排泥管伸入污泥斗底部。排泥管上端高出水面0.3m，便于清通和排气。排泥静水压头采用1.2m。18、刮泥装置：沉淀池采用行车式刮泥机，刮泥机设于池顶，刮板伸入池底，刮泥机行走时将污泥推入污泥斗内。（五）、曝气池及其设计： 设计中采用传统活性污泥法。传统活性污泥法，又称普通活性污泥法，污水从池子首端进入池内，二沉池回流的污泥也同步进入，废水在池内呈推流形式流至池子末端，其池型为多廊道式，污水流出池外进入二次沉淀池，进行泥水分离。污水在推流过程中，有机物在微生物的作用下得到降解，浓度逐渐降低。传统活性污泥法对污水处理效率高，BOD去除率可达到90%以上，是较早开始使用并沿用至今的一种运行方式7、曝气池总高度：H总=H+h式中： H总——曝气池总高度（m）； h——曝气池超高（m），一般取0.3—0.5m。设计中取 h=0.5m，则 H=4.7m。10、管道设计：①中位管：曝气池中部设中位管，在活性污泥培养驯化时排放上清液。中位管管径为600mm。②放空管： 曝气池在检修时，需要将水放空，因此应在曝气池底部设放空管，放空管管径为500mm。④消泡管 在曝气池隔墙上设置消泡水管，管径为DN25mm，管上设阀门。消泡管是用来消除曝气池在运行初期和运行过程中产生的泡沫。⑤空气管 曝气池内需设置空气管路，并设置空气扩散设备，起到充氧和搅拌混合的作用。11、曝气池需氧量计算：依照气水比5：1进行计算，Q=14580m3/h。12、鼓风机选择：空气扩散装置安装在距离池底0.2m处，曝气池有效水深为4.2m，空气管路内的水头损失按1.0m计，则空压机所需压力为：P=（4.2-0.2+1.0）×9.8=49kPa鼓风机供气量： Gsmax=14580m3/h=243m3/min。根据所需压力及空气量，选择RE-250型罗茨鼓风机，共5台，该鼓风机风压49kPa，风量75.8m3/min。正常条件下，3台工作，2台备用；高负荷时，4台工作，1台备用（六）、二沉池及其设计：二沉池一般可分为平流式、辐流式、竖流式和斜板（管）等几类。平流式沉淀池可用于大、中、小型污水处理厂，但一般多用于初沉池，作为二沉池比较少见。平流式沉淀池配水不易均匀，排泥设施复杂，不易管理。辐流式沉淀池一般采用对称布置，配水采用集配水井，这样各池之间配水均匀，结构紧凑。辐流式沉淀池排泥机械已定型化，运行效果好，管理方便。辐流式沉淀池适用于大、中型污水处理厂。竖流式沉淀池一般用于小型污水处理厂以及中小型污水厂的污泥浓缩池。该池型的占地面积小、运行管理简单，但埋深较大，施工困难，耐冲击负荷差。斜管（板）沉淀池具有沉淀效率高、停留时间短、占地少等优点。一般常用于小型污水处理厂或工业企业内的小型污水处理站。斜管（板）沉淀池处理效果不稳定，容易形成污泥堵塞，维护管理不便。设计中选用辐流沉淀池，沉淀池设2组，N=2组，每组设计流量0.405m3/s。3、沉淀池有效水深： h2=q′×t式中: h2——沉淀池有效水深（m）； t——沉淀时间（h），一般采用1—3h。设计中取 t=2.5h，得到 h2=3.5m。 4、径深比：D/h2=10.4，满足6-12之间的要求。5、污泥部分所需容积：式中： Q0——平均流量（m3/s）；R——污泥回流比（%）；X——污泥浓度(mg/L)；Xr——二沉池排泥浓度(mg/L)。设计中取Q0=0.579 m3/s，R=50%，， SVI——污泥容积指数，一般采用70-150； r——系数，一般采用1.2。设计中取SVI=100，r=1.2，得到Xr=1.2×104mg/L，X=4000mg/L。经计算得到 V1=1563.3m3。应采用连续排泥方式。6、沉淀池的进、出水管道设计： 进水管：流量应为设计流量+回流量，管径计算为900mm 出水管：管径计算为800mm 排泥管：管径为500mm 7、出水堰计算：堰上负荷的校核。规定堰上负荷范围1.5-2.9L/m.s之间。 8、沉淀池总高度： H=h1+h2+h3+h4+h5 式中：H——沉淀池总高度（m） h1——沉淀池超高（m），一般采用0.3-0.5m； h2——沉淀池有效水深（m）； h3——沉淀池缓冲层高度（m），一般采用0.3m； h4——沉淀池底部圆锥体高度（m）； h5——沉淀池污泥区高度（m）。设计中取h1=0.3m，h3=0.3m，h2=3.5m.根据污泥部分容积过大及二沉池污泥的特点，采用机械刮吸泥机连续排泥，池底坡度为0.05。 h4=(r-r1)×i 式中：r——沉淀池半径（m）； r1——沉淀池进水竖井半径（m），一般采用1.0m； i——沉淀池池底坡度。设计中取r1=1.0m，i=0.05，得到h4=0.86m。 式中：V1——污泥部分所需容积（m3）； V2——沉淀池底部圆锥体容积（m3）； F——沉淀池表面积（m2）。计算可得 =315.4m3，则h5=1.20m。得到H=6.16m。（七）、消毒接触池及其设计：污水经过以上构筑物处理后，虽然水质得到了改善，细菌数量也大幅减少，但是细菌的绝对值依然十分客观，并有存在病原菌的可能，因此，污水在排放水体前，应进行消毒处理。设计中采用平流式消毒接触池，消毒接触池设2组，每组3廊道。 1、消毒接触池容积：V=Qt式中： Q——单池污水设计流量（m3/s）；t——消毒接触时间（min），一般采用30min。设计中取t=30min，得每组消毒接触池的容积为729m3。 2、消毒接触池表面积：F=V/h2式中：h2——消毒池有效水深，设计中取为2.5m。设计中取h2=2.5m，得到F=291.6m2。 3、消毒接触池池长：L′=F/B式中：B——消毒池宽度(m)，设计中取为5m。设计中取B=5m，计算得 L=58.32m。每廊道长为19.44m，设计中取为20m。校核长宽比：L′/B=11.7>10，合乎要求。 4、消毒接触池池高：H=h1+h2式中：h1——消毒池超高(m)，一般采用0.3m；设计中取h1=0.3m，计算得 H=2.8m。5、进水部分：每个消毒接触池的进水管管径D=800mm，v=1.0m/s。 6、混合：采用管道混合的方式，加氯管线直接接入消毒接触池进水管，为增强混合效果，加氯点后接D=800mm的静态混合器。（八）、污泥浓缩池及其设计：污泥浓缩的对象是颗粒间的空隙水，浓缩的目的是在于缩小污泥的体积，便于后续污泥处理，常用污泥浓缩池分为竖流浓缩池和辐流浓缩池2种。二沉池排出的剩余污泥含水率高，污泥数量较大，需要进行浓缩处理；初沉污泥含水量较低，可以不采用浓缩处理。设计中一般采用浓缩池处理剩余活性污泥。浓缩前污泥含水率99%，浓缩后污泥含水率97%。13、溢流堰：浓缩池溢流出水经过溢流堰进入出水槽，然后汇入出水管排出。出水槽流量q=0.0015m3/s，设出水槽宽b=0.15m，水深0.05m，则水流速为0.2m/s，溢流堰周长：c=π(D-2b)计算得到c=15.86m。溢流堰采用单侧90°三角形出水堰，三角堰顶宽0.16m，深0.08m，每格沉淀池有110个三角堰，三角堰流量q0为：Q1=0.0015/110=0.0000136m3/sh′=0.7q02/5式中： q0——每个三角堰流量（m3/s）； h′——三角堰堰水深（m）。计算得到h′=0.0079m。三角堰后自由跌落0.10m，则出水堰水头损失为0.1079m

朋友你问水利工程初步设计、施工图设计可否分段招标？答施工图设计可以分段招标，因为当下施工图设计阶段出现的质量问题屡见不鲜，例如：1，结构部分设计保守系数太大，本应该用一般的钢筋混凝土就行，而设计时有的大的无边，究其原因，其主要是途省事，不用计算保证没有事，浪费资源；2，设计由于无竞争，出图后图纸自己不能“交圈”，设计变更屡屡出现，给工程结算带来诸多的麻烦；3，由于设计不周，而改变设计，拖延工期时间的事更为突出，因此说施工图设计阶段进行分段招标应该推广，并且不会影响整体效果，因为有总体初步设计的控制

污水处理厂

平面布置及高程布置

一、污水处理厂的平面布置

污水处理厂的平面布置应包括：

处理构筑物的布置污水处理厂的主体是各种处理构筑物。作平面布置时，要根据各构筑物（及其附属辅助建筑物，如泵房、鼓风机房等）的功能要求和流程的水力要求，结合厂址地形、地质条件，确定它们在平面图上的位置。在这一工作中，应使：联系各构筑物的管、渠简单而便捷，避免迁回曲折，运行时工人的巡回路线简短和方便；在作高程布置时土方量能基本平衡；并使构筑物避开劣质土壤。布置应尽量紧凑，缩短管线，以节约用地，但也必须有一定间距，这一间距主要考虑管、渠敷设的要求，施工时地基的相互影响，以及远期发展的可能性。构筑物之间如需布置管道时，其间距一般可取5-8m，某些有特殊要求的构筑物（如消化池、消化气罐等）的间距则按有关规定确定。

厂内管线的布置污水处理厂中有各种管线，最主要的是联系各处理构筑物的污水、污泥管、渠。管、渠的布置应使各处理构筑物或各处理单元能独立运行，当某一处理构筑物或某处理单元因故停止运行时，也不致影响其他构筑物的正常运行，若构筑物分期施工，则管、渠在布置上也应满足分期施工的要求；必须敷设接连人厂污水管和出流尾渠的超越管，在不得已情况下可通过此超越管将污水直接排人水体，但有毒废水不得任意排放。厂内尚有给水管、输电线、空气管、消化气管和蒸气管等。所有管线的安排，既要有一定的施工位置，又要紧凑，并应尽可能平行布置和不穿越空地，以节约用地。这些管线都要易于检查和维修。

污水处理厂内应有完善的雨水管道系统，以免积水而影响处理厂的运行。

辅助建筑物的布置辅助建筑物包括泵房、鼓风机房、办公室、集中控制室、化验室、变电所、机修、仓库、食堂等。它们是污水处理厂设计不可缺少的组成部分。其建筑面积大小应按具体情况与条件而定。有可能时，可设立试验车间，以不断研究与改进污水处理方法。辅助建筑物的位置应根据方便、安全等原则确定。如鼓风机房应设于曝气池附近以节省管道与动力；变电所宜设于耗电量大的构筑物附近等。化验室应远离机器间和污泥干化场，以保证良好的工作条件。办公室、化验室等均应与处理构筑物保持适当距离，并应位于处理构筑物的夏季主风向的上风向处。操作工人的值班室应尽量布置在使工人能够便于观察各处理构筑物运行情况的位置。

此外，处理厂内的道路应合理布置以方便运输；并应大力植树绿化以改善卫生条件。

应当指出：在工艺设计计算时，就应考虑它和平面布置的关系，而在进行平面布置时，也可根据情况调整构筑物的数目，修改工艺设计。

总平面布置图可根据污水厂的规模采用1∶200～1∶1000比例尺的地形图绘制，常用的比例尺为l：500。

图1为某甲市污水处理厂总平面布置图、主要处理构筑物有：机械除污物格栅井、曝气沉砂池、初次沉淀池与二次沉淀池（均设斜板）、鼓风式深水中层曝气池、消化池等及若干辅助建筑物。

该厂平面布置特点为：流线清楚，布置紧凑。鼓风机房和回流污泥泵房位于暖气池和二次沉淀池一侧，节约了管道与动力费用，便于操作管理。污泥消化系统构筑物靠近四氯化碳制造厂（即在处理厂西侧），使消化气、蒸气输送管较短。节约了基建投资。办公室。生活住房与处理构筑物、鼓风机房、泵房、消化池等保持一定距离，卫生条件与工作条件均较好。在管线布置上，尽量一管多用，如超越管、处理水出厂管都借道雨水管泄入附近水体，而剩余污泥、污泥水、各构筑物放空管等，又都与厂内污水管合并流人泵房集水井。但因受用地限制（厂东西两恻均为河浜），远期发展余地尚感不足。

图2为乙市污水厂的平面布置图，泵站设于厂外。主要构筑物有：格栅、曝气沉砂池、初次沉淀池、曝气池、二次沉淀池及回流污泥泵房等一些辅助建筑物。湿污泥池设于厂外便于农民运输之处。

该厂平面布置的特点是：布置整齐、紧凑。两期工程各自成系统，对设计与运行相互干扰较少。办公室等建筑物均位于常年主风向的上风向，且与处理构筑物有一定距离，卫生、工作条件较好。在污水流人初次沉淀池、曝气池与二次沉淀池时，先后经三次计量，为分析构筑物的运行情况创造了条件。利用构筑物本身的管渠设立超越管线，既节省了管道，运行又较灵活。

第二期工程预留地设在一期工程与厂前区之间，若二期工程改用别的工艺流程或另选池型时，在平面布置上将受一定限制。泵站与湿污泥池均设于厂外，管理不甚方便。此外，三次计量增加了水头损失。

二、污水处理厂的高程布置

污水处理厂高程布置的任务是：确定各处理构筑物和泵房等的标高，选定各连接管渠的尺寸并决定其标高。计算决定各部分的水面标高，以使污水能按处理流程在处理构筑物之间通畅地流动，保证污水处理厂的正常运行。

污水处理厂的水流常依靠重力流动，以减少运行费用。为此，必须精确计算其水头损失（初步设计或扩初设计时，精度要求可较低）。水头损失包括：

（1）水流流过各处理构筑物的水头损失，包括从进池到出池的所有水头损失在内；在作初步设计时可按表1估算。

表1 处理构筑物的水头水损失

构筑物名称 水头损失(cm) 构筑物名称 水头损失(cm)

格栅 10～25 生物滤池(工作高度为2m时)：

沉砂池 10～25

沉淀池： 平流

竖流

辐流 20～40 1)装有旋转式布水器 270～280

40～50 2)装有固定喷洒布水器 450～475

50～60 混合池或接触池 10～30

双层沉淀池 10～20 污泥干化场 200～350

曝气池：污水潜流入池 25～50

污水跌水入池 50～150

(2)水流流过连接前后两构筑物的管道(包括配水设备)的水头损失，包括沿程与局部水头损失。

(3)水流流过量水设备的水头损失。

水力计算时，应选择一条距离最长、水头损失最大的流程进行计算，并应适当留有余地；以使实际运行时能有一定的灵活性。

计算水头损失时，一般应以近期最大流量（或泵的最大出水量）作为构筑物和管渠的设计流量，计算涉及远期流量的管渠和设备时，应以远期最大流量为设计流量，并酌加扩建时的备用水头。

设置终点泵站的污水处理厂，水力计算常以接受处理后污水水体的最高水位作为起点，逆污水处理流程向上倒推计算，以使处理后污水在洪水季节也能自流排出，而水泵需要的扬程则较小，运行费用也较低。但同时应考虑到构筑物的挖土深度不宜过大，以免土建投资过大和增加施工上的困难。还应考虑到因维修等原因需将池水放空而在高程上提出的要求。

在作高程布置时还应注意污水流程与污泥流程的配合，尽量减少需抽升的污泥量。污泥干化场、污泥浓缩池（湿污泥池），消化池等构筑物高程的决定，应注意它们的污泥水能自动排人污水人流干管或其他构筑物的可能性。

在绘制总平面图的同时，应绘制污水与污泥的纵断面图或工艺流程图。绘制纵断面图时采用的比例尺：横向与总平面图同，纵向为1∶50-1∶100。

现以图2所示的乙市污水处理厂为例说明高程计算过程。该厂初次沉淀池和二次沉淀池均为方形，周边均匀出水，曝气池为四座方形池，表面机械曝气器充氧，完全混合型，也可按推流式吸附再生法运行。污水在入初沉池、曝气池和二沉池之前；分别设立了薄壁计量堰（、为矩形堰，堰宽0.7m，为梯形堰，底宽0.5m）。该厂设计流量如下:

近期 =174L/s远期 =348L/s

=300L/s=600L/s

回流污泥量以污水量的100%计算。

各构筑物间连接管渠的水力计算见表2。

处理后的污水排人农田灌溉渠道以供农田灌溉，农田不需水时排人某江。由于某江水位远低于渠道水位，故构筑物高程受灌溉渠水位控制，计算时，以灌溉渠水位作为起点，逆流程向上推算各水面标高。考虑到二次沉淀池挖土太深时不利于施工，故排水总管的管底标高与灌溉渠中的设计水位平接（跌水0.8m）。

污水处理厂的设计地面高程为50.00m。

高程计算中，沟管的沿程水头损失按表2所定的坡度计算，局部水头损失按流速水头的倍数计算。堰上水头按有关堰流公式计算，沉淀池、曝气池集水槽系底，且为均匀集水，自由跌水出流，故按下列公式计算：

B＝（1）

=1.25B（2）

式中Q--集水槽设计流量，为确保安全，常对设计流量再乘以1.2～1.5的安全系数（）；

B--集水槽宽（m）；

h0--集水槽起端水深（m）。

高程计算：

高程(m)

灌溉渠道(点8)水位 49.25

排水总管(点7)水位

跌水0.8m 50.05

窨井6后水位

沿程损失=0.001×39050.44

窨井6前水位

管顶平接，两端水位差0.05m 50.49

二次沉淀池出水井水位

沿程损失=0.0035×100=0.35m50.84

二次沉淀池出水总渠起端水位

沿程损失=0.35-0.25=0.10m 50.94

二次沉淀池中水位

集水槽起端水深 =0.38m

自由跌落=0.10m

堰上水头（计算或查表）=0.02m

合计 0.50m51.44

堰F3后水位

沿程损失=0.002810=0.03m

局部损失==0.28m

合计0.31m 51.75

堰F3前水位

堰上水头=0.26m

自由跌落=0.15m

合计 0.41m52.16

曝气池出水总渠起端水位

沿程损失=0.64－0.42=0.22m 52.38

曝气池中水位

集水槽中水位=0.26m 52.64

堰F2前水位

堰上水头=0.38m

自由跌落=0.20m

合计 0.58m 53.22

点3水位

沿程损失=0.62-0.54=0.08m

局部损失=5.85×=0.14m

合计 0.22m 53.44

初次沉淀池出水井（点2）水位

沿程损失=0.0024×27＝0.07m

局部损失=2.46×=0.15m

合计 0.22m 53.66

初次沉淀池中水位

出水总渠沿程损失=0.35-0.25＝0.10m

集水槽起端水深 =0.44m

自由跌落 =0.10m

堰上水头=0.03m

合计 0.67m 54.33

堰F1后水位

沿程损失=0.0028×11＝0.04m

局部损失==0.28m

合计 0.32m 54.65

堰F1前水位

堰上水头=0.30m

自由跌落＝0.15m

合计 0.45m 55.10

沉砂池起端水位

沿程损失=0.48-0.46＝0.02m

沉砂池出口局部损失=0.05m

沉砂池中水头损失=0.20m

合计 0.27m 55.37

格栅前（A点）水位

过栅水头损失0.15m 55.52m

总水头损失 6.27m

上述计算中，沉淀池集水槽中的水头损失由堰上水头、自由跌落和槽起端水深三部分组成，见图3。计算结果表明：终点泵站应将污水提升至标高55.52m处才能满足流程的水力要求。根据计算结果绘制了流程图，见图4。

图3 集水槽水头损失计算示意

－堰上水头；－自由跌落；－集水槽起端水深；－总渠起端水深

图4 污水处理流程

污泥流程的高程计算以图1所示的甲市污水处理厂为例。该厂污泥处理流程为：

二次沉淀池--污水泵站--初次沉淀池--污泥投配（预热）池--污泥泵站--消化池--贮泥池--运泥船外运

高程计算顺序与污水流程同，即从控制性标高点开始计算。

甲市处理厂设计地面标高为4.2m，初次沉淀池水面标高为6.7m。二次沉淀池剩余活性污泥系利用厂内下水道排至污水泵站，计算从略。从初次沉淀池排出污泥的含水率为97％，污泥消化后经静澄、撤去上清液，其含水率为96％。初次沉淀池至污泥投配池的管道用铸铁管，长150m，管径300mm。设管内流速为15m/s，按式(3)

式中—输泥管道沿程压力损失(m)

L—输泥管道长度(m)

D—输泥管管径(m)

v—污泥流速(m/s)

—海森-威廉(Haren-Williams)系数，其值决定于污泥浓度，见下表：

污泥浓度(%) 值

0.0 100

2.0 81

4.0 61

6.0 45

8.5 32

10.1 25

可求得其水头损失为：

m

自由水头1.5m，则管道中心标高为：

6.7-(1.20+1.50)＝4.0m

流入污泥投配池的管底标高为：

4.0-0.15＝3.85m

图5 投配池及标高

污泥投配池的标高可据此确定，投配池及标高见图5。

消化池至贮泥池的各点标高受河水位的影响（即受河中运泥船高程的影响），故以此向上推算。设要求贮泥池排泥管管中心标高至少应为3.0m才能向运泥船排尽池中污泥，贮泥池有效深2.0m。已知消化池至贮泥池的铸铁管管径为200mm，管长70m，并设管内流速为1.5m/s，则根据式（1）可求得水头损失为1.20m，自由水头设为1.5m。又，消化池采用间歇式排泥运行方式，根据排泥量计算，一次排泥后池内泥面下降0.5m。则排泥结束时消化池内泥面标高至少应为：

3.0+2.0+0.1+1.2+1.5=7.8m

开始排泥时的泥面标高：

7.8＋0.5＝8.3m

式中0.1为管道半径，即贮泥池中泥面与入流管管底平。

应当注意的是：当采用在消化池内撇去上清液的运行方式时，此标高是撇去上清液后的泥面标高，而不是消化池正常运行时的池内泥面标高。

当需排除消化池中下面的污泥时，需用排泥泵排除。

据此绘制的污泥高程图见图8－5。

先订工艺啊

1拿到方案应先进行工艺计算，确定各个构筑物参数

2总平面的布置

3给土建专业提出土建条件图

4在土建施工图上进行工艺设计，土建图上不需要的可以删除，最终完成工艺施工图和管路施工图