逆变焊机工作原理，还有驱动板作用控制板作用原理。

1.将工频电源整流成高压直流电源.------完成

ac-dc

2.再通过电子开关器件再次将这个高压直流电源逆变成为高频的高压电源(如:常见的,

全桥逆变,半桥逆变.......)

-------完成

dc--ac(注意此时的ac

频率已经很高了,

通常

达到

15khz-150khz左右)

3.再经过中频变压器,将高频高压电源降压成高频低压电源(通常降到

50--75v

间,

不同焊机也有特例)

-------------完成ac-ac

4.再由将恢复整流二极管对高频信压进行整流输出.

ac-dc

5.然后根据不同的焊同功能,

将输出电流/电压等输出参数采样并反馈到控制系统进行控制.

达到不同的电源外特性与动特性.

6.优点就是焊接性能好,

变压器省铜,效率高,造价低...

缺点是,

采用大量电子器件,故障率高.

维修难......

驱动板的作用就是将控制板送来的调制好的驱动信号进行放大后驱动功率开关器件（比如igbt模块、mos管等）稳定可靠的工作，同时将主回路开关器件上高电压大电流与控制板进行隔离。

控制板的作用就是根据面板给定的电流电压参数，同时采集焊机输出端的电流电压信号，分别进行比较计算后控制pwm脉冲发生电路产生适合的驱动脉冲送到驱动板。

关于逆变等离子切割机，其工作原理与逆变焊机基本一致，只是控制信号和变压器设计上有些区别，输出时的电流比焊机小，电压比焊机高而已。

大体是这样了.

要更详细的只有写本书了....

直流逆变电焊机原理

一般直流逆变电焊机是为了满足焊接工艺过程的动特性和静特性的要求。首先要选择适当的焊接电源（建议直流输出400a）。然后就要设计一个可靠的电路结构。可采用igbt作为电力电子器件组成单端正激式逆变主电路,利用小功率的igbt并联型式、两路逆变弧焊电源并联来满足大容量输出。

直流逆变电焊机的原理

一般直流逆变电焊机是为了满足焊接工艺过程的动特性和静特性的要求。首先要选择适当的焊接电源(建议直流输出400a)。然后就要设计一个可靠的电路结构。可采用igbt作为电力电子器件组成单端正激式逆变主电路,利用小功率的igbt并联型式、两路逆变弧焊电源并联来满足。

1：用一台三相异步电动机，带动一台直流发电机旋转，那么，用发出来的直流电用作焊接，缺点，

过于笨重，移动极其不便。噪音大，发电机整流子正常磨损，价格很贵。

2：抽头式变压器，输出端接整流器，同样体积大，重量大。

3：动圈式直流焊机，也是体积大，重量大。

4：晶闸管式直流焊机，也是体积大，重量大，因为他们都有一个变换电压的主变压器，效率

低，损耗大。

而逆变焊机完全改变的原有的工作模式，采用逆变技术，是将工频（50Hz）交流电，

先经整流器整流和滤波变成直流，

再通过大功率开关电子元件（晶闸管SCR、晶体管GTR、场效应管MOSFET或IGBT），

逆变成几kHz~几十kHz的中频交流电，

同时经变压器降至适合于焊接的几十V电压，

再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。

其变换顺序可简单地表示为：

工频交流（经整流滤波）→直流（经逆变）→中频交流（降压、整流、滤波）→直流。

即为：AC→DC→AC→DC

弧焊逆变器的基本特点是工作频率高，

由此而带来很多优点。

因为变压器无论是原绕组还是副绕组，

其电势E与电流的频率f、磁通密度B、铁芯截面积S及绕组的匝数W有如下关系：

E=4.44fBSW

而绕组的端电压U近似地等于E，即：

U≈E=4.44fBSW

当U、B确定后，若提高f，则S减小，W减少，

因此，

变压器的重量和体积就可以大大减小。

就能使整机的重量和体积显著减小。

还有频率的提高及其他因素而带来了许多优点，

与传统弧焊电源比较，

其主要特点如下：

1.体积小、重量轻，节省材料，携带、移动方便。

2.高效节能，效率可达到80%~90%，比传统焊机节电1/3以上。

3.动特性好，引弧容易，电弧稳定，焊缝成形美观，飞溅小。

4.适合于与机器人结合，组成自动焊接生产系统。

5.可一机多用，完成多种焊接和切割过程。

深圳麦太保的主要产品有：ZX7系列直流手工弧焊机、WS、WSM、WSE、WSME系列交、直流（脉冲）氩弧焊机、LGK系列空气等离子切割机、MZ系列自动埋弧焊机、NB系列气体保护焊机、RSR系列螺柱焊机及自动化、数字化焊接系统，主线路板均采用德国先进技术，自动化贴片焊接技术，质量稳定、性价比极高，深得国内外用户的高度评价。

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中频电阻焊机逆变电源的控制电路部分由DSP和CPLD组成，DSP产生的PWM波和检测信号、保护信号在CPLD里现实逻辑运算。中频逆变电阻焊机控制电源逆变器通常采用电流反馈实现PWM，以获得稳定的恒定电流输出，中频电阻焊机逆变电源的电路原理图和波形图如下图所示所示，图中U电源为电源电压，U初级为逆变器输出中频电压，变压器次级电流为I次级，控制PWM的脉宽可以控制I次级的大小，逆变电流采用全桥结构，主要优点是主变压器工作效率高，其主电路由4个IGBT和中频变压器组成，将直流电压转换成中频方波交流电压并送中频变压器，经降压整流滤波后输出，电路的可靠性来自IGBT的稳定运行。

中频逆变控制电源是目前电阻焊专机应用中最为先进的焊接电源之一，是众多中频逆变电阻焊焊接设备制造商的首选焊接电源，由于其卓越的性能，被广大客户所接纳和认可。

首先要选择适当的焊接电源（建议直流输出400A）。

然后就要设计一个可靠的电路结构。可采用IGBT作为电力电子器件组成单端正激式逆变主电路,利用小功率的IGBT并联型式、两路逆变弧焊电源并联来满足大容量输出的要求.该系统的控制电路采用脉宽调制技术(PWM),PWM调制器采用典型的集成电路SG3525。

该系统的工作特点为,在焊接电弧正常工作时采用PWM控制方式,设定逆变频率为20kHZ,并进行恒流外特性控制系统在空载时由于采用电压反馈控制使PWM调制器间断地输出脉冲,间歇振荡的频率低而脉冲宽度窄,不但空载损耗小,而且使变压器不易饱和。

系统对焊接电弧的短路过程采用了短路分频的控制方式,并进行短路电流的控制.系统还采用了小给定值和最小脉宽控制电路,使焊接容易起弧、焊弧稳定、焊接特性好。

有的，直流焊机分正接和反接，地线接正极就是正接。地线接负极就是反接。

正极接法和负极接法主要有电弧稳定性、焊接成型速度、适用情况上的区别：

1、电弧稳定性

正极接法电弧短，反接电弧稳定，飞溅极小，电弧较为稳定；负极接法电弧吹力大。电弧长。飞溅大，电弧稳定性较差。

2、焊接成型速度

正极接法大多数情况下采用直流反接，熔池比交流焊机浅，焊缝成形美观；负极接法正接熔深比较大，焊条熔化较快。

3、适用情况

正极接法适合焊接一些较小，轻薄的金属元件；负极接法适用于焊条切割烧断。堆焊，焊厚件。焊铸铁等。

扩展资料：

逆变焊机的工作原理：

逆变式弧焊电源，又称弧焊逆变器，是一种新型的焊接电源。这种电源一般是将三相工频（50Hz）交流网路电压，先经输入整流器整流和滤波，变成直流。

再通过大功率开关电子元件（晶闸管SCR、晶体管GTR、场效应管MOSFET或IGBT）的交替开关作用，逆变成几kHz~几十kHz的中频交流电压，同时经变压器降至适合于焊接的几十V电压，后再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。

焊接机头是将焊接能源设备输出的能量转换成焊接热，并不断送进焊接材料，同时机头自身向前移动，实现焊接。手工电弧焊用的电焊钳，随电焊条的熔化，须不断手动向下送进电焊条，并向前移动形成焊缝。自动焊机有自动送进焊丝机构，并有机头行走机构使机头向前移动。

参考资料：百度百科-逆变电焊机