注塑件对玩具结构设计有哪些基本要求

产品壁厚

1 、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。

2 、壁厚不均会引起表面缩水。

3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

加强筋

1、 加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。

2、 加强筋的厚度必须≤ (0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表面缩水。

3、 加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。

圆角

1、 圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。

2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。

3、 设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。

4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角注塑模具设计的基本要点有哪些注塑模具设计的基本要点有哪些。

开模方向和分型线

每个注塑产品在开始设计时首先(上海模具设计培训学校)要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。

1、 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。

2、 开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。上海模具设计培训

脱模斜度

1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。

2 、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破注塑模具设计的基本要求。

3、 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。

孔

1 、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。

2 、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。

3 、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(最大实体尺寸)计算。

4 、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯

5 、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。

注塑件精度

由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求.我国也于1993年发布了GB/T14486-93

《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。

同时要根据工厂综合实力，同行的产品的设计精度来确定适合的设计公差精度。

注塑件的变形

提高注塑产品结构的刚性，减少变形注塑模具设计的基本要点有哪些模具设计尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。

扣位

1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。

2、是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。

AutoCAD是美国Autodesk公司开发的计算机辅助绘图和设计应用型软件，它具有易于掌握、使用方便、体系结构开放等优点。

木书由具有多年实际设计经历和教学经验的资深专家编写，内容安排完全面向企业需求，与企业完全接轨。本书主要介绍各种结构设计解决方案，贯彻设计与生产实际相结合的理念。在实际结构设计之前首先介绍注塑模具结构设计的基本原理及经验知识，接着运用理论原理进行实际的结构设计。全书共8章，分别介绍了注塑模具结构设计标准、AutoCAD基础应用、模具库简介、沣塑模具结构设计典型流程，参考国家新出台的模具设计标准对多种机构以实例进行剖析。内容经典实用、简明易懂。

本书不仅适合作为大、中专院校模具和数控加工专业的教材，而且可作为模具设计爱好者和从事模具设计的初、中级用户的自学用书，也可作为国家模具设计师考证人员的学习参考书。

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注塑模CAD的主要设计内容有哪些？ 注塑模CAD为注塑模的设计提供了极大方便和优势，必将对模具行业产生重大而深远的影响。注塑模CAD的主要设计内容有以下几点： 1)塑件的几何造型。对塑件的几何造型是进行设计的第一步，它是利用CAD中的几何造型系统，如线框造型、面造型和实体造型，在计算机中生成注塑制品的几何模型。由于塑件大多是薄壁件，且又有复杂的表面，因此常用表面造型的方法来产生塑件的几何模型。 2)模腔面形状的生成。在注塑模中，塑件外表面由型腔生成，内表面由型芯生成，它们共同约束塑件而生成塑件表面。当几何造型在计算机中生成之后，就利用它来生成型腔的表面形状。由于塑料均有程度不同的成型收缩率，CAD 应根据收缩值的大小来修正模型形状，继而生成所要求的模腔面形状。 3)注塑模结构设计。采用计算机软件来确定最佳型腔数目，引导设计人员布置型腔、构思浇注系统、冷却系统和脱模机构，为选择标准模架和设计动、定模部件图做好准备。 4)选择标准模架。在注塑模CAD中一般都有标准模架库，从模架库中选择所需模架。用作标准模架选择的设计软件应具有两个功能：一是引导设计者输人本企业的标准模架，以建立专用的标准模架库；二是能方便地从已建好的专用标准模架库中，选出在这次设计中所需的模架类型及全部模具标准件的图形和数据。 5)模装图和总装图的生成。根据所选定的标准模架及已完成的型腔布置， 注塑模CAD可以交互方式引导设计人员生成模具部装图和总装图。在完成部装图时，可利用光标在屏幕上拖动模具零件，以搭积木的方式装配模具总装图。 6)模具零件图的生成。在模具总装图、部装图完成后，注塑模CAD能引导设计人员完成模具零件的设计、绘图和尺寸标注等工作。 7)常规计算和校核。注塑模CAD可将理论计算和行之有效的设计经验相结合，为模具设计人员提供对模具零件全面的计算和校核，以保证注塑模结构中有关参数的正确性。

汽车是我们生活中常见的交通工具，那么汽车尾气处理滤气片的注塑模结构应该如何设计呢？大家请看我接下来详细地讲解。

一，设计流程

模具设计的具体流程如下：使用Solidworks创建零件的三维模型；根据产品的功能和应用选择材料；根据所需的注射量产品，其投影面积的分型面，和需要成型夹紧力的计算结果，注射压力，等等，并确定注塑机模型根据模具厚度等技术要求，安装固定大小，等；对设计的零件图进行分析，确定注塑模具型腔的数量和排列方式，并确定型腔类型。采用表面分型法设计浇注系统、排气系统等模具结构系统；根据计算结果，完成了下壳体的注塑模设计。

二，建立零件的三维模型

根据手持式汽车尾气检测器的内部结构，对下壳进行了三维建模。塑料制品的结构比较简单。因此，Solidworks中的基本模型可以快速地对其三维模型进行操作。

三，零件分析

首先对零件的形状和尺寸、材料、公差及相应的成型参数进行分析。这部分的材料是ABS塑料，它的精度要求是5级，厚度为2毫米，根据公差手册，塑料零件的尺寸的公差范围，体积= 39.82立方厘米，面积= 409.22平方厘米，产品具有一定的结构强度，它与电路板组装，因此外表面粗糙度可设定为0.4um，内表面无表面粗糙度要求。脱模坡：塑件外表面40'-1°20'，塑件内表面30'-1 '(脱模坡不包括在塑件公差范围内，塑件形状以型腔大端为准。塑料零件的内部形状受制于芯的小端)。因为塑料件从模具中取出后，会由于温度和压力的变化而发生收缩。通过设定适当的收缩率来放大模型，可以得到正确的注塑件尺寸。本次材料收缩率为0.5%。

四，成型系统设计

通过塑件的形状和尺寸，创造出芯腔的原毛坯。用Solidworks对零件进行建模后，运行IMOLD插件对成型零件进行draft analysis, draft angle为1。IMOLD插件中的“Core/Cavity Builder”模块提供分模功能。在草图分析后，选择零件的最大轮廓边作为分型线，选择最大轮廓面作为分型面，延伸分型面，然后用延伸面分割型腔和型心完成分型。本例结构简单，没有固定件，因此不需要设计滑块总成。分离结果如下面的图3

传统的注塑模具设计,主要为二维和经验设计,单使用二维工程图纸已很难正确和详尽地表达产品的形状和结构,且无法直接应用于数控加工,设计过程中分析、计算周期长,准确性差。随着CAD/CAE/CAM技术的发展,现代注塑模具设计方法是设计者在电脑上直接建立产品的三维模型,根据产品三维模型进行模具结构设计及优化设计,再根据模具结构设计三维模型进行NC编程。这种方法使产品模型设计、模具结构设计、加工编程及工艺设计都以3D数据为基础,实现数据共享,不仅能快速提高设计效率,而且能保证质量,降低成本。注塑模具的设计是一个经验性很强的题目,由于设计经验有限,很难一次性应用三维造型软件UG/MoldWizard直接进行设计。

1主要特点

注塑模具设计一、注塑模具加工(Rotational Mold)

滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。

二、 滚塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势：

1、成本优势：滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势。

2、质量优势。滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质量和结构更加稳定。

3、灵活多变优势。滚塑工艺的机模制造方便，价格低廉，故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的'生产。 4、个性化设计优势。滚塑成型工艺中的产品极易变换颜色，并可以做到中空(无缝无焊)，在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果，满足现代社会消费者对商品的个性化需求。

三、采用该工艺生产的产品范围 采用该工艺生产的产品有：油箱、水箱、机械外壳、挡泥板等。主要替代对象是金属件及 玻 璃钢制品。

四、 注塑

注塑是一种工艺，是基于比如LIGA的微制造技术开发出来的，当然还有很多其他方法。而LIGA工艺就是先生产出一个注塑所需要的模型，也就是俗称的"模子"，然后将液态塑料灌注在模具中，最后在分离出来，形成最终所需要的产品。比如一些塑料玩具，产品太多了。

2背景介绍

注塑模具设计随着我国制造业的国际地位的不断提高,模具工业获得了飞速的发展,模具的需求量也成倍增加,其生产周期愈来愈。而模具生产是多品种小批量生产,乃至单件生产。其特点为:品种多样化生产过程多样化生产能力复杂化。为解决这一问题,首先要普及CAD 技术,利用现代的CAD/CAM/CAE 技术,才是经济、快捷的模具开发设计制造手段,也是其今后的发展方向。

CATIA是目前最具影响力的CAD系统软件之一,它已在不同的领域被普及,被众多的用户所青睐。CATIA是法国Dassault System公司的CAD/CAE/CAM一体化软件,居世界CAD/CAE/CAM领域的领导地位,广泛应用于航空航天、汽车制造、造船、机械制造、电子/电器、消费品行业,它的集成解决方案覆盖所有的产品设计与制造领域,其特有的DMU电子样机模块功能及混合建模技术更是推动着企业竞争力和生产力的提高。CATIA在塑料模具设计和分析阶段充分应用了参数化特征造型技术和数据库技术以及自由形式特征技术,为模具设计提供了强有力的工具。塑料模具中的标准件,如标准模具架、顶出机构、浇注系统、冷却系统等都采用基于数据库管理的参数化特征造型设计方法进行设计或建立标准件库以实现数据共享,同时满足用户对设计的随时修改,使模具的设计分析快速、准确、高效。参数化特征造型不仅可以完整地描述产品的几何图形信息,而且可以获得产品的精度、材料及装配等信息,其所建立的产品模型是一种易于处理、能反映设计意图和加工特征的模型。CATIA模具设计模块的主要功能是注塑模具设计。

3工作流程

注塑模具设计① 建立塑料制品的三维模型

② 根据所设计产品进行拔模分析与分型面设计

③ 建立工程、加载产品、创建调用模架

④ 设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分。

4模块介绍

注塑模具设计① Part Design、Generative Shape Design:这两个模块主要用于完成三维模型的建立,其中Part Design是零件设计模块,Generative Shape Design是创成式外形设计模块。

② Core &Cavity Design:该模块用于构建分型面、型腔表面、型芯表面以及定义主开模方向和滑块方向,即型芯型腔设计模块。

③ Mold Tooling Design:该模块用于调用模架,设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分,即模具设计模块。CATIA V5是IBM/Dassault System开发的个人计算机版本的高端CAD/CAE软件,其型芯型腔设计和模具设计模块是专为注塑模具设计的,功能强大且使用方便。本书按照循序渐进的方式,从型芯型腔设计、分型面设计、模具架设计、组件设计、注塑模具实体建模到三维图形至二维图形的转换,通过详细的实例讲解了各种功能,可以使初学者在短时间内就能够进行注塑模具的三维设计。

注塑模具设计就是用于注塑成型的塑料模具。注塑模具需安装在塑料注射机上使用。一般包括7个部分：浇注系统；合模导向机构；成型零部件；排气机构；产品推出及复位机构；侧抽芯机构；模具加热或冷却系统；注塑模具设计就是根据塑件实际情况，按上述结构进行设计。设计出能实际生产出满足使用要求且复合塑料注塑加工工艺的注塑模具。