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板式家具加工流程及加工步骤

甜美的荔枝
坦率的春天
2023-03-02 02:56:21

板式家具加工流程及加工步骤

最佳答案
悲凉的星月
温婉的手链
2025-07-05 13:49:56

导读:板式家具是一种经过精加工等多种工艺共同制成的一种家具,大部分板式家具都是仿木家具,而且现在市场上的板式家具的表面越来越精细、逼真,而且板式家具的光泽度和手感都是非常优秀,给广大消费者带来了很多不同的体验,那么你知道板式家具的加工流程是什么吗?下面我们就一起来看看板式家具的加工流程包括哪些吧。

板式家具加工流程:

板式家具生产工艺流程要从原材料的准备,经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关,对于抽屉底板只需进行开料即可,而对于蜂窝空心的地柜面板,就单一面板的加工就要二十几道工序才能完成。

板式生产工艺的主要构成要素:原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础,而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据,工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有:效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表(BOM)、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。

板式家具的主要生产工艺流程:板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程,主要代表类别有:木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。接下来我们 通过一个表格了解板式家具的具体生产工艺流程。

板式家具加工步骤:

1、大幅面素版据切时应平起平落,每次开料不超过三层。

2、人工锯切后的板件大小头之差应小于 2mm。

3、锯切后的板件应置于干燥处堆放,每个货位允许堆放五十层左右,同时将工艺卡片写清。

4、进行定厚砂光要求芯料两面削量均衡。

5、要求每次单面砂削量不得超过0.5mm。

6、砂磨时,要求前后芯料首尾相连接连续进料。

7、经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上。无漏胶。边沿无余胶溢出。

8、由人工在组胚工艺台上操作,薄木与单板的纤维方向一致。

9、将板胚放入压机,加压,稳压,卸压,覆面板堆放。

10、精密裁边圆锯机和双面裁边锯机

11、覆面板裁边时先经刻痕锯在其背面锯出一条切槽,以切断覆面板背面的纤维,防止产生崩裂现象

12、直线封边机,曲线封边机,异性封边机

13、覆面板封边要求:结合牢固,密封,表面平整,清洁,无胶痕,确保尺寸与形状的精度

14、立式铣床,回转工作台铣床,镂铣机,立式铣床加工覆面板需较大幅面。回转铣床可加工各种弯曲成型的覆面板。镂铣机可进行铣槽及雕花。

15、对于覆面材料进行休整处理以提高光洁度

上面就是板式家具的加工流程,你了解了吗?相信通过以上的介绍,我们对板式家具的加工过程基本已经有了一个大致的了解,通过以上对板式家具的加工,我们就可以快速塑造出一个精致美观的板式家具,如果你也对板式家具的加工流程感兴趣,那就赶快来看看小编是如何介绍板式家具加工流程的吧,希望以上的介绍可以给你带来一些帮助,这样的精心加工,相信你也一定会更加喜欢板式家具的。

最新回答
喜悦的大炮
机智的期待
2025-07-05 13:49:56

板式家具一直以来都是众多家庭购买家具的首选,优质的板式家具的生产必须要拥有一套完美的工艺流程,很多人都想了解一下板式家具是如何做成的。下面是我整理的板式家具的制作流程,希望对你有帮助!

一、板式家具加工基材——人造板

加工板式家具的基材刨花板MDF板(以下均称人造板),首先要符合质量标准,质量检验标准可参照GB4896-4905及国际中密度纤维板标准规定进行现代板式家具的生产与加工,对人造板材的厚度规格表面平整度内在质量均有严格要求其厚度公差标准应控制在土 0.3mm;长宽规格尺寸允许公差为0~5mm 素板锯裁时,操作人员应首先细阅板件开料综合加工图及相关配套的尺寸下料表格进行加工,目前国内较先进的裁板机主要有自动电子锯或标准精密裁板锯。

(1)板式家具生产企业所使用的饰面人造板凡属本单位进行二次贴面加工的,其素板零部件长度加工余量,一般定为10~15mm;宽度加工余量为8~12mm

(2)大幅面素板进锯时,应平起平落,每次开料不得超过两层人工锯裁后的板件大小头之差应小于2mm当板件长度L为:1000mm<L<2500mm时,允许公差为2mm(极限偏差为土lmm)当板件长度L<1000mm时,允许加工公差为lmm(极限偏差为士0.5mm).

(3)锯割后的板件应置于干燥处堆放,一般每个货位允许堆放50层左右。

二、板式家具制作流程

为方便操作通常板式家具制作分为A、B两线,A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的.工件路线具体为:

A:开料-压板(钉装)-清边(开槽)-锣机-批灰-贴纸-底漆-干砂-面漆-安装

B:加工板(饰面板)加工路线具体为:开料-压板-清边( 开-锣机-封边-修边-安装因B线工作程序简单,通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天,以便于两线配套入包。

三、 板式家具制作工艺要求及所用工具

1. 机制工段所需工具:压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。

四、 机制工段部分工具及质量要求

1、压纸的工艺要求:加工好的板材,纸张粘贴必须牢固、平滑,不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。

板式家具工艺流程详解

2、加压机的质量要求:

a. 板件胶合应牢固,不允许有脱胶现象,板件辅入时,必须与骨架相邻两边取齐,冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。

b. 冷压后部件表面应干净、平整,不允许有明显的骨架印痕,弯曲变形,划痕及多余涂胶现象。

c. 弧形板芯条要紧密,表面平整,过渡自然无胶水污染。

3、铣形机的质量要求:

a. 模具制作须准确无误,其加工后形状尺寸与图纸相符,非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm。

b. 加工面必须光滑,线条流畅,过渡自然,加工后部件表面平整,无崩边撕裂、划痕等现象,部件表面干净,无杂物,无木屑存在。

五、 油漆工段质量要求

1、白坯打磨质量要求:部件表面不得有毛刺,边沿平滑,不能有凹凸不平,板面角位有倒棱,以不刮手为宜,打磨后,不得有不到位的变性现象。

2、批灰质量要求:表面坚实、平滑、厚薄均匀,不允许砂穿,不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象,孔位的腻子必须清理干净,不批灰的部位要保持清洁。

3、底漆的质量要求:严格按配方进行调漆、板面清洁,涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等,涂层必须覆盖批灰底。

4、干砂的质量要求:打磨后的漆面平滑,不能有针孔、钉眼,不能砂穿漆涂层,砂路要直和细,不能有沟痕,打磨机的砂痕,若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。

5、贴纸部件要求:打磨后,部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象,打磨好后要擦干净后方可放回铁架。

6、白底质量要求:亮光、哑光的部件,必须用400#、600#、800#砂纸,打磨后的部件要平滑、光亮,无机影砂痕,无砂穿透底、起毛现象,但要砂透,不得有不到位现象,砂穿部件不得用油笔补盖。

7、吹尘处理质量要求:喷漆表面清洁干净,不允许有灰渣、尘粒,孔位、槽位的木屑必须清理干净。

8、面漆的质量要求:表面喷涂均匀、平整光滑,不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮,线脚外与平面基本相同,无积漆磨伤,不需喷涂部位保持清洁,边沿漆线整齐。

9、透明油喷涂质量要求:表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位,保持清洁,边沿漆线整齐。

10、抛光质量要求:抛光后的板件表面具有镜面般光泽,不得有目视可见抛光纹路,不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象,抛光后余蜡须抹净。

六、包装工段质量要求

1.手工修边、着色质量要求:

a. 修边后的部件,不允许有创伤、砂伤、划痕等现象,保持板面清洁,不允许有木屑、胶水等杂物。

b. 手工修边后的边条口,必须平滑,直角部位要砂磨,要保持直角,不能砂成圆弧形。

c. 修边后的部件要作执色处理,执色的颜色要与板面色调一致,不允许太大色差。

2.手工安装质量要求:部件安装必须牢固,保持板面清洁,不允许有划痕、压痕、碰伤、磨伤表面等现象。

3.包装质量要求:

a. 产品必须检验合格后才能包装,必须按包装清单的堆叠要求放置部件。

b. 封箱胶纸须贴牢,打包带也必须打紧,产品堆放必须与要求相符。

超级的嚓茶
愤怒的小蚂蚁
2025-07-05 13:49:56

1、起草草图方案:设计师对红木家具的设计构思的形象表现,以草图形式把构思原型固定下来。目前常使用徒手绘制和电脑绘制。

2、绘制三维透视图:在草图的基础上,进一步具象化,此时已接近成品的实际效果。

3.制作模具:由于三维透视图是平面的,且都有一定的视点和方向,表现不够全面立体。因此,使用简单材料和加工手段,制作出模型,再加以完善修改,以便最终敲定设计方案。

扩展资料:

家具保养:

每隔一段时间,应将木制家具清洁一次,洗时可用柔软的抹布或海绵以温淡的肥皂水进行擦洗,干透后,再用家具油腊涂刷使之光亮。

1.牛奶保洁法

用一块干净的抹布在过期不能喝的牛奶里浸一下,然后用次抹布擦桌子等木制家具,去除污垢效果很好。最后再用清水擦一遍,适用于多种家具。

2.茶水保洁法

油漆过的家具沾染了灰尘,可用纱布包裹湿的茶叶渣擦抹,或用冷茶水擦洗,会使家具特别光洁明亮。

3.啤酒保洁法

取1400毫升煮沸的淡色啤酒,加14克糖及28克蜂蜡,充分混合,当混合液冷却后,用软布蘸其擦木器。本法适用于栎木家具的清洁。

4.白醋保洁法

用等量的白醋和热水相混揩擦家具表面,然后再用一块软布用力揩擦。本法适用于红木家具的保养以及其他家具被秧苗油墨迹污染的清洁。

5、盐保养法

盐保养家具,家具会更耐用。要清洗并擦亮铜质家居用品表面,先用等量的盐、面粉和醋拌成糊状,用软布涂上,一个小时后再用干净的软布将其擦除,并擦亮。如果在铜制装饰品上喷醋、撒盐,可以起到抛光的作用。先用海绵擦,然后仔细清洗,确保除去所有盐迹。用浸过盐的柠檬片可以清除铜制品上轻微的晦暗,擦洗后用水冲净。

参考资料:百度百科:家具

花痴的茉莉
碧蓝的悟空
2025-07-05 13:49:56

提到生产工艺流程,在大多数人的看来都非常简单,裁板、打孔、封边三步就可以总结下来了,至于结构要点无非就是32位系统拆装连接件等,而实际上完整的定制餐厅家具生产流程要细致和复杂得多,我们从源头开始说起整个定制餐厅家具的工艺流程。 

1、设计方案

在接受到来自展厅或是业务人员的销售订单后,设计师会根据客户家里的尺寸进行方案设计,并在客户同意其方案后将所设计的图纸作为订单方案提交到工厂,方案内容括所选板材色彩、效果图、三视图等信息。 

2、方案审定

通常来自于专业设计师的图纸方案在人体工程学、适用性方面是没有什么问题的,但是作为定制餐厅家具的设计尺寸是最容易出错的,所以在工厂一般都备有图纸方案审核的技术人员。

3、BOM清单

即原材料明细表,另外还有五金配件清单、外协备件清单等,这一工作是在方案审定之后由专业人士或是系统进行分解,也是保证产品方案整体实施良好的必要前提。

4、其它工艺文件

安装示意图,包装方案零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

5、专业生产

在之前的几个步骤都完成后,所有工艺/序所需的文件准备妥当后被提交到相应的生产部门进行裁板、打孔、封边等工序,实际上根据产品的不同,工序也有所不同,简单一点的部件可能只需要一两道工序就可以完成,如抽屉底板只需要裁板就OK了,但是相对于复杂一点的部件有可能就需要十数道工序或是数十道工序,如一些美式风格的定制餐厅家具。除了上面的工艺之外,还有诸如拉槽,铣型等等,这里就不再详细说明了。 

阔达的裙子
柔弱的店员
2025-07-05 13:49:56
制作衣柜的流程:

1、产品生产总步骤j备料生加工成型油漆总装

备料:从原木变成板村等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%-12%左右的含水量

水率后出炉即可使用。

生加工:形成产品木胚工件j包括:断料、开料、平刨、压刨等加工工序。

成型:加工制造戚符合各种设计形状的部件。

2、实木家具生产滴程:

断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿

机械加工安装二次烘干油漆包装入库

机械加工:包台了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。

3、板式家具生产流程介绍:

开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装^库

4、实木家具油漆工艺滴程:

A、田园雅筑(19系列)油漆工艺:

白坯告平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨

手工撺色(三次)喷第二次底油(待干o小时)

打色油磨面油(待干3. 5小时)包装

B、雅茗(16系列)油漆工艺:

白坯合平台喷第一次底油(待干3小时)手工撺色打底色磨告平台喷第二次底油(待干3小时)

打油磨

修色(待干3小时)色油磨面油(待干3.酬、时)包装

5、油漆涂饰:

目前在家具上使用的油漆分为五大类:水溶性油漆、硝基漆(NC)、光敏油漆(uv)不饱和聚

脂漆(FU)、饱和聚脂漆(PE)。

1、水溶性油漆:目前公认最环保的涂料,固为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在

欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广一一价格过于昂贵(目前国内价格为150 -180元,公

斤)。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷凉或刷涂。

2、硝基漆(NC):是一种由天然原材料(生漆)加工制威,稀释剂是松节水。中国人很早的时

候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、畿充分保持木质的天然纤维的立体感。

砖点在于告油份较少,加工过程需要反复施工。谚种油漆多用于红木家具以厦出口美国、日本

等国产品。加工方式可用喷涂或刷凉。

3、不饱和聚氯脂濂(FU):目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水(香

蕉水),天那水其中合有苯(强挥发性,有毒),通常在24小时完全挥发完毕。

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热情的信封
独特的舞蹈
2025-07-05 13:49:56
一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备,经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过,所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单,三步一体的开料、封边、打孔,所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等,其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多,同样是一块板件,有些只要一两道工序就可以完成,而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板,只要开料就可以,而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心,面木皮,边实木封边且有边型,上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成,所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关,涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素:原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础,而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据,工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有:效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表(BOM)、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。 板式家具的主要生产工艺流程:板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程,主要代表类别有:木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。 上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程,还有一些特殊的,如弯板贴厚等。实际操作过程中,因为受成本等因素的影响,通常会你中有我,我中有你,值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用,板式家具的加工工艺会更加复杂

仁爱的乌龟
魁梧的饼干
2025-07-05 13:49:56

通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质,将原材料加工成符合技术要求的产品所进行的一系列工作过程称为工艺流程。企业创建相应的生产工艺流程优化机制,同时须掌握必要的方法和工具,才能保证整个生产工艺流程的顺畅及高效。工艺流程是生产过程中的基本部分,家具生产工艺流程的构成根据加工特点或加工目的不同又分为若干工段。根据雅泰公司酒店定制家具生产实际情况,制定生产工艺流程操作指引如下:

一、实木木工生产工艺流程

1、开料

1).木材含水率,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,生产家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右,木材经过干燥后不容易出现开裂、变形等现象。

2).备料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种,区分木料直纹、山纹,颜色搭配一致,备料宽度按所需宽度合理放余量,选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

3).断料,毛料板材修整长度,下料按所需长度加长20mm。

4).粗刨,给毛料板材定厚,刨去毛料板材上不能用的毛边。

5).拼板,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克),每次调胶500克左右,在木材之间均匀涂胶,用拼板夹将木材进行紧固拼装,放置4小时后待胶水凝固方可拆开拼板夹具,拼板时注意高低差、长短差、色差、节疤等。

6).锯切定宽,用纵锯给木材定宽。

7).压刨,拼板后的材料需刨去木材板面无多余的胶水,根据需要的形状用压成型。

2、机械加工

1).铣型。用立铣、 台式锣机、花槽机、小锣机等机械,通过选用不同的刀具和模具,将工件铣切出各种不同的外部形状,以满足外观用装配要求,加工后的外形和尺寸要与图纸相符,必须保证加工精度,部件表面应光滑、平整、过渡自然、线型流畅一致,不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑或明显的波浪形加工痕迹。

2).钻孔。按图纸的工艺要求进行钻孔,加工过程中做到无崩口,无毛刺,孔位加工误差不得超过0.2mm,首件产品配套钻孔、常试装后才能批量加工,确保零部件的加工质量。

3).精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽的加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。

4).出榫。根据不同产品的要求,选用不同的刀具进行加工,将厚度一致的木料放在机器的平台上,将好的一面作为表面,紧靠档位板后,按下气动开关,待夹紧木料后,向前匀速推进,至顶后拉回,松开气动开关,取出木料,进行第二次作业,若零部件需要两头开榫,切完一端后放下档位条,将切好的一端紧靠档板和档位条,再切另一端。作业过程中要轻拿轻放,将加工好的工件放在专用的垫板上,并分层摆放整齐。

5).开槽。检查模具、模板表面是否有划伤,边角有无磕碰,按图纸要求确定要开的槽在零部件的具体位置,清楚开槽的长度、宽度和深度,开始加工前用余料试机,以检查槽边、槽深、槽长是否符合图纸尺寸,符合要求后方可批量生产,开出的槽要成直线与侧与部面垂直(异形件除外),槽宽、槽深允许正公关0.2mm,槽长可适当加大公差,但不能有负公差。

6).部件砂光。机械加工完成后用砂带机装细砂带进行砂光,每次进料0.1mm;砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。

二、板式木工生产工艺流程

1、贴木皮。我厂贴木皮工序由供货应代为加工,回厂的贴皮板按照我司标准检验合格后入库,生产部根据订单要求使用的木皮种类和数量领取。

2、压胶。

1).冷压的压力和时间应根据不同板材、胶水、气候而定,一般工作压力为4-6吨,冷天(15度以下)时间最少不低于4小时,热天(15度以上)时间不得低于2小时。

2).白乳胶以不漏涂、不流胶为宜,压胶后的板件胶合须牢固,不允许脱胶,铺板板料必须与骨架相邻两边对齐,上下板允许偏差≤3mm;

3).需打气钉的部位不允许有开槽、钻孔,钉子不许高出板面,不能有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液。

3、开料。

1).将板材靠紧推料器,板边对齐,先锯直一次板边,锯掉木皮5mm宽;

2).按照开料单的数量、尺寸调机开料,一次上机板料厚度不能超过8cm,开好后标明部件、名称、数量后,放到指定的位置上。

3).开出的板材毛料,两对角线长度之差小于2mm,长宽尺寸公差为±1mm;板材净料,两对角线长度之差小于1mm,长宽尺寸公差为±0.5mm;

4、实木封边。准备已经精加工好的板材和封边木材,在板材的侧边加工出凹形榫槽,实木的侧面加工出凸形榫槽,均匀涂胶后用夹具夹紧,待胶水凝固后拆除夹具,清除家具上面的胶水。也可以把将镶边条制成小木方榫簧,在木材和板件上加工出榫槽,通过胶黏剂将木条镶嵌在板坯上,待胶水干燥再凝固后,再进行边缘铣型装饰和平面砂平处理。实木封边需采用与板材已贴木皮相同或相近的树种,色泽和纹理要匹配保证封边后可以与板面浑然一体。

5、木皮封边。根据部件尺寸的厚度进行调机,调机后先试封两块符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮结合牢固、密封,表面平整、清洁、无胶痕,不允许有崩口的现象,封出的边角要平整,不能有烂边、碰坏的部件,确保尺寸与形状的精度。

6、精砂。用120#砂带对板材表面材料进行砂磨,使板材表面平整、光滑,以提高光洁度。

四、产品涂装工艺流程

1、擦色。擦色剂调漆员调配后先试擦,确认调配正确适度(以色板为准,适当调节)再交给生产主管。工作前先将擦色剂搅拌均匀不能有沉淀物,使用的毛刷清洗干净,用不掉色的布擦拭。用毛刷均匀刷遍产品,不能有漏白的现象,再用布条快速地将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净,是否有流挂、着色不均匀等现象。

2、手工打磨。打磨分为木磨和油磨两个部分,组装送来的产品先填补所有碰刮伤,再用砂纸把产品的毛刺进行打磨后喷底漆,底漆喷涂晾干后用砂纸把喷漆后产品上所产生的毛刺砂平,打磨光滑、平整,再喷底漆,反复多次完成后交面漆工序。

3、机械打磨。为提高工作效率,板式产品部件面积较大的采用机械打磨。有部分板面在木工生产前,供应商已经加工滚底油的,不需要再打磨,检查无质量问题直接交面油工序。

4、喷底漆,喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果和质量。头度底漆浓度为16秒,二度底漆浓度为18秒,三度底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。每次喷涂完成后自然晾时间为6—8小时。

5、 修色。修色前先检查产品是否良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由调漆员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。

6、油磨,修色后的产品自然晾干时间为4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑,打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。

7、面漆。面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物必须清理干净。面漆的浓度为11—12秒,厚度为一个十字。

8、家具底漆和面漆喷涂次数因工艺和客户要求会有所不同,具体情况按照该批次施工要求操作。开放漆、半封闭漆和全封闭漆的喷涂次数基本保持在三底两面到五底三面之间。

五、软包生产工艺流程

1、钉制木架。全软包床架用夹板制作,全软包沙发架可以用杂木钉制,木材的含水率控制在12%-18%以内,木材内不得有活虫或白蚁存在,所选木材硬度适当,花纹和色泽无特殊要求,沙发框架钉好后用夹板覆盖在有间隙的木方上面以防止海绵等材料受压时内陷。床架、沙发扶手或沙发脚等需要做油漆的部件,按照该批次产品的材质、花色,由木工部门加工,打磨和油漆完成喷涂后交给软包工序。

2、打底。钉制好的木架检验合格后,在沙发坐垫和靠放置用马钉把弹簧两端固定在沙发架上,弹簧钢材性能不低于65Mn或70号钢,然后在弹簧上面钉上布带,椅类产品不用钉弹簧,用布带钉成紧密的田字格,布带宽50-70mm,有适当的弹性,最后在沙发底架上蒙一层底布。

3、成型。根据软体产品不同造型制作模板,把海绵按要求尺寸或模板裁切好,用少许喷胶贴在底架上。面料(布料、皮革或真皮等)按要求尺寸或按模板裁剪后由缝纫工位进行缝制成外套靠垫等,再把缝制好的面料扪在已贴好海绵的沙发架上。

六:包装生产工艺流程

1、检验。目视:检查产品整体颜色搭配是否一致,在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆表面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好,对产品表面轻微的瑕疵进行修补。

2、配件。抽屉导轨安装好,拉手拆装件等五金配套后专门包装成小包,保证不会破坏产品任何部位的情况下用胶带固定在产品内侧。不锈钢大件五金可以分别包装,在包装箱上标注分箱数量。

3、包装,底板、层板等部件用珍珠棉或发泡胶垫好,保证运输途中不会松动致使产品划花可磨坏喷漆部件。成品家具边角容易磕碰的地方,用珍珠棉、护条、护角緾裹好再放入包装箱内。

七、生产工艺流程图

重要的豆芽
冷酷的导师
2025-07-05 13:49:56
对于初次接触板式家具生产线的客户,总是害怕自己学不会,其实,板式家具生产线的培训是循环渐进的过程,操作方法简单易学,主要是学习一些系统知识,从易到难,还有板式家具生产线的详细的操作步骤。

1、板式家具生产线理论知识学习:其实设备的原理和我们使用板式家具生产线是息息相关的,只有掌握了设备的基础知识才能好的使用板式家具生产线。雕刻机厂家:₁₇₆₉₄₈⁹₈⁶₇₂

2、要正确的认识板式家具生产线的刀具,并知道各刀具的特性以及适用范围。

3、要熟悉常见的机器耗材,机械产品都有一些易损件,需要定期更换,客户需要了解这些易损件,并在出现问题时能够及时更换。

4、了解板式家具生产线的保养与维护,机器的使用寿命与平时的保养有很大的关系,客户在此阶段应该掌握板式家具生产线的保养知识。

5、板式家具生产线软件的操作,软件操作是以后应用中的核心步骤,需要认真学习。

6、板式家具生产线机器操作,这个阶段将进行实机操作,完成产品的整个加工流程。

儒雅的发箍
务实的大神
2025-07-05 13:49:56
您这个问题范围大了些,一般家具厂不管如何大他都有一定的

特色

。看你以什么样的

家具

为主。现在家具厂可分这几种特色家具厂:板式家具、钢木家具、纯金属家具、注模家具、

实木家具

大5种。而

板式

又可分为办公板式家具和民用板式家具酒店家具等;钢木家具又分公用与家用等公用为主;纯金属又是以

酒店

户外

公用家具为主;注模家具也是以

户外家具

和餐饮为主;实木家具原以

古典家具

为主。现继以90年代板式家具的简约后而流行的高档些欧式实木家具与

新古典家具

正在慢慢流行。楼主要知道一个家具厂不可能全部的家具都生产。所以你这问题只能挑一个其中之一来回答,先以板式民用家具流程为例来回答你的问题:

1、单可订制与批量。2先上门量

实际尺寸

、计划与设计款式效果、确定色板与用材。3、查看材料库存,不够及时购进。4、设计具体施工

图纸

。5具施工图纸工开出施工料单。6具料单进行下料锯材。7、冷压及封边。8、打眼铣形。9试装(批量可用)。10油漆低粗磨喷低漆、着色和

修色

。11、中磨加漆。12细磨+面漆。13、凉干。14、具料单配

五金

和小件装配。15、打包送货。16、上门安装大件。17结束签收。