机械设计上什么叫做公差

公差范围的极限尺寸-允许尺寸变动的两个极限值：

最大极限尺寸=30+0.01=30.01mm；

最小极限尺寸=30－0.01=29.99mm。

尺寸公差是指在零件制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺寸总存在一定的误差。为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。

扩展资料：

标准公差：

国标GB1800.1-2009将确定尺寸精度的标准公差等级分为18级，分别用IT1、IT2、……IT18表示。从IT1到IT18相应的公差数值依次加大、精度依次降低。

切削加工所获得的尺寸精度一般与使用的设备、刀具和切削条件等密切相关。尺寸精度愈高，零件的工艺过程愈复杂，加工成本也愈高。因此在设计零件时，应在保证零件的使用性能的前提下，尽量选用较低的尺寸精度。

基本尺寸0至500mm标准公差数值表（摘自GB/T1800.1-2009)

参考资料来源：百度百科-尺寸公差

机械设计中键与键槽的配合公差如表：

平键的截面尺寸和长度的确定是根据轴颈定键，可按GB1095键和键槽的剖面尺寸；一根轴上有两个键，其轴颈相差不大，最好统一，且在同一方向，以降低制造费用简化工艺，键长要根据套的长度。关键的键要强度计算。在键与键槽的配合中，键宽相当于广义的“轴“，键槽相当于广义的“孔”，键同时要与轴槽和轮毂槽配合，而且配合性质又不同。

扩展资料：

由于平键是标准件。因此平键配合采用基轴制。键的尺寸大小是根据轴的直径按表选取的。为保证键在轴槽上紧固.同时又便于拆装，轴槽和轮毂槽可以采用不同的公差带，使其配合的松紧不同。

国家标准GB/T 1095-2003(平键：键和轴槽的剖面尺寸》对平键与键槽和轮毂槽规定了三种连接类型，即松连接、正常连接和紧密连接，对轴和轮毂的键槽宽各规定了三种公差带，可以直接在平键和键槽的标准尺寸规格表里找到。

参考资料来源：手机知网—平键与键座及键槽的配合公差

机械设计中普通平键与键槽主要是在宽度方向的配合，在高度方向必须是有间隙的。键宽度方向的公差带一般按h8选择，如果是松连接，轴按H9、毂按D10选择，如果是正常连接，轴按N9、毂按js选择。

配合公差是允许间隙或过盈的变动量，孔和轴配合公差的大小表示孔和轴的配合精度。孔和轴配合公差带的大小和位置表示孔和轴的配合精度和配合性质。 配合公差的大小=公差带的大小；配合公差带大小和位置=配合性质。

扩展资料：

公差等级的选择与轴承配合的轴或轴承座孔的公差等级与轴承精度有关。公差等级的选用：

1、在保证使用要求的前提下，尽量选较低的公差等级，以降低成本；

2、当公差等级<IT8时，孔比轴低一级相配合，例：H7/f6,P6/h5等；

3、当公差等级=IT8 时，孔和轴可以同级配合，也可以孔比轴低一级配合，例：H8/g7,H8/d8等；

4、当公差等级>IT8 时，孔和轴同级配合；例：H11/c11，D9/h9等。

配合种类的选用：装配后有相对运动，应选用间隙配合；装配后有定位精度要求或需要拆卸，应选用过渡配合，间隙和过盈要小；装配后要传递载荷的，应选用过盈配合。

选用公差带时，按优先公差带、常用公差带、一般公差带的次序进行选用；选用配合时，按优先配合、常用配合的次序进行选用。

参考资料来源：百度百科-公差与配合 （机械类专业技术）

什么是标准公差等级？

什么是公差？

什么是基本偏差？

什么是公差带？

公差带的位置怎么确定？

标准公差等级

尺寸公差：简称公差，是指上极限尺寸减去下极限尺寸所得的差值，或上偏差减去下偏差的差值。它是允许尺寸的变动量。

基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的极限偏差，一般是指靠近零线或位于零线的那个极限偏差。

注：根据标准公差等级只能确定标准公差数值，确定公差带还需要确定基本偏差的代号。公差等级和基本偏差代号用于标注的尺寸中，未标注的尺寸用GB/T1804-2000中的等级

f m c v ，这些等级遵循1804-2000的标准，和1800标准不同，等级也不是一个意思。

公差带的位置：是在基本尺寸确定后，确定基本偏差代号，确定公差等级才能确定公差带的位置。

所以在工程图纸中技术要求里面写有未注公差按照IT14等级的表述是不能确定公差带的。

公差

（1）公差基本术语的含义

1）基本尺寸；设计时给定的尺寸，称为基本尺寸。的基本尺寸

2）实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸，称为实际尺寸。

3）极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸。它以基本尺寸确定。两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸Dmax（或dmax）；较小的一个称为极限尺寸Dmin(或dmin)。

4）尺寸偏差；某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差，简称偏差。

图为公差精度等级

1.满足产品的制造能力，如果产品的制造能力达不到公差设定的要求，公差设定得再高也没有意义；

2.通过公差分析，设定的公差应当满足产品的装配、功能、外观和质量等要求；

3.公差与产品的成本正相关，公差越严格，产品成本就越大，在满足以上要求的前提下，公差越宽松越好；

4.合理设计产品特征，可以以较宽松的要求设定公差，从而降低产品成本。

详细的讲述参考《面向制造和装配的产品设计指南》一书，这是一本实战性的书籍，没有高深的理论，比《互换性与测量技术基础》强，当当卓越有销售。

2）公差等级选择大致为：块规：01~1；量规：1~7；配合尺寸：5~13；特别精密零件的配合：2~5；非配合尺寸（大制造公差）：12~18；原材料公差：8~14。当然，这也不是绝对的，主要看所设计产品的使用要求，具体设计的时候看《机械设计手册》第一册标准公差等级的选择，上边根据不同的使用情况有分类。

GB/T1804-m级公差有以下几个方面：

1、线性尺寸的极限偏差数值；

2、倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差；

3、角度尺寸的极限偏差数值。

GB1804-M线性尺寸极限偏差数值：0~3±0.1；>3~6±0.1；>6~30±0.2；>30~120±0.3。

GB1804-M倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值：0~3±0.2；3~6±0.5。

GB1804-M角度尺寸的极限偏差数值：0~10±1°；>10~50±30′。

一般未注公差图样表示法：在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出本标准号及公差等级代号。例如选取中等级时，标注为：GB/T 1804-m。

扩展资料：

国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条：

1、规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，

2、图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。

3、未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）?IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、轴或长度，均采用?IT（即Js或js）。根据国际标准ISO2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。

机器的公差水平应根据机器的种类和使用的一定部分来确定。公差包括尺寸公差和协调公差。使用时，可以参考机械设计手册中列出的各部分的推荐公差等级，灵活应用。

参考资料：百度百科-公差等级