机械设计中 什么叫 钣金设计

一、钣金设计主要工作内容如下：1、负责主持钣金车间各种生产任务，完成本部职责范围内的各项工作任务；2、贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，加强与相关部门协作配合；3、制定本车间各项规章制度，并负责落实；4、负责对车间员工日常管理，并对下属人员的工作对其进行工作考核评价；5、参与制定车间各种制造工艺、检验规格和标注；6、参与公司重大决策事项的讨论；7、根据公司实际生产订单状况，安排部门加班时间等事宜；8、根据订单制定本部门各项物料需求的请购和仓库管理；9、按时完成公司领导交办其他工作任务。二、钣金设计岗位要求如下：1、熟练操作CAD等相关制图软件；2 、3年以上相关工作经验；3、具有一定的沟通协调能力，责任心强；4、能够独立完成对钣金产品CAD的展开图；5、工作主动、积极,有责任心,动手能力强,做事仔细有条理,逻辑思维能力强。

2、然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。冲压/切割完成后，零件便被 去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、 折弯补偿、折弯干涉等。

3、最后，根据机箱机柜产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等最后工序 。

苏州厚德全精密钣金机械制品有限公司的比较好

几点

1、下料：

①剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

②冲床：是利用冲床分一步或多步在五金板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

2.钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔--沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

3.翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

4.压铆：主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到五金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

5.折弯：折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。

6.焊接：焊接分为a熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊b压力焊：点焊、对焊、撞焊c钎焊：电铬焊、铜丝等方式，各有优缺点。

除需要打开的侧板以外，其它部分需要拼上，我采用角码固定，机箱厂一般是铆接。

1.防止滴水侵入垂直滴下的水滴(如凝结水)不会造成有害影响。

2.防止喷洒的水侵入，防雨，或防止与垂直的夹角小于60度的方向所喷洒的水进入造成损害。

3.倾斜15度时仍可防止滴水侵入，由垂直倾斜至15度时，滴水不会造成有害影响。

4.防止飞溅的水侵入防止各方向飞溅而来的水进入具造成损害。

5.防止喷射的水侵入防止来自各方向由喷嘴射出的水进入造成损害。

6.防止大浪的侵入装设于甲板上，防止因大浪的侵袭而进入造成损坏。

7.防止浸水时水的侵入浸在水中一定时间或水压在一定的标准以下能确保不因进水而造成损坏。

上海鄄锦机电设备有限公司是机箱机柜的生产厂家，并接受定制非标机箱机柜。

第一个阶段

1、SolidWorks基本功能模块和操作流程、课程案例演示（CAD的发展历史和主要功能）

2、用户界面元素及其操作方法、简单零件建模过程、用户界面的定制、获取帮助

3、草图绘制——基础图元、样条曲线与文字、草图环境设定（网格、捕捉）、标注文字设定

4、草图编辑——等距、转换实体引用、剪裁、延伸、分断、阵列、草图轮廓

5、草图的精确控制——尺寸标注、几何约束、约束的定义、几何约束与尺寸约束的关系、

6、草图绘制实例、草图合法性分析、草图失败解决、约束冲突判断与消除

7、课外练习草图案例几十个。

第二个阶段

1、基础特征——拉伸、建模实例（1）——立板、文件模板、方向参照设定、终止条件、多实体的基本概念

2、旋转、基准面、拉伸切除、建模实例（2）——斜撑板、草绘——转换实体引用、等距实体引用

3、扫描——简单扫描与引导线扫描、实体坐标系统、截面与路径的概念、穿透关系

4、圆角、孔、筋，建模实例（3）——轴承座、对称设计、草图约束实现（相切、构造线与中点）

5、简单放样、异型孔向导、建模实例（4）——把手、边界过渡、智能选择与轮廓选择、操作对象选取、选取过滤器

6、抽壳、移动面、动态修改特征、移动/旋转、镜向、缩放、编辑操作的基本概念、针对边线和表面编辑方法的归纳

拔模、包覆、阵列、抽壳与拔模操作的限制性因素、压凹中的工具与目标实体概念、选取操作对象、显示质量控制

第三个阶段

1、引导线放样、引导线扫描、复杂圆角 3D草图绘制、智能选择、穿透实现的方式（草图绘制次序等）

2、弯曲与变形，三重轴的运用

3、多实体技术——草图轮廓、实体移动/复制、组合、压凹，零厚度问题、

布尔运算、建模元素的层次、实体隐藏/显示操作

4、多实体应用案例——局部拔模、实体桥接、设计案例，多实体零件和装配体的互换、派生零件与多实体的关系

第四个阶段

1、方程式、检查、材质、零件属性，优良设计的基本原则

2、设计系列化——零件配置与系列零件设计表，设计系列化技术综述

3、设计重用——库特征、设计库、派生零件，结构特征——弹簧扣、通风口

4、关键零件设计及其系列化，基于AutoCAD图档的建模

第五个阶段

1、曲线和曲面的相关概念、主要曲线造型方法——3D草图、投影曲线等，样条曲线的精确绘制方法。

2、平面、等距面、填充面、中面、剪裁曲面、删除面，分割线的应用

3、产品曲面类型、曲面造型三阶段、变形在曲面造型上的应用，剖切面、单位制转换和精度设定

4、曲面造型实例演示——工艺茶壶，参照图片绘制曲线

第六个阶段

1、零部件层次、零件参照、关联设计，装配体文件的组织和复制方法

2、零件库与智能扣件，零件库定制、扣件属性

3、动画与仿真——旋转动画、爆炸动画、模拟，祯的概念、机构基础类型

4、典型产品的装配、运动仿真、干涉检查和零件编辑，

第七个阶段

1、工程图模板定制，图纸格式、文档属性

2、多模型工程图和多图纸工程图、交替位置视图、断裂视图，工程图锁定概念和操作

3、工程图配置、装配体工程图、零件序号与材料明细表，扣件设定

4、装配体工程图实例操作，工程图修订符号等杂项

第八个阶段

1、钣金操作基础——基体法兰、边线法兰、转折，折弯表定制

2、成形特征、钣金转换，自定义成形特征

3、钣金实例——机箱内侧板，钣金与零件设计的交互方法

第九个阶段

1、焊接操作基础、焊接操作实例

汽车钣金是一个汽车修理的技术手段，此方面汽车钣金等于汽车钣金修理，指汽车发生碰撞后要对车身进行修复，也即除对车身进行防腐和装饰的喷涂工作外其余的所有工作。

如汽车车身损伤的分析，汽车车身的测量，汽车车身钣金的整形，拉伸矫正，去应力焊接，以及汽车车身附件装配，调整等工作。

工艺特点

钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，

其在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。

随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。