商品可码的高度和可堆层数怎么算
堆码层数=舍位取整[ 空箱抗压值 / (包装毛重 X 疲劳系数] +1堆码高度(H)=堆码层数 x 单箱高度= INTEGER DOWN[BCT/(W x K)] + h定义：堆码强度指仓库储存的瓦楞纸箱包装在静态压力之下堆垛，即将坍塌之前所能承受的载荷。堆码强度可通过堆码强度实验进行测试，也可根据测试的抗压强度进行推算。堆码强度中所指的载荷均指最低层的纸箱承受载荷，即最低层箱的堆码强度。影响：堆码强度不足时会发生坍塌，对产品造成损坏，所以在设计纸箱前对堆码强度的计算是非常有必要的。关系公式：堆码强度计算公式为：Pw=(H－h)h×K×W（公式一）式中：Pw——堆码载荷kgh——瓦楞纸箱外部高度cmW——商品重量（产品加箱重）kgH——箱体堆码高度cmK——瓦楞纸箱的疲劳系数，与堆码时间有关*表1 疲劳系数与堆码时间的关系当堆码强度Pw大于纸箱的抗压强度时，则说明堆码是不安全的。反之则安全。此公式只供评估一个堆码是否安全。在堆码设计中我们应该将公式反推，得出：堆码层数=舍位取整[ 空箱抗压值 / (包装毛重 X 疲劳系数] +1堆码高度(H)=堆码层数 x 单箱高度= INTEGER DOWN[BCT/(W x K)] + h
对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。
1、根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货物集中存放；
2、将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；
3、将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；
4、将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，以便于进行分拣配货作业。
一、物流相关性设计
1、 直线型，出入口在仓库的相对面，无论订单大小与拣货品相多少，均要通过仓库全程，适合作业流程简单、规模较小的物流作业；
2、双直线型，出入口在仓库的相对面，但具有两条通路，适合作业流程相似，但有两种不同的进出货形态的物流形式；
3、锯齿型，出入口在仓库的不同侧面，路线成锯齿状，通常适合多排并列的库存货架区内；
4、U型，出入口在仓库的同侧，根据进出货频率大小，将物流量大的物品安排在靠近进出口端的储区，缩短物品的拣货搬运路线；
5.、分流式，适用于批量拣货的分流作业。
二、通道设计
1、通道类型，入库区通道、各库房（货位）间通道；
2、通道的方向、宽度、数量，汽车通道不小于4米，叉车通道不小于3.6米；
3、使货物的出入库是单向和直线运动，避免逆向操作和大幅度改变方向的低效率运作；
4、搬运过程中容易撞到的地方可以用软材质物品包裹（墙角、立柱等）。
三、搬运设备设计
1、采用高效率的物料搬运设备；
2.、搬运设备根据仓库物料形状合理设计装卡工具，纸卷类的叉车板用弧形的，平板考虑滚动制动装置，并有软保护；
3.、物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少通道占用的空间。
四、货物堆码设计
货物堆码，是指货物堆垛操作方式、方法的总称。它是根据货物的包装、外形、保管要求，结合仓库设备条件、储存时间长短，将货物按一定规律堆成各种形状货垛的方法。
五、货物堆码的基本要求
1、货物在正式堆垛时数量、质量、包装必须符合要求；
2、堆码场地要求干燥、且垫高，为了机械搬运方便，可以用托盘；
3、堆码的基本要求：合理 、牢固 、定量 、整齐 、节省。
六、货物堆码方式
1 、尽可能地向高处码放，提高保管效率；
2、 重下轻上原则；
3、根据出库频率选定位置；
4、同一品种在同一地方保管原则；
5、便于识别原则；
6、 便于点数原则；
7、依据形状安排保管方法；
8、 货物容易划伤、硌伤，托盘要有泡沫板类的保护层；
9、货物堆码防止滚动时，要考虑到是否会伤到货物。
一、仓库先进先出规划
1.、出入库从不同的门进行，入库从进仓门进，出库从出仓门出。
2、 联单制，每箱设两联单，一联贴箱上，一联放文件夹内，依据入仓时间排序，需物料时文件夹内单据时间最早的物料优先搬出使用。
3、双区制，物料调配二个区中，进来物料放A区，发料从B区发，B区发放完成时，AB两个区标识牌互换，始终是B区发料。
4、重力供料制，适用于散装料，水泥、米、塑胶颗粒、油，将物料散装于大仓中，从上部进仓，下部出仓。
5、 移区制，物料从验收入库一端或一面移向发料端，保证先进先出，比方式的缺点是每次发料都移动，工作量大。（货物可以放到有滚轮货架或者轮板上面）
6、成轴产品用轴穿起来放到钢货架上面，实现从入库端到发料端的逐渐移动（同时解决堆放层高的问题），要设有锁定装置。
二、货位设计
1、按入库、验收、存储、分拣、出库流程安排；根据作业频率确定位置，频率高的靠近门。
2、货位尺寸关系到仓库面积和空间的利用率，也关系到能否顺利存取货位，货位尺寸取决与在货物单元四周需留出的净空尺寸，还要根据销售旺季时，所需单一材料的总量来考虑。
3、不注重货物流量（吞吐量大的应置于移动距离最短的位置，包括主通道、低货位）。
三、功能区域划分：是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。
1、根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货物集中存放；
2、将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；
4、将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；
5、将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，以便于进行分拣配货作业。
五、物流相关性设计
1、直线型：出入口在仓库的相对面，无论订单大小与拣货品相多少，均要通过仓库全程，适合作业流程简单、规模较小的物流作业；
2、双直线型：出入口在仓库的相对面，但具有两条通路，适合作业流程相似，但有两种不同的进出货形态的物流形式；
3、锯齿型：出入口在仓库的不同侧面，路线成锯齿状，通常适合多排并列的库存货架区内；
4、U型：出入口在仓库的同侧，根据进出货频率大小，将物流量大的物品安排在靠近进出口端的储区，缩短物品的拣货搬运路线；
5、分流式：适用于批量拣货的分流作业。
五、货架通道设计
1、通道类型，入库区通道、各库房（货位）间通道；
2、通道的方向、宽度、数量，汽车通道不小于4米，叉车通道不小于3.6米；
3、使货物的出入库是单向和直线运动，避免逆向操作和大幅度改变方向的低效率运作；
4、搬运过程中容易撞到的地方可以用软材质物品包裹（墙角、立柱等）。
六、搬运设备设计
1、采用高效率的物料搬运设备；
2、搬运设备根据仓库物料形状合理设计装卡工具，纸卷类的叉车板用弧形的，平板考虑滚动制动装置，并有软保护；
3、物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少通道占用的空间。
七、货物堆码设计
1、货物堆码的基本要求，货物在正式堆垛时数量、质量、包装必须符合要求；
2、堆码场地要求干燥、且垫高，为了机械搬运方便，可以用托盘；
3、堆码的基本要求：合理 、牢固 、定量 、整齐 、节省。
八、货物堆码方式
1、尽可能地向高处码放，提高保管效率；
2、重下轻上原则；
3、根据出库频率选定位置；
4、同一品种在同一地方保管原则；
5、便于识别原则；
6、便于点数原则；
7、依据形状安排保管方法；
8、货物容易划伤、硌伤，托盘要有泡沫板类的保护层；
9、货物堆码防止滚动时，要考虑到是否会伤到货物。
设计的内容包括垛基、垛型、货垛参数、堆码方式、货垛苫盖、货垛加固等。
1．垛基
将整垛货物的重量均匀地传递给地坪；保证良好的防潮和通风；保证垛基上存放的物品不发生变形。
2．垛型：货物码放的外部轮廓形状
2. 起脊垛
3.立体梯形垛
4.行列垛
5. 梅花垛
。堆码的操作工人必须严格遵守安全操作规程；使用各种装卸搬运设备，严禁超载，同时还须防止建筑物超过安全负荷量。码垛必须不偏不斜，不歪不倒，牢固坚实，以免倒塌伤人、摔坏商品。
②合理。不同商品的性质、规格、尺寸不相同，应采用各种不同的垛形。不同品种、产地、等级、单价的商品，须分别堆码，以便收发、保管。货垛的高度要适度，不压坏底层的商品和地坪，与屋顶、照明灯保持一定距离；货垛的间距，走道的宽度、货垛与墙面、梁柱的距离等，都要合理、适度。垛距一般为0.5-0.8m,主要通道为2.5-3m，如涉及叉车叉运，则通道一般设计为4-5m。
③方便。货垛行数、层数，力求成整数，便于清点、收发作业。若过秤商品不成整数时，应分层表明重量。
④整齐。货垛应按一定的规格、尺寸叠放，排列整齐、规范。商品包装标志应一律朝外，便于查找。
⑤节约。堆垛时应注意节省空间位置，适当、合理安排货位的使用，提高仓容利用率。
