振动时效工艺参数如何制定

振动输送机的基本结构：

1、激振器

激振器用以产生周期性变化的激振力，是维持振动输送机往复运动的动力源，其激振力的大小，直接影响着输送槽的振幅。按照原理不同，可分为机械式、电磁式、液压式和气压式。

2、输送槽(输料管、承载体、槽体)与平衡底架(底架)

它们是振动系统中的两个振动体，输送槽承载物料，做往复运动以输送物料，底架用以平衡槽体的惯性力，减少基础所受动载荷等。

3、主振弹簧与隔振弹簧

主振弹簧和隔振弹簧是振动系统的弹性元件。弹性元件有时还包括传送激振力的连杆弹簧。主振弹簧(共振弹簧或蓄能弹簧)的作用是使振动输送机有适宜的近共振的工作点(即频率比)，使系统振动的动能和位能互相转化；隔振弹簧的作用是支承振动机构，减小系统传给基础的动载荷等。

4、导向杆

导向杆的作用是使输送槽与平衡底架沿垂直于导向杆中心线作相对振动，并通过平衡底架支撑槽体的重量。导向杆常通过橡胶铰链与槽体和底架相连。

5、进料装置和卸料装置

进料装置和卸料装置的作用是用来控制振动输送机的进料和出料，一般借助于软连接方式将其与设备固定部分相连接。

振动运输机的工作特点：

①结构简单，重量较轻，造价不高。

②能量消耗少，设备运行费用比较低。

③可以输送高温物料，一般温度可达到200℃，如果承载体采用耐热钢，再加上冷却设施，可以输送温度更高的物料。例如：采用冷风时，可以输送500℃左右的物料，采用水夹套时，可以输送1000℃左右的物料。

④可以对含尘的、有毒的、带挥发性气体的物料进行密封输送，有利于保护环境。

⑤可以多点给料和多点卸料。

⑥如果对结构进行改造，就可以在输送过程中同时实现对物料的冷却、烘干、筛分和混合等工艺。

⑦向上输送效率低，一般只作水平或者微角输送。

⑧对输送黏湿性物料和粒径非常小的粉状物料效果不佳。

⑨输送距离不长。

如果设计、制造或者安装调试不当时，就会产生噪声和动载荷，引起弹簧损坏，不能正常工作。

振动输送机是借助输送料槽的往复振动来输送物料的，物料在槽体中输送的基本方式有两种：滑行运动和抛掷运动。只需适当地选择振动输送机的运动学参数(振幅、频率、振动方向角和安装倾角)，就可使槽体中的物料按滑行或抛掷方式进行输送。

振动输送机属无挠性牵引构件类连续输送设备，主要用于水平或微升角(小于10℃)输送粒状或块状松散物料，亦可输送粉状物料，但不宜输送含水分较大的黏性物料。特殊需要时可用垂直振动输送机向上输送散粒状物料。

在湿法制砂生产线中，洗砂机洗出的沙子并不是很干净，含有少量的泥和水分，导致沙子质量不合格，因此隆中重工为您推荐脱水筛。隆中重工生产的脱水筛构造简单，设计合理，深受客户好评！最早在生产制造脱水筛时，隆中重工技术人员主要提出了以下三种设计方案：方案一：脱水筛齿轮强迫传动振动器的主要的优点：能保证两偏心轴的振动相位角一致。物料能按一定的抛掷角运动进行筛分。组装精度要求一般。这种筛子的最大不足：噪音大，轴容易发热，漏油也较严重，齿轮使用寿命短等。方案三：采用这种传动方式的振动器，其优点可以降低脱水筛筛子噪音，消除漏油，减少备件消耗和降低费用等。但振动器两轴同心度，及其装备精度要求较高。通过三角带传动的振动器，如两电机胶带轮的三角胶带松紧不一致时，均会引起由于两轴摩擦传动阻力的差异而导致两偏心相位角的不一致，从而造成物料在筛面上不规则运动，影响脱水筛筛分效率。方案二：双不平衡激振器由两台电机拖动，主要取消了一对齿轮，代之以两台脱水筛电动机直接带动轴转动。采用这种传动方式的振动器，其优点是可以简化了激振器的结构，使振动筛的润滑，维护和检修大为简化筛子噪音，消除漏油和降低费用等。这是隆中重工针对脱水筛的三种设计方案，你可以参考下，希望我的答案能对你有帮助，望采纳。

模拟地震振动台可以很好地再现地震过程和进行人工地震波的试验，它是在试验室中研究结构地震反应和破坏机理的最直接方法，这种设备还可用于研究结构动力特性、设备抗震性能以及检验结构抗震措施等内容。另外它在原子能反应堆、海洋结构工程、水工结构、桥梁工程等方面也都发挥了重要的作用，而且其应用的领域仍在不断地扩大。模拟地震振动台试验方法是目前抗震研究中的重要手段之一。

20世纪70年代以来，为进行结构的地震模拟试验，国内外先后建立起了一些大型的模拟地震振动台。模拟地震振动台与先进的测试仪器及数据采集分析系统配合，使结构动力试验的水平得到了很大的发展与提高，并极大地促进了结构抗震研究的发展。

二、常用振动台及特点

振动台可产生交变的位移，其频率与振幅均可在一定范围内调节。振动台是传递运动的激振设备。振动台一般包括振动台台体、监控系统和辅助设备等。常见的振动台分为三类，每类特点如下：

1、 机械式振动台。所使用的频率范围为1~100Hz，最大振幅±20mm，最大推力100kN，价格比较便宜，振动波形为正弦，操作程序简单。

2、 电磁式振动台。使用的频率范围较宽，从直流到近10000Hz，最大振幅±50mm，最大推

力200kN，几乎能对全部功能进行高精度控制，振动波形为正弦、三角、矩形、随机，只有极低的失真和噪声，尺寸相对较大。

3、 电液式振动台。使用的频率范围为直流到近2000Hz，最大振幅±500mm，最大推力

6000kN，振动波形为正弦、三角、矩形、随机，可做大冲程试验，与输出力（功率）相比，尺寸相对较小。

4、 电动式振动台。是目前使用最广泛的一种振动设备。它的频率范围宽，小型振动台频率

范围为0~10kHz，大型振动台频率范围为0~2kHz，动态范围宽，易于实现自动或手动控制；加速度波形良好，适合产生随机波；可得到很大的加速度。原理：是根据电磁感应原理设置的，当通电导体处的恒定磁场中将受到力的作用，半导体中通以交变电流时将产生振动。振动台的驱动线圈正式处在一个高磁感应强度的空隙中，当需要的振动信号从信号发生器或振动控制仪产生并经功率放大器放大后通到驱动线圈上，这时振动台就会产生需要的振动波形。组成部分：基本上由驱动线圈及运动部件、运动部件悬挂及导向装置、励磁及消磁单元、台体及支承装置。

三、组成及工作原理

1.振动台台体结构

振动台台面是有一定尺寸的平板结构，其尺寸的规模由结构模型的最大尺寸来决定。台地震模拟振动台的组成和工作原理 体自重和台身结构是与承载试件的重量及使用频率范围有关。一般振动台都采用钢结构，控制方便、经济而又能满足频率范围要求，模型重量和台身重量之比以不大于2为宜。振动台必须安装在质量很大的基础上，基础的重量一般为可动部分重量或激振力的10~20倍以上，这样可以改善系统的高频特性，并可以减小对周围建筑和其他设备的影响。

2.液压驱动和动力系统

液压驱动系统给振动台以巨大的推力，按照振动台是单向(水平或垂直)、双向〔水平一水平或水平一垂直)或三向(二向水平一垂直)运动，并在满足产生运动各项参数的要求下，各向加载器的推力取决于可动质量的大小和最大加速度的要求自前世界上已经建成的大中型的地震模拟振动台，基本是采用电液伺服系统来驱动。它在低频时能产生大推力，故被广泛应用。

3.控制系统

在目前运行的地震模拟振动台中有两种控制方法:一种是纯属于模拟控制另一种是用数字计算机控制。模拟控制方法有位移反馈控制和加速度信号输入控制两种。在单纯的位移反馈控制中，由于系统的阻尼小，很容易产生不稳定现象，为此在系统中加入加速度反馈，增大系统阻尼从而保证系统稳定。与此同时，还可以加入速度反馈，以提高系统的反应性能，由此可以减小加速度波形的畸变。为了能使直接得到的强地震加速度记录推动振动台，在输入端可以通过二次积分，同时输入位移、速度和加速度三种信号进行控制。

为了提高振动台控制精度，采用计算机进行数字迭代的补偿技术，实现台面地震波的再现。试验时，由振动台台面输出的波形是期望再现的某个地震记录或是模拟设计的人工地震波。由于包括台面、试件在内的系统的非线性影响，在计算机给台面的输入信号激励下所得到的反应与输出的期望之间必然存在误差。这时，可由计算机将台面输出信号与系统本身的传递函数(频率响应)求得下一次驱动台面所需的补偿量和修正后的输入信号。经过多次迭代，直至台面输出反应信号与原始输人信号之间的误姜小与预先给定的量值，完成佚代补偿并得到满意的期望地震波形。

4.测试和分析系统

测试系统除了对台身运动进行控制而测量其位移、加速度等外，还可对被测试模型进行多点测量，一般是测量位移、加速度和应变等，根据需要来了解整个模型的反应。位移测量多数采用差动变压器式和电位计式的位移计，可测量模型相对于台面的位移或相对于基础的位移加速度测量多采用应变式加速度计、压电式加速度计，近年来也有采用差容式或伺服式加速度计。

电液式激振器的优点是重量轻、体积小，但却能产生很大的激振力，这种电液式激振器又称为动力千斤顶、电液伺服千斤顶、加振器、作动器等。电液式振动台推力可达几十kN~几百kN，主要用于大型结构物的振动试验，诸如汽车的行驶模拟试验、工程结构的抗震试验、飞行器的动力试验以及电工、电子产品的整机环境试验、筛选试验等。 四、加载设计

1、地震模拟振动台试验的加载设计

地震模拟振动台试验的加载设计是非常重要的，荷载选取过大，试件可能很快进人塑性阶段甚至破坏倒塌，难以完整地量测和观察到结构的弹性和弹塑性反应的全过程，甚至可能发生安全事故。荷载选取太小，不能达到预期日的。产生不必要的重复。影响试验进展，而且多次加载能对试件产生损伤积累。因此，为获得系统的试验资料，必须周密地考虑试验加载程序的设计。

进行结构抗震动力试验，振动台台面的输人一般选用地面运动的加速度。常用的地震波谱有天然地霞记录和拟合反应谱的人工地震波。

振动台是一个非线性系统，直接用地震波信号通过D/A转换和模拟控制系统放大后驱动振动台，在台面上无法得到所要求的地震波。在实际试验时，地展模拟振动台的计算机系

统将根据振动台的频谱特性。对输入的地震波进行分析、计算，经处理后再进行D/转换和模拟放大，使振动台能够再现的地震波。

2、在选择和设计台面的输人运动时，需要考虑下列有关因素：

(1)试验结构的周期

如果模拟长周期结构并研究它的破坏机理，就要选择长周期分量占主导地位的地震记录或人工地震波，以便使结构能产生多次瞬时共振而得到清晰的变化和破坏形式

(2)结构所在的场地条件

如果要评价建立在某一场地土上的结构的抗震能力，就应选择与这类场地土相适应的地震记录，即要求选择地震记录的频谱特性尽可能与场地的频谱特性相一致，并需要考虑地震烈度和震中距离的影响。在进行实际工程地震模拟振动台试验时，这个条件尤其重要。

(3)考虑振动台台面的输出能力

主要考虑振动台台面的输出的频率范围、最大位移、速度和加速度、台面承载能力等性能，在试验前应认真核查振动台台面特性曲线是否满足试验要求。

3、地震模拟振动台试验的加载过程和试验方法

地震模拟振动台试验的加载过程包括:结构动力特性试验、地震动力反应试验和量测结构不同工作阶段(开裂、屈服、破坏阶段)自振特性变化等试骏内容。

结构动力特性试验，是在结构模型安装在振动台以前，采用自由振动法或脉动法进行试验量测。试验时应将模型基础底板或底梁固定。模型安装在振动台上以后则可采用小振幅的白噪声输人振动台台面，进行激振试验，量侧台面和结构的加速度反应。通过传递函数、功率谱等频谱分析，求得结构模型的自振频率、阻尼比和振型等参数。也可采用正弦波输人连续扫频，通过共振法测得模型的动力特性。当采用正弦波扫频试验时，应特别注意由于共振作用对结构模型强度所造成的影响，避免结构开裂或破坏。

根据试脸目的的不同，在选择和设计振动台台面输人加速度时程曲线后，试验的加截过程可以是一次性加载或多次加载的不同方案。

圆形振动筛其振动轨迹和直线振动筛不一样，不是直线运动而是呈圆形运动，故而称圆形振动筛。圆形振动筛是专为采石场筛分料石设计的矿用设备，也可供建材、电力、选煤、矿山及化工等行业部门作产品粒度分级用，或者在砂石生产线中做筛分设备使用。具有产量大、质量高、型号多样、结构技术先进、筛分效率高、易于安装和维修、坚固耐用等特点。

一、圆形振动筛工作原理：

圆形振动筛其振动力是绕定轴方向呈正规律变化的惯性力，当筛机启动后，筛机的振动器带动筛箱一同运动，期间小于筛网孔径的砂石料通过筛孔落入到筛机下层，大于筛网孔径的砂石料经过连续跳动后由排料口排出，最终完成筛分过程。

二、圆形振动筛性能特点：

1、圆形振动筛筛分效率高，处理能力大。

2、圆形振动筛结构设计简单、拆换筛面方便。

3、具有节能降耗的优势，振动筛在筛分物料时所消耗的电能少。

4、振动筛电机与激振器联接时采用了挠性联轴器，能够提高设备使用寿命长，减小电机冲击力。

5、圆形振动筛在工作时，筛箱振动强烈，可以减少物料堵塞筛孔的现象，使振动筛具有较高的生产效率和筛分效率。

上述给大家介绍了圆形振动筛的结构特点，如果以上回答对您有用，请鼓励我为我点赞，让我能帮助更多的人，谢谢！

1 使用初期润滑面的润滑不充足

因滚子轴承能承受较大的冲击载荷，加上脂润滑使得激振器结构简单易于密封，加工方便，因此设计者常选用这种轴承。但由于脂润滑的滚子轴承极限转速较低，而电机直接驱动的激振器内轴承转速一般都在970r/min 以上，这个转速已接近承载力较大的滚子轴承的极限转速；再加新装上的轴承内部不可能完全涂抹上润滑脂，轴承起动时，因润滑面的润滑脂不充足从而造成轴承的发热烧损。

2 使用过程中补充注油不及时

因轴承初始润滑条件不好，当受较大冲击载荷后，导致摩擦面产生高温，因此将影响润滑脂的性能，使其粘度降低，被甩出轴承座外。此外，润滑脂损耗较快，使得轴承所需补充注油的间隔期较短，一般不超过10 天。若不及时补充注油，就会造成轴承内部干性磨损，直至发热烧坏。