设计一个中频感应加热电源
4kw功率不大,用单端驱动即可满足,可是我觉得你这种设计有点浪费!中频炉做高温加热效率要比气体加热和电热效应电加热效率高(降低了对流和辐射的损耗),加热30度融化积雪不太适用,长时间加热线圈需要强制冷却,低温升温,保温工频加热更适合!材料有规则的横切面更容易了,用工频变压器就能改制!在百度里面不可能得到详细的答案,找几个好友一起研究或者用实时聊天工具交流把。
感应加热电源的使用最基本的要求:
1.可靠性要求:感应加热电源应该具有高的可靠性技术指标,可靠性指标可以用平均无故障工作时间MTBF来衡量。感应加热电源是电源门类中一种特殊用途的电源,所以,其可靠性指标可以用通用电源标准中的规定,MTBF≧h,也就是说,平均无故障工作时间不得低于3000h.
2.安全性要求:设计制造出的感应加热电源,应符合相关标准或产品规范要求的安全性指标,如绝缘要求、抗电强度要求、防人身触电要求等,以防止在极限状态及恶劣环境条件下,出现电源故障或危及人身和设备安全。
3.可维修性要求。
4.环境适宜性要求:环境适宜要求,主要是指对环境温度、温度、海拔高度要求及周围环境净化度的要求,还有对电网电源品质的要求等。
5.高功率密度等等。
设计感应加热电源时,总要先有个功率设定,例如:
现设计一个电磁炉板子,用220V交流市电电源全桥整流后电容电感滤波平滑得约300V直流,用的IGBT是100度时最大电流25A耐压1200V的,炉盘在放锅时电感量为120微享,怎么算最大功率?
我的算法是这样子的:
一是先算出IGBT的最大开通时间,由U=L*di/dt得出dt=L*di/U=120*25/300=10微秒:
二是算出每个周期的通电量,由U=L*di/dt得出一个周期的通电量等于di*dt*1/2=25*10*1/2=125微库:
三是算出谐振吸收电容量,IGBT耐压1200V,留15%余量还有1020V,再减去电源300V为720V,约为0.17微法.
四是由电感电容算出频率
五是功率等于电压乘单个周期电量再乘频率.
还可以参考我下边的功率选择表
2、在同等条件下具有比传统电子管高频加热设备省电一倍的效果,具有“小材大用”、事半功倍之效,同时减少了电力负荷和电力增容,为您节省成本;
3、具有恒定电流和恒定功率控制功能,极大的优化金属的加热过程,实现高效快速加热,产品优越性得到极大发挥;
4、具有加热-保温-冷却三段时间功能设定,有利于提高加热质量和加热循环性,简化人工操作;
5、具有100%的满负载设计,可连续二十四小时不间断工作;
6、根据功率和频率选择电源,频率越高,加热深度越浅,频率越低透热性越好;