溢流阀的工作原理
溢流阀的工作原理
溢流阀的工作原理，说到溢流阀，相信许多人都不了解它是什么意思，其实溢流阀是一种液压压力控制阀，在在液压设备中起到稳压的保护作用。下面给大家介绍溢流阀的工作原理吧！
溢流阀的工作原理1溢流阀的简介
溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流作用，稳压，系统卸荷和安全保护作用。
定压溢流作用：
在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减校此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。
系统卸荷作用：
在溢流阀的遥控口串接溢小流量的电磁阀，当电磁铁通电时，溢流阀的遥控口通油箱，此时液压泵卸荷。溢流阀此时作为卸荷阀使用。
安全保护作用：
系统正常工作时，阀门关闭。只有负载超过规定的极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10%～20%）。
溢流阀原理：
在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定的流量，当系统压力增大时，会使流量需求减校此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力。
溢流阀和减压阀的区别
溢流阀是防止系统超载，保证安全。减压阀是在保证系统不过载的前提下，降低系统压力。
1、减压阀主要是用来降低液压系统某一分支油路的压力，使分支压力比主油路压力低且稳定，在调定压力的范围内，减压阀也像溢流阀那样是关闭的。
但是随着系统压力的升高当达到减压阀调定的压力时，减压阀打开，部分油液会经过他返回油箱（此时有一定压力的油回油箱，油箱的油温会上升），这一支路的油压是不会上升了。
它起到对本支路的减压与稳压作用。溢流阀则不同，它装在泵的出口处会保证系统的整体压力稳定且不会超压。所以他有安全、调压、稳压等作用。
2、溢流阀是常闭的，只是当系统超压才动作；减压阀是常通的，通过狭窄通道减压。
3、溢流阀一般并联在系统的支路中起调压、稳压与减压作用，而减压阀一般串联在某一支路上起减压与保压本支路的作用。
4、溢流阀的作用是稳压、溢流、过载保护。减压阀是减小压力，，液压系统某一部分压里减校用途不一样。所以不能代替。
溢流阀的工作原理2图文讲解液压系统溢流阀分类与工作原理
液压系统分类及详细说明：
直动式溢流阀：
直动式溢流阀有锥阀式、球阀式、滑阀式三种结构。下图为滑阀式结构的直动式溢流阀的工作原理。
压力油经阻尼孔进入阀芯底部，当作用在阀芯上的作用力大于弹簧力时，阀口打开，使油液溢流。
通过转动手轮可以调节弹簧预紧力，从而调节溢流阀的开启压力，通过更换不同刚度的弹簧可以调整溢流阀的调压范围。直动式溢流阀结构简单，灵敏度高，但不适于在高压大流量的场合。
下图为溢流阀的剖面图，原理与上图相同。
先导式溢流阀：
在中高压和大流量场合中，一般采用先导式溢流阀，包含先导阀和主阀两部分。下图为先导式溢流阀的工作原理。
如上图所示，上端为先导阀，下端为主阀，压力油经阻尼孔进入主阀上腔和先导阀右腔。压力不高时，主阀上下两腔压力相等，在弹簧力作用下，先导阀和主阀都为关闭状态；
当压力升高到可以打开先导阀芯时，油液经阻尼孔在主阀上下两腔产生压差，将主阀芯推开，油液溢流。
在先导阀右端有个遥控口，可以接二位换向阀控制溢流阀是否卸荷，也可以接个调定压力较小的溢流阀进行远程调压。
通过调节先导阀弹簧的预紧力可调节溢流阀的.调定压力，而主阀的弹簧刚度较小，只起复位主阀芯的作用。下图为板式先导溢流阀的剖面图及其符号。
说明：该阀的先导阀的泄露油为内泄，x为遥控口，可以进行远程调压。
电磁溢流阀：
电磁溢流阀是在先导溢流阀的基础上加二位电磁换向阀，通过控制先导阀的控制油路是否通油箱，以实现液压系统的卸荷和加载。下图为电磁溢流阀的应用场合。电磁阀不得电时，溢流阀发挥作用；当电磁阀得电时，系统卸荷。
卸荷溢流阀：
卸荷溢流阀又称为单向溢流阀，下图为卸荷溢流阀的结构和职能符号。当系统压力不高时，单向阀打开，泵向系统供油；当压力升高，溢流阀开启溢流，系统卸荷，此时单向阀关闭。卸荷溢流阀可以实现系统的自动加载和卸荷，常与蓄能器配合使用。
以上就是液压系统溢流阀的详细分类及说明，提醒大家，需要特别注意的是，液压系统中容易产生噪声的元件一般认为是泵和阀，阀中又以溢流阀和电磁换向阀等为主。
溢流阀的工作原理3根据“并联溢流式压力负反馈”原理设计而成的液压阀称为溢流阀。溢流阀的主要用途有以下两点：
（1）调压和稳压。 如用在定量泵构成的液压源中，用以调节泵的出口压力，保持该压力恒定。
（2）限压。 如用作安全阀，当系统正常工作时，溢流阀处于关闭状态，仅仅在系统压力大于其调定压力时才开始溢流，对系统起过载保护作用。
溢流阀的特征是：阀与负载想并联，溢流口接回油箱，采用进口压力负反馈。
溢流阀的分类
根据结构不同，溢流阀可分为直动型和先导型两类。
1、直动型溢流阀
直动式溢流阀是作用在阀芯上的主油路液压力与调压弹簧力直接相平衡的溢流阀。
如图1所示，直动型溢流阀因阀口和测压面结构型式不同，形成了三种基本结构：
图1（a）所示阀采用滑阀式溢流口，端面测压方式；
图1（b）所示阀采用锥阀式溢流口，同样采用端面测压方式；
图1（c）所示阀采用锥阀式溢流口，锥面测压方式，测压面和阀口的节流边均用锥面充当。
但无论何种结构，直动型溢流阀均是由调压弹簧和调压手柄，溢流阀口，测压面等三个部分构成。
图1直动型溢流阀结构原理图
（a）滑阀节流口，端面测压；
（b）锥阀节流口，端面测压；
（c）锥阀节流口，锥面测压
图2为锥阀式直动型溢流阀。锥阀2的左端设有偏流盘1托住弹压弹簧5，锥阀右端有一阻尼活塞3（阻尼活塞一方面在锥阀开启或闭合时起阻尼作用，用来提高锥阀工作的稳定性；另一方面用来保证锥阀开启后不会倾斜）。
进口的压力油（压力为P）可以由此活塞的径向间隙进入活塞底部，形成一个向左的液压力F=PA（A为活塞底部面积）。
当作用在底部的液压力F大于弹簧力时，锥阀阀口打开，油液由锥阀口经回流口溢回油箱。只要阀口打开，有油液流经溢流阀，溢流阀入口的压力就基本保持恒定。通过调节杆4来改变调压弹簧5的预紧力F，即可调整溢流压力。
2、先导型溢流阀
先导型溢流阀有多种结构。图3所示是一种典型的三节同心结构先导型溢流阀，它由先导阀和主阀两个部分组成。
安装溢流阀的注意事项
1、清理残渣： 首先用机油冲洗阀腔内由于制造的原因是在阀门内残留的铁屑等物，保持阀门内腔的清洁。
2、密封： 安装阀门与管道的接管前应注意添加密封带，防止漏油。
3、阀门的安装： 在安装阀门时要根据示意图对接接口，保持对接正确，并尽量减小管道对接的应力。
安装后的调试：
1、保持通过阀门的流体的清洁，在实验室的实际安装过程中就出现因为通过阀门的机油中存在杂质而导致油路堵塞的问题。
2、调压旋纽随着压力的增大，会逐渐出现调节灵敏度的增大的问题，在调压过程中，应该缓慢多次的调节，直至需要的安全压力。
1、Y-63溢流阀的工作原理与应用溢流阀是利用溢流作用来调节油路压力的。当油路压力升高到某一规定值，溢流阀便打开，将压力溢流去一部分，使压力保持在规定的值。溢流阀按结构形式可以分为直动式与先导式两类。Y-63是先导式溢流阀。该型号溢流阀的主阀芯是圆柱滑阀式，加工装配比较方便。但与锥阀式主阀芯的溢流阀相比，由于主阀芯两端的受压面积相等，使阀的灵敏度较低；为了减少主阀的泄漏量，阀口处有一封油段h，使动作反应较慢。所以画法式主阀芯的溢流阀动态性能差，一般用于中低液压系统。主要用途：1，用于保持液压系统压了恒定，称为定压阀2，用于液压系统过载，称为安全阀3，用作卸荷阀4，实现远程调压5，实现高低压多级控制溢流阀工作原理：在油路没有达到溢流阀调定的压力时，导阀、主阀在各自的弹簧作用下处于关闭状态，各腔压力相等。当油路压力升到接近调定的压力时，导阀被推开，便有小量油液通过节流孔、导阀阀口、主阀阀芯的中心孔从油口流出。这样，由于节流孔中有油液通过，便自啊主阀芯活塞上下腔产生压力差，给主阀芯造成一个向上的推力。但此力不够克服主阀弹簧的预压缩力，因此主阀还不能打开。当油路压力继续升高，导阀开口量加大，通过节流口的流量加大，主阀芯上下腔压力差增大，便可克服主阀弹簧力和阀芯摩擦力，使主阀芯打开。压力油便通过主阀阀口，从出油口溢流。2、设计Y-63溢流阀，设计要求如下：1．额定压力 2．额定流量 3．调压范围 4．启闭特性开启压力 闭合压力 溢 流 量 5．卸荷压力 6．内泄流量 一、主要结构尺寸的初步确定（1）进油口直径由额定流量和允许流速来决定 得故取 （2） 主阀芯直径 经验取 取（3）主阀芯与阀套的配合长度由公式（4） 主阀芯活塞直径经验取取（5） 节流孔直径，长度按经验取取（静态特性计算对选定的和进行适当的调整）（6) 导阀芯的半锥角按经验取(7) 导阀座的孔径和经验取
取(8) 主阀芯溢流孔直径和不能太小，由尺寸确定（9）阀体沉割直径，沉割深度保证进油口直径（10）主阀芯与阀盖的间距应保证主阀芯的位移要求 （是主阀的最大开度）（11）导阀弹簧的装配长度（未确定）是导阀的自由长度(12)主阀弹簧的装配长度主阀弹簧的自由长度主阀弹簧预压缩量2、静态特性计算（1）在最高调定压力下的主阀芯的额定开口量由公式取，带入上式得（2）卸荷时主阀芯的开口量取，带入上式得（3）系统压力为开启压力时导阀前油腔的压力由公式取，，代入上式得（4）液压卡紧阻力由公式取，，。代入上式得(5)主阀弹簧刚度与预压缩量由公式得取。代入上式得由得取(6)系统压力为开启压力时导阀的开口量由公式取，代入上式得（7）调压弹簧刚度与预压缩量由公式取代入公式得取 （8）调成最高调定压力时闭合压力由公式
￥
5.9
百度文库VIP限时优惠现在开通,立享6亿+VIP内容
立即获取
溢流阀设计与计算
1、Y-63溢流阀的工作原理与应用
溢流阀是利用溢流作用来调节油路压力的。当油路压力升高到某一规定值，溢流阀便打开，将压力溢流去一部分，使压力保持在规定的值。
溢流阀按结构形式可以分为直动式与先导式两类。
Y-63是先导式溢流阀。该型号溢流阀的主阀芯是圆柱滑阀式，加工装配比较方便。但与锥阀式主阀芯的溢流阀相比，由于主阀芯两端的受压面积相等，使阀的灵敏度较低；为了减少主阀的泄漏量，阀口处有一封油段h，使动作反应较慢。所以画法式主阀芯的溢流阀动态性能差，一般用于中低液压系统。
第 1 页
主要用途：
1，用于保持液压系统压了恒定，称为定压阀
2，用于液压系统过载，称为安全阀
3，用作卸荷阀
4，实现远程调压
5，实现高低压多级控制
溢流阀工作原理：在油路没有达到溢流阀调定的压力时，导阀、主阀在各自的弹簧作用下处于关闭状态，各腔压力相等。当油路压力升到接近调定的压力时，导阀被推开，便有小量油液通过节流孔、导阀阀口、主阀阀芯的中心孔从油口流出。这样，由于节流孔中有油液通过，便自啊主阀芯活塞上下腔产生压力差，给主阀芯造成一个向上的推力。但此力不够克服主阀弹簧的预压缩力，因此主阀还不能打开。当油路压力继续升高，导阀开口量加大，通过节流口的流量加大，主阀芯上下腔压力差增大，便可克服主阀弹簧力和阀芯摩擦力，使主阀芯打开。压力油便通过主阀阀口，从出油口溢流。
第 2 页
2、设计Y-63溢流阀，设计要求如下：
1．额定压力
2．额定流量
3．调压范围
4．启闭特性
开启压力
闭合压力
溢 流 量
5．卸荷压力
第 3 页
6．内泄流量
一、主要结构尺寸的初步确定
（1）进油口直径
由额定流量和允许流速来决定
第 4 页
得故取
（2） 主阀芯直径
经验取
取
（3）主阀芯与阀套的配合长度
由公式
第 5 页
（4） 主阀芯活塞直径
经验取取
（5） 节流孔直径，长度
按经验取
取（静态特性计算对选定的和进行适当的调整）
（6) 导阀芯的半锥角
按经验取
第 6 页
(7) 导阀座的孔径和
经验取
取
(8) 主阀芯溢流孔直径和
不能太小，由尺寸确定
（9）阀体沉割直径，沉割深度
保证进油口直径
（10）主阀芯与阀盖的间距
第 7 页
应保证主阀芯的位移要求 （是主阀的最大开度）
（11）导阀弹簧的装配长度（未确定）
是导阀的自由长度
(12)主阀弹簧的装配长度
主阀弹簧的自由长度主阀弹簧预压缩量
2、静态特性计算
（1）在最高调定压力下的主阀芯的额定开口量
第 8 页
由公式
取，带入上式得
（2）卸荷时主阀芯的开口量
取，带入上式得
第 9 页
（3）系统压力为开启压力时导阀前油腔的压力
由公式
取，，代入上式得
（4）液压卡紧阻力
第 10 页
由公式
取，，。代入上式得
(5)主阀弹簧刚度与预压缩量
由公式得
取。代入上式得
第 11 页
由
得
取
(6)系统压力为开启压力时导阀的开口量
由公式
取，代入上式得
第 12 页
（7）调压弹簧刚度与预压缩量
由公式
取
代入公式得
取
（8）调成最高调定压力时闭合压力
一、溢流阀和节流阀的工作原理：
1、溢流阀的工作原理：
（1）定压溢流原理：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定。
（2）稳压原理：溢流阀串联在回油路上，溢流阀产生背压，运动部件平稳性增加。
（3）系统卸荷原理：在溢流阀的遥控口串接溢小流量的电磁阀，当电磁铁通电时，溢流阀的遥控口通油箱，此时液压泵卸荷。溢流阀此时作为卸荷阀使用。
（4）安全保护原理：系统正常工作时，阀门关闭。只有负载超过规定的极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10%～20%）。
2、节流阀的工作原理：通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。
节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，一般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合。
二、常用的液压配置：
两者常用的液压配置相同。均是由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。
液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求（特别是动态性能），通常所说的液压系统主要指液压传动系统。
扩展资料：
一、节流阀的应用：
由于节流阀的流量不仅取决于节流口面积的大小，还与节流口前后的压差有关，阀的刚度小，故只适用于执行元件负载变化很小且速度稳定性要求不高的场合。
对于执行元件负载变化大及对速度稳定性要求高的节流调速系统，必须对节流阀进行压力补偿来保持节流阀前后压差不变，从而达到流量稳定。
二、节流阀按通道方式可分为直通式和角式两种；按启闭件的形状分，有针形、沟形和窗形三种。
可调节节流阀：阀针和阀芯采用硬质合金制造，产品按API6A标准设计，具有耐磨、耐冲刷性能。主要用于井口采油（气）树设备。
滑套式节流阀：阀芯采用低噪音平衡型结构，开启轻便，产品按API6A标准设计，阀芯表面覆盖碳化钨，适合于有闪蒸、高压差，高压力，空化等条件苛刻的场合，使用寿命长，流量调节精度大大提高。适用于石油，天然气，化工，炼油，水电等行业。
参考资料来源：百度百科-节流阀
参考资料来源：百度百科-溢流阀
参考资料来源：百度百科-液压系统
构成：
在定量泵调速系统中，由于泵的供油流量是一定的，当通过节流阀进行流量调节（节流调速过程）时，多余的流量则从溢流阀溢流回油箱，这时溢流阀一方面起调定系统压力的作用，另一方面在节流阀进行流量调节时起溢流稳压作用，溢流阀在这类工作过程中是开启的（常开）。
而在变量泵系统中，速度的调节是通过改变泵的流量来实现的，这个过程中，没有多余的流量从溢流阀溢出，溢流阀不开启（常闭）。
只有当负载压力达到或超过溢流阀的调定压力时，溢流阀才开启、溢流，使系统压力不再升高，起限定系统最高压力，保护液压系统的作用，像这种情况下溢流阀我们称作为安全阀。
由上分析可知，在调速回路中，如果是定量泵供油系统，则溢流阀起溢流稳压作用，如果是变量泵供油系统，溢流阀起限压保护作用，作安全阀用。
原理：
定量泵供油系统中，执行元件一般有快进、工进，在快进和快退工作过程中，一般负载小，压力低，溢流阀是不开启的。只有当快进或快退时遇到不正常超大负载，溢流阀才开启，起限制系统压力、保护液压系统的作用，作安全阀用。而在工进阶段，一般负载大，压力大，溢流阀起调定系统压力和稳定系统压力的作用，一般构成调压回路，作溢流阀用。
扩展资料
定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。
稳压作用：溢流阀串联在回油路上，溢流阀产生背压，运动部件平稳性增加。
系统卸荷作用：在溢流阀的遥控口串接溢小流量的电磁阀，当电磁铁通电时，溢流阀的遥控口通油箱，此时液压泵卸荷。溢流阀此时作为卸荷阀使用。
安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。只有负载超过规定的极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10%～20%）。
参考资料来源：百度百科-溢流阀
先导式溢流阀的工作原理：
当压力油从入口流入时，压力作用在主阀芯下端平面上。阀体内部设计有阻尼孔，压力油通过后进入先导阀的右腔，并最终作用于先导溢流阀的阀芯上。先导溢流阀的阀芯受弹簧推力而处于常闭状态，通过外部的调节手柄，可对弹簧的预调压力做出调整。
当液压压力小于弹簧预调压力时，先导阀芯始终处于封闭状态，此时主阀芯亦无相应动作。当系统压力上升，导致先导阀内部液压压力大于弹簧预调压力，先导阀开启，在阻尼孔的降压作用下，主阀芯上，下产生压力差，因此主阀芯上抬，原本密封的进油路以及出油路相通，压力油直接从进油口到出油口，实现卸荷。
扩展资料：
溢流阀是利用被控压力作为信号来改变弹簧的压缩量，从而改变阀口的通流面积和系统的溢流量来达到定压目的的。当系统压力升高时，阀芯上升，阀口通流面积增加，溢流量增大，进而使系统压力下降。
溢流阀内部通过阀芯的平衡和运动构成的这种负反馈作用是其定压作用的基本原理，也是所有定压阀的基本工作原理。由式可知，弹簧力的大小与控制压力成正比，因此如果提高被控压力，一方面可用减小阀芯的面积来达到，另一方面则需增大弹簧力，因受结构限制，需采用大刚度的弹簧。
参考资料来源：百度百科—先导式溢流阀
