卧式容器双鞍座设计中支座材料考虑哪些因素

因而，卧式容器通常要求A≤0.2L。

此外，由于封头的刚性大于圆筒体的刚性，封头对于圆筒体有加强作用，若支座邻近封头，即A≤0.5Rm（Rm为圆筒平均半径），则可充分利用封头的加强效应。因此在满足A≤0.2L时，尚应尽量满足A≤0.5Rm。

和立式容器一样，卧式容器的支座也应固定在基础上。但是，环境和物料温度的变化会使卧式容器的圆筒体产生伸缩，若因支座固定而不允许圆筒体伸缩，圆筒体内部将增加附加应力。因此卧式容器只允许一个支座固定，另一支座的地脚螺栓孔开成长圆孔，允许滑动。

在确定压力容器类别的时候，只是考虑容器的压力等级、介质毒性程度和是否易燃，忽视PV乘积对确定容器类别的影响，造成容器类别划分的错误（P为设计压力。V为容器容积）。根据《压力容器安全技术监察规程》中第6条第一款（3）、（4）、（5）指出：“中压储存容器 (仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且 PV 乘积大于等于10MPa.m3)为第三类压力容器。中压反应容器 (仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且 PV 乘积大于等于0.5MPa.m3) 为第三类压力容器。低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且 PV 乘积大于等于0.2MPa.m3) 为第三类压力容器。”所以，符合以上三种情况的，容器类别均属三类压力容器，都超出了一类、二类的设计范围。

容器的最高工作压力小于0.1MPa，设计压力等于0.1MPa的容器划为第一类压力容器的错误。根据 《压力容器安全技术监察规程》中第3条中有关规定上述是错误的，因为，仅就其压力而言，不论其设计压力是否大于或等于0.1MPa，只要容器的最高工作压力小于0.1MPa，就不可划为一类压力容器，划为一类的压力容器最高工作压力至少要等于0.1MPa

2.卧式容器支座滑动端设置不当。

卧式容器多采用双支座，其中一端为固定鞍座，另一端为滑动鞍座。当容器操作温度较高时，容器受热时滑动端要产生一定的位移。因此，滑动端一般不应设在容器上有较大接管或较多接管的一端。

3.卧式容器鞍座附近的接管与混凝土基础相碰。

卧式容器鞍座附近接管的位置在设计中常常忽视鞍座下混凝土基础尺寸的影响，以至造成接管与混凝土基础相碰。因此，在设计确定鞍座附近接管位置的时候，一定要充分考虑混凝土基础的宽度。

4.单孔虽补强计算合格，然而却不能忽视该孔的有效补强区B=2d范围内还有其他开孔。

根据 GB150．1998第 8．3．C规定：“两相邻开孔中心的间距 (对曲面间距的弧长计算 )应不小于两孔直径之和的两倍 。”否则，应按孔桥处理。

5.开孔补强计算中曲面上两相邻开孔中心距以弦长计算。

在开孔补墙计算中，凸形封头上的两相邻开孔或圆筒周向上的两相邻开孔，其开孔中心的间距按弦长计算是错误的，按GB150 8.3的b）条规定，应按弧长计算。

6.法兰垫片的选用

6.1选用了已确定公称压力与材质的管法兰，并不一定能用于工作压力等于公称压力的工况。

因为随着工作温度的升高，法兰的最高无冲击工作压力会降低。如：当工作压力为300℃时，查 HG20604-97表3.0.1-4，得知公称压力为 1.6Mpa，材质为 16Mn的管法兰，最高无冲击工作压力是 1.28Mpa，因此就不能用于 1.6Mpa的工作压力，只能用于小于或等于 1.28MPa工作压力。为此，在选用管法兰时，应根据所选用的法兰材料与公称压力，查一下HG20604-97 的对应列表，来确定在 实际工作温度下，它的最高无冲击工作压力是否大于或等于实际的工作压力。6.2选择压力容器接管法兰的压力等级或密封面形式时，没有考虑介质毒性或易燃易爆性。

卧式储罐和立式储罐设计时都会用到GB150,NB/T 47003.1-2009 钢制焊接常压容器等设计规范，而卧式储罐有自己的设计规范：JBT4731-2005 钢制卧式容器。而且在进行液压试验时，卧式容器只需要根据设计规范上的公式所算出的压力进行试验，而立式容器还需要加上自身高度的液压进行试验。

有：

1.内压，按设计压力计算，由内部介质压力产生

2.外压，按设计压力计算，容器真空时产生

3.风载荷，地震载荷，如果容器不高可以不考虑

4.管口局部应力，由介质流动震动产生

5.如果是换热器还要计算换热管和管板间的温差应力

6.国标中主要计算以上的应力，如果是按国外标准设计，还有非常复杂的应力计算，还要把各种应力组合进行计算

立式容器，是指容器主轴中心线与地平面垂直或基本垂直的容器。其中高径比大于5，且容器高度大于10m的立式容器称为塔式容器。

卧式容器，是指容器主轴中心线与地平面水平或基本水平的容器。根据支座结构的不同，常见的卧式容器可分为双鞍座式、三鞍座式和圈座式等。