请问氨压缩机房和氨管道的设计有什么安全要求

四川高德特为你解答：

氨气管道安装：

1)氨气管道宜采用无缝钢管，安装前应对管道内、外壁进行除锈、吹污工作，钢管消理干净后，可刷防锈底漆两遍，管子两头用木塞堵好。管道弯曲半径不宜过小，一般为管子外径的2.5-3.5倍。

(2)氨管道的连接常采用焊接，与设备或附件连接处允许采用螺纹连接和法兰连接。管壁厚度不大于4mm可采用氧一乙诀焊，大于4mm则必须采用电弧焊，并打v形坡口。螺纹连接可采用聚四氟乙烯胶带或黄铅油作填料。法兰连接选用石棉橡胶板。厚度为2~3mm,安装时两面均抹一层石墨机械油。

(3)管道安装应有一顺向的玻度，不允许发生供液管有上拱的弧线，这样会产生“气囊”，吸入氮气管不允许呈下凹弧线，这样会产生“液囊”，都会影响氨系统正常运转。

(4)氮管道系统所用的各种阀门，都有专用的氨气阀门，不允许使用一般供水、供气的阀门。阀门安装前必须解体、清洗、组装。

(5)氨管道安装完毕，应进行系统试压、吹扫、气密性试验.合格后才允许灌液。

(一)符合下列条件之一的工业管道为GC1级：1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑...

氨制冷系统使用的管道在质量上必须符合以下要求：

（1）氨制冷系统使用的管道必须采用无缝钢管，材质为A10或A20碳素钢，符合冶金工业部颁布标准YB231-64的规定。

（2）可满足-50℃以上制冷系统的要求。

氨制冷系统常用的管道有冷轧钢管和热轧钢管两种。冷轧钢管的规格如表 4-2。热轧钢管的规格见表 4-3。

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表4-2 冷轧钢管规格（YB231-64）

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表4-3 热轧钢管规格（YB231-64）

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表4-3 热轧钢管规格（YB231-64）（续）-1

吹扫是为了清洁管道，根据不同的要求吹扫所有的介质也有所不同

一）空气吹扫

工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫。

2. 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

3. 吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。

4. 空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。

（二）蒸汽吹扫

1. 蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道，非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题，所以不适用蒸汽吹扫。

2.蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。

3. 蒸汽吹扫前应先进行暖管，并及时排水，检查管道热位移情况。

4. 蒸汽吹扫应按通蒸汽——缓慢升温暖管——恒温1h——吹扫——停气降温——再暖管升温、恒温、第二次吹扫，如此反复一般不少于3次。

5. 中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光洁的铝靶板、低压蒸汽用木靶板来检查，靶板放置在蒸汽出口处，靶板无脏物为合格。

吹扫工艺管道系统安装后，可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度，常用空气吹扫或蒸汽吹扫。管道吹扫的一般要求有：

不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。

管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉密封件等保护措施。

吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。

吹扫排放的脏物不得污染环境，严禁随意排放。

吹扫前应设置禁区。

管道吹扫合格后不得再进行影响清洁的其他作业。

按照规定，氨气不属于有毒气体，所以除非你的压力能到10MPa以上，其他时候都是不能算GC1的。

GC1是工业管道

(1)输送GB  5044—1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道。

(2)输送GB  50160—2008《石油化工企业设计防火规范》与GB  50016—2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力大于或者等于4．0MPa的管道。

(3)输送流体介质,并且设计压力大于或者等于10．OMPa,或者设计压力大于或者等于4．0MPa且设计温度高于或者等于400~C的管道

低压氨合成工艺，氨合成回路的设计大同小异，其主要差别在于氨合成塔的设计，且氨合成塔的设计往往也决定着整个氨合成回路运行的经济性。卡萨利氨合成系统合成回路流程:来自液氮洗的精制原料气和来自中压氨分离器的闪蒸气混合进人离心式压缩机，经两级压缩提压后，与冷交换器来的循环气混合进入压缩机循环段，压缩机循环段出口气在热交换器中与反应后的合成气进行换热，然后进入氨合成塔中进行氨合成反应；反应后的气体依次经蒸汽过热器、废热锅炉、锅炉给水预热器、热交换器、循环水冷却器、冷交换器、一级氨冷却器、二级氨冷却器回收热量和逐步降温后，在高压氨分离器中完成气液分离；分离后的气相回到冷交换器中回收冷量，液相则经减压后进入中压氨分离器中进行闪蒸，闪蒸出的气相回到离心式压缩机压缩段入口与原料气混合，液相则送出界区，如此完成一个循环过程。开工加热炉用于装置开车时的原料气预热和氨合成催化剂的升温还原。

锅炉时低压氨合成工艺中常见的装置，而锅炉给水用管道连接法兰在系统中发挥着输送的作用，常见的锅炉给水用管道由于输送热水，管道连接处受到高温的情况下，易出现漏水的问题，尤其时冬天，温差较大，这样致使管道漏水的情况频繁出现。

氨制冷系统管道焊接注意事项：

1、氨制冷管道，应采用无缝钢管。

2、安装前应认真检查管材，不得有裂纹、砂眼和严重锈蚀等缺陷。

3、在焊接前应进行管内的吹扫、除锈、去污，并用棉布擦拭内壁，除锈后管外壁应及时徐刷防锈漆。

4、无缝钢管一律采用电焊，小管径管可采用气焊，焊接后及时清除管内、外壁焊口处的焊渣，焊口不得有咬肉、夹渣、气孔、裂纹、焊瘤等严重缺陷。管道变径时，应采用变径管。

5、法兰连接时宜采用密封性能好的带凹凸密封面的法兰，采用石棉纸板作垫料，垫料表面抹牛油密封。

6、当与设备的氨阀等小口径接管作螺纹连接时，宜采用厚壁无缝钢管或圆钢车制螺纹加工。

7、氨制冷管道在安装时、无坡度规定处应保证横平竖直，但在压缩机的吸排气的水平管段、冷凝器至贮液器液管的水平管段、调节站至蒸发排管的液管水平管段、氨进液管的水平管段等处，在施工时应设有一定的坡度。在安装时，应保证在各气态制冷剂的水乎管道上不得出现局部向下凹的现象，因其下弯部位会形成液囊，使气态制冷剂受阻，而在各液态制冷剂的水平管道上，则不得出现有局部向上凸起的部位。如冷凝器至蒸发器之间的管道，如出现局部向上弯的管段，则在该处易形成气囊，使液管的空气积存于此，液体不易顺利通过。

8、管道弯头尽量采用煨制弯头。

9、管道穿墙或楼板时，应加设钢套管，套管与管道间应有足够的空隙。

10、管道在支架处，应加沥青浸煮的木制垫块，垫木的厚度与绝缘层厚度相同。

11、当小型氨制冷冷库采用铜管时，应采用无缝管材。

12、在三通处，支管与主管之间的夹角应大于90度。

13、在制冷管道中，当低压管道直管段超过100m，高压管直管段超过50m时，应设置补偿器，一般多采用方型补偿器，可不必进行预拉伸。

氨气管道安装注意L:

1、尽可能避开强电设备、高频设备、强开关电源设备。仪表的供电电源尽可能与这些设备分离。

2、避开高温热源和辐射源的直接影响。若必须安装，须有隔热通风措施。

3、避开高湿环境和强腐蚀气体环境。若必须安装，须有通风措施。

4、涡街流量仪表应尽量避免安装在振动较强的管道上。若必须安装，须在其上下游2D处加设管道紧固装置，并加防振垫，加强抗振效果。

5、仪表最好安装在室内，安装在室外应注意防水，特别注意在电气接口处应将电缆线弯成U形，避免水顺着电缆线进入放大器壳内。仪表安装点周围应该留有较充裕的空间，以便安装接线和定期维护。