房屋装修现浇楼板的施工要求

由于房间改变用途，楼板的使用荷载增加，特别是荷载较大的档案室、机房、库房，楼板下面要进行吊顶，上面要铺木地板或地面砖，对楼板的刚度有较高的要求。那么楼板的加固装修要具备哪些知识呢?以下是我为你整理的楼板装修加固的处理方法，希望能帮到你。

楼板装修加固的处理方法

1、板下加固法

(1)在板下沿四角设置型钢

采用在板下沿四角设置型钢的加固方案，可变四边支承为八边支承，能较大地提高板的承载力，所用型钢短，跨度小，型钢截面尺寸及每个支点的受力也较小，对墙体局部受压有利。

(2)在板下沿长跨方向设置型钢

在板下四角设置型钢，支点落在门洞的可能性较大，对支点将增加验算和加固的麻烦。此时，可采用仅沿长跨方向设置型钢的加固方案，使主要受力方向的板跨减少，也能较大地提高板承受荷载的能力，但所用型钢长，跨度大，型钢截面尺寸及每个支点的受力也较大，对墙体局部受压不利。

(3)在板下沿短跨方向设置型钢

当沿长跨方向设置型钢，如支点落在门洞上时，可采用沿短跨方向设置承重型钢。此时为减少板主要受力的跨度，沿长边方向仍可设置次型钢，并让它支承在短跨方向的主型钢上。

以上加固方案中，可将型钢直接支承在墙上，并按计算或构造设置垫块。不论采用哪种加固方案，均应采用设临时支点顶紧的方法，使型钢与楼板紧密接触。临时支点应待垫块砼强度达到设计要求后方可拆除。

2、板上加固法

在既有建筑物，或在建建筑物当楼面吊顶等装饰已完成时，宜在板上进行加固。此时，如地面已装修，需将木地板或地面砖拆除，采用在板面上浇砼迭合层的方案进行加固。迭合层宜采用40㎜厚的细石砼骨料，最大粒径不宜大于20㎜，强度等级应比原楼板砼强度高一个等级。支座负筋按叠合板计算或构造要求确定，其中的一半在整个现浇层内配置，且不小于的钢筋网另一半可在离墙边1/4短跨处截断。为使细石砼现浇层与原砼楼板共同工作。在浇砼之前，除要求原砼板面凿毛外，宜沿板的四周边缘板带范围内，设置不小于φ6双向间距为500㎜的膨胀螺丝，并与钢筋网焊牢。砼应连续浇捣密实，不留施工缝。初凝后，及时覆盖草袋，浇水养护，保持湿润。待砼强度达到设计要求时，方可投入使用。

3、“夹板”加固法

(1)砼楼板的“夹板”加固法，就是采取“上下夹攻”，综合治理的思路而开发出来的。在标的楼板的板面上按要求浇筑一层新的钢网细石砼，通过贯穿旧砼板的“吊筋”把板底的新加钢筋网拉紧，然后以“植皮法”浇制(喷射)一层板下新砼或砂浆，形成上下“夹板”来加固补强旧砼板。(如后附图示)

(2)施工工序：铲除旧板面批荡→凿毛旧板面→清洗旧板面→在旧板面扫一层新鲜石灰水(或水泥浆)→按定位在旧砼板钻孔→扎钢筋网→栓旧板孔“吊筋”→“吊筋”孔周灌水泥砂浆→浇筑板面细石砼→清铲板底剥落砼浮层→刷净板底钢筋浮层→绑扎和焊接板底钢筋→弯起“吊筋”与板底新筋焊紧→在板底喷射细石砼或环氧砂浆→随手用磨板压平砂浆层。

承重墙装修加固方法

1、粘贴钢板加固法：

这种加固方法施工快，现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平，自然其成本也比较高。

2、加大截面加固法：

该法施工工艺简单、适应性强，并具有成熟的设计和施工经验，主要适用于梁、板、柱、墙和一般构造物的混凝土的加固，但现场施工的湿作业时间比较长，对人们的生产和生活有一定的影响。

3、置换混凝土加固法：

该方法加固后不影响建筑物的净空，但同样存在施工的湿作业时间长的缺点，主要适用于受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的梁、柱等混凝土承重构件的加固

4、加大截面加固法：

该法施工工艺简单、适应性强，并具有成熟的设计和施工经验，适用于梁、板、柱、墙和一般构造物的混凝土的加固，但现场施工的湿作业时间长，对生产和生活有一定的影响。

5、锚栓锚固法：

该法适用于混凝土强度等级为C20-C60的混凝土承重结构的改造、加固，不适用于已严重风化的上述结构及轻质结构

承重墙装修注意事项

1、贴壁纸降低开裂几率：

由于承重墙和抹灰层材质不同，二者很难很好地结合在一起，容易造成墙面开裂，为将墙面开裂的可能性降低，可以对承重墙墙面进行贴布处理后再刷漆，但如果房间干燥得太快，可能会出现布被拉裂的情况，所以贴布并不能完全保证墙面不开裂，防止墙面开裂的最好办法是贴壁纸，和墙漆相比，壁纸的伸缩性更好。

2、墙面应做隔音处理：

由于轻体墙较薄，隔音效果不佳，对隔音效果实在太差的轻体墙进行隔音处理十分有必要，如果室内轻体墙较多，对所有轻体墙进行隔音处理必将增加支出，业主可以考虑只对主要噪音来源的轻体墙进行隔音处理。

3、减轻墙体的承重量：

LOFT户型目前主要是4.2~4.5m层高，由于其对于空间的有效利用，中间都会使用隔层楼板，将其分为上下结构，为了将夹层的厚度做到最薄，可以采用TD-LOFT超薄夹层系统，是目前市场上厚度薄的隔层处理方法，完成厚度只有125mm。TD-LOFT夹层系统是干式作业的楼层系统，采用波纹钢板作为受力构件，综合了装饰面层、防水、防火、隔音等各项功能。另外，市场上以前常用的是钢梁+花纹钢板做夹层，但是其成本高，厚度达到200mm，现在已经慢慢的被淘汰了。另外，钢梁+花纹钢板做夹层还需要涂防火材料。

它的价格肯定不固定，楼板也分为很多种档次，档次不同，价格自然就会有很大的差别。如果你想浇筑质量一般的楼板，那每平米的价格应该是在200元至250元之间，它的性价比比较高，所以也不会给你带来很大的经济压力。如果你的经济能力还不错，那我推荐你浇筑质量更好的楼板，每平米的价格可能会达到300元，要是你生活在一线大城市，那每平米的价格很有可能会达到350元

影响不大。影响存在。一般打孔为了安装膨胀螺丝或螺丝栓的。就把眼填死啦。空的眼要用不低于混凝土强度的砂浆填满。正常设计楼板及建筑受力构件都必须有保守系数。就是有增加量的。楼板的平方米设计荷载有150kg.250kg .还有更高的。比如公建。实际楼板的承担荷载比设计高多了。。有规范规定。查查吧。。

现浇楼面漏水，装修后不会自己堵漏的。

现浇楼板漏水怎么处理？

1、若漏水位置的缝隙比较小且很窄的话，则应该先把楼板表面清洁干净，其次用刷子把薄膜材料铺设在缝隙位置，然后每隔五分钟左右就在薄膜表面涂抹一些环氧树脂，涂抹厚度需要超过一毫米，然后根据1:2的比例把水泥砂浆调制好，最后将水泥砂浆填充到裂缝位置，并且需要刮平压实。

2、若漏水位置比较小，但是深度却很深的话，则应该先把楼板表面清洁干净，其次把漏水位置造成V字形状的凹槽，然后往凹槽内部填充一些C30细石砼，再加入沥青或者是环氧树脂等材料，并且需要在双向位置布置一些钢筋，最后还需要对其进行精心养护。

3、现浇楼板浇筑完毕以后，一定要把荷载时间严格掌控好，从而确保施工间歇是足够的。当混凝土强度还没有达到规定数值的适合，楼板表面的堆载就不可以集中在一起，应该均匀的堆放。

不知道你说的现浇楼板什么意思

如果是刚刚浇筑的楼板

应该还没有固化，还没有强度

这个时候施工时是危险的，也会破坏楼板的强度

如果已经固化了，再装修就是安全的

不破坏结构就没有问题

双层楼板是一种新型建筑技术，其 特征 在于：具有双层结构，上层楼板和下层楼板之间有一定的距离，上层楼板和下层楼板之间用连接件连接，上层楼板和下层楼板为钢筋混凝土结构。

作为楼层之间的分隔体，双层楼板的上、下层楼板用连接件连接，下层楼板主要起装饰和承受荷载的作用，上层楼板则作楼层平面并承受楼面荷载，连接件的作用是将上下、层楼板连接构成整体结构，使其产生较大的承受荷载的能力，连接件可以和上、下层楼板构成管道结构。双层楼板可极大地提高楼板的承载力，使室内空间实现大跨度跨越，改善室内空间视觉效果，具有结构合理、整体美观、充分利用室内空间和降低整体造价等优点。

因双层楼板的上、下层楼板不能同时浇筑混凝土，因此工艺流程为：梁及下层楼板底模支设—梁或墙体及下层楼板钢筋安装—下层楼板混凝土浇筑—梁或墙体及上层楼板模架支设—上层楼板钢筋安装—梁或墙体及上层楼板混凝土浇筑。

（1）梁钢筋绑扎

由于双层楼板间的中空部分有一定高度，所以对于双层楼板的支撑梁梁高往往超过500mm甚至达1000mm，梁高超过1000mm时应搭设钢管绑扎架。在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与钢筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

（2）楼板钢筋绑扎

楼板钢筋绑扎的工艺流程为：模板清理干净——用粉笔画钢筋的间距线，通长画——摆放钢筋——绑扎下铁钢筋——等待水电预埋管、预应力钢筋、埋件——安放马凳——摆放上铁——绑扎上铁钢筋——放置垫块——检查验收。

楼板钢筋绑扎前，必须在板钢筋的两个方向画线，板钢筋的起步筋位置：梁边50mm。上下层钢筋要对齐，钢筋严格按照画线的位置进行绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，间距1m梅花形布置，以确保上部钢筋位置。安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。负弯矩钢筋弯钩竖直向下，端部加通长马凳，保证位置准确。

首先浇筑双层楼板的下层楼板混凝土。混凝土浇筑前应搭设操作人员走马道，防止踩踏钢筋，造成板局部保护层偏大或偏小。行走马道可在楼板上加设马凳，上铺木板，木板上应加设防滑条。浇筑时先浇筑下层楼板混凝土再浇筑梁混凝土，避免同时浇筑造成梁混凝土板混凝土浇捣不密实，同时必须保证在混凝土初凝前完成梁的浇筑避免形成冷缝。当浇筑楼板混凝土时，输送管应铺设在马凳上，禁止直接铺在楼板钢筋上。

上层混凝土灌入后，振捣棒要插入下层混凝土内5～10cm振捣，保证上下层混凝土结合密实。振捣时要“快插慢拔”，混凝土表面不下陷、不返气泡时即停止振捣，以免过振。振捣棒插入混凝土的深度要控制，要露出棒头，以免影响振捣棒的振动功率，也有利于混凝土内的气体沿振捣棒往外返。为保证下层楼板混凝土带均匀密实，浇筑混凝土时，应配合用平板振捣器通过其下部模板对混凝土进行间接振捣。

梁的混凝土浇筑前，要在梁两侧搭好操作架，操作架工作面高于梁顶面。混凝土浇筑过程中操作人员不得站在梁上振捣，避免踩压钢筋及相关埋件。当遇节点钢筋密集处，采用Φ30振捣棒进行振捣。振捣棒如无法插入梁内的地方应事先插入Φ48钢管将钢筋别开。

由于双层楼板的上下层楼板之间与周围的梁或墙体形成一个封闭的空间，所以在混凝土浇筑完毕后，被包围在该封闭空间内的模板将无法取出，这部分模板包括上层楼板的底模和侧模，梁或墙体的侧模，它们永久留在双层楼板之间的封闭空间内。

采用如下布置：上层楼板模板采用15mm厚多层板作面板；50mm×100mm方木做次龙骨，间距200mm；100mm×100mm方木做主龙骨，间距不大于1200mm；100mm×100mm方木做竖向支撑，间距不大于1200mm；竖向支撑根部设置50mm×100mm方木水平联系杆一道。梁侧采用15mm厚多层板作面板；50mm×100mm方木做次龙骨，间距250mm；Φ48×3.5mm钢管作主龙骨，间距不大于1200mm：对拉螺栓采用M16螺栓，螺栓距梁底400mm。下层楼板上皮模板采用15mm厚多层板，与梁侧模做成企口设计，上部用100mm×100mm方木与上层楼板模板顶紧，下部与混凝土保护层垫块顶紧；靠近施工缝处，预留Φ20mm排气孔，间距不大于300mm。

支撑采用钢管架，在梁下的支撑体系跨距、排距、步距均为600mm。架子扫地杆距楼板300mm，垂直于架子立杆；最上一道横杆也垂直于立杆布置，距离顶托顶不大于300mm，其中钢管根部用钢钉或木楔子塞紧，防止下滑。梁主受力架两侧设置45°剪刀撑，主梁之间搭设满堂红架子。支撑架外侧设置两道斜剖撑及扫地杆，环向间距为1200mm，钢管根部利用原有地锚所插钢筋，横一方木进行固定。

当双层楼板的上、下层楼板之间的连接件采用如高强复合薄壁空心管（CBF管）等空心管材时，会受到较大浮力导致空心管位置移动、上、下层钢筋网露出、结构层加厚，必须采取对策固定空心管。管的排布安装必须预先绘制排管图，并在梁钢筋、水电管、底层钢筋和肋间钢筋片安装、预埋后进行。按排管图摆放空心管时，边摆放边用垫块垫好，并校正管的位置，做临时固定，防止空心管水平和竖向移动。依据施工图设计的空心管布置方向，采取模板缝与空心管管径相垂直的办法支设模板，且对有空心管放置的楼板的模板通长缝隙提前用胶带弹性密封。为防止混凝土浇筑过程中空心管上浮，设置18号铁丝抗浮固定件，其拉结固定点设置于距管端1/4处，下料时随空心管外形起弧，铁丝下端穿过板缝与支撑架管绑扎固定。最后，在绑扎上层钢筋之前，认真全面检查调整空心管的布置及固定，对安装过程中造成的损坏且破坏率超过规定的空心管及时予以调整。为防止空心管在浇筑过程中水平移动，可以采用钢筋马凳固定。马凳两侧与空心管相切，马凳上下边与楼板上下层钢筋可靠连接，要求马凳安放稳定，马凳与楼板模板间设置垫块，马凳所以材料要具有足够的强度和刚度。

由于空心管双层楼板中各种钢筋及空心管纵横交错、布置相当较密，所以空心管下方的下层楼板混凝土较难振捣密实，易发生蜂窝、麻面、孔洞等现象。为了有利于混凝土摊铺至空心管下方且摊铺均匀，混凝土浇筑沿空心管纵向进行，在管肋间下混凝土，避免混凝土直接下到空心管上；并且采取分层浇筑混凝土的方法。首先浇筑混凝土至空心管管肋中上部，及时振捣密实后，再浇筑混凝土至上层楼板面层标高，再次振捣密实，让上下层混凝土充分融合为一体。两次浇筑混凝土的间隔时间不超过混凝土初凝时间，施工中特别注意首次浇筑混凝土时要振捣密实，防止漏振现象。

双层楼板工艺可提供足够的浮力并可减小板底的锈点情况，从而解决了板底锈点过多导致的质量问题，同时通过分层振捣可大大减小混凝土对空心管的上浮力，并且初凝混凝土的强度和粘接力将大大增强空心管的稳定性可有效防止管身的上浮与水平位移等，由于双层楼板的诸多优点而在某些特殊工程或特殊部位被广泛采用。

  重庆装修住宅现浇楼板裂缝的产生原因和情况分析

 社会的进步，装修行业好多材料和装修方法都在改进，以前我们住宅都是预制板，现在都是整体现浇的，现浇混凝土施工过程中，楼板裂缝是一个比较普遍的质量通病，不仅影响观感，严重的裂缝也将破坏建筑物、构件的整体性，引起钢筋腐蚀，影响持久强度。 重庆装修 住宅现浇楼板裂缝的产生原因和情况分析。

1、引起现浇板裂缝的主要原因是混凝土的收缩，因为混凝土在自然硬化过程中，由于水份不断蒸发，而体积渐渐收缩，但板四周受支座的约束，不能自由伸缩，所以当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时，势必引发现浇板开裂。而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方——板角处，却与墙阴角线相垂直。

2、现浇板上过早施工，加荷引起的裂缝。《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。但开发商为了抢时间，赶进度，在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段，就任意踩踏，搬运材料，集中堆放砖块、砂浆、模板等。过早的加荷，人为地造成了现浇板裂缝。

3、温度变化引起的裂缝。大家知道，水泥在常温下具有凝结硬化快，水化热大等特点，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水化热释放量大，混凝土在高温下，得不到及时浇水养护，而失水收缩，使混凝土发生干裂，最终导致开裂。调查中发现，居多板角裂缝都处在遭受太阳直接曝晒的朝阳面。

4、房屋过长未设置必要的伸缩缝，也是导致裂缝的原因。开发商为了节省土地，往往不顾及房屋长度，使房屋整体过长，也不设置伸缩缝，由于缺少必要的伸缩缝，当房屋的自由伸缩度达到或超过应设置伸缩缝要求的间距时，也会出现裂缝。

5、板负筋下沉产生的裂缝。在施工过程中，由于施工人员野蛮操作，任意踩踏钢筋，致使负筋下陷，保护层过大，减少了板截面的有效高度，使板的承载能力达不到设计的要求，从而导致板裂缝的产生。

 当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。楼板基底用钢丝刷清理干净后，用低黏度改性环氧树脂沿缝涂抹，宽度约100mm，自然干燥后尽快粉刷封闭。有楼地面装修层的楼层，找平层较厚，可通过在找平层中增设钢丝网进行加强；楼板底则粉刷层较薄，且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观，建议采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理（当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时采用碳纤维粘贴加强）。复合增强纤维的粘贴宽度以350～400毫米为宜，能够起到良好的抗拉裂补强作用，是目前较理想的裂缝弥补措施。

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