家具厂的派工单是属于那个会计科目 怎么入

1、车间任务单：指所有生产订单信息，一般包括产品名称、图号、原材料存放地点、数量、要求完成时间、实际完成时间、存储地点、库存等。

2、加工单：加工单是指某产品在莫车间的生产信息，包括产品名称、完成生产的人或组、图号、原材料入库地点、数量、所需完成时间、实际完成时间、入库地点 、库存等。

3、派工单：生产订单交付给谁生产，包括产品名称、图号、原材料存放地点、数量、所需完成时间、实际完成时间、存储地点、库存等。

三者的直接关系是，处理顺序是某中的一条信息，调度顺序是某中处理任务的分配信息。

拓展资料：

车间管理系统

1.生产任务单管理

生产任务单 是生产系统中唯一的需求源。它可以手动输入或由 MPS/MRP 系统自动生成。生产任务单管理还提供了MRP的模拟功能，根据指定的生产任务单生成其下级生产任务单。通过拆分一个 生产任务单，您可以将一个 生产任务单拆分为不同的数量和不同的处理单元。对于新增的墨种，墨管理允许用户自定义各种生产类型并设置属性，使墨更加灵活。同时，它允许用户直接从销售订单中生成 生产任务单。此功能特别适用于严格按销售订单生产的企业。可以分析指定Mo的可用材料和能力，并进行生产任务单拆分，方便用户随时调整和安排生产任务单。

2. 物料暂存管理，物料暂存是一个订单的拣货计划。它不仅可以控制物料的拣配数量，还可以提供相关生产任务单的BOM历史记录。物料暂存管理允许用户对单耗和损耗率进行调整、查询和分析。同时提供四种拣货方式供用户按物料分段选择，即根据分段物料与指定配套数量的比例关系匹配集拣/退货，按分段物料汇总拣选，并根据物料分期的拣选进行反冲。物料暂存编辑功能允许用户为特殊产品指定临时BOM，灵活处理返工、产品拆解等业务。

3. 材料替代，该功能提供了替代材料的定义，以及被替代材料和被替代材料的库存数量。可以分别根据BOM和产品指定替代范围，也可以指定适用于所有物料。您可以定义替代率。定义替代物料后，可以在备料维护中选择替代。

4、工单管理，工单管理是普通企业的特色之一。通过工单管理，实现生产任务流程层面的细化安排和分工。工单管理提供自动前进后退作业计划，并支持串行和并行生产模式。操作优先级设置功能提供多种优先级计算方式，并允许用户自定义优先级。

5. 替代流程，定义替代操作。在工单管理中，您可以调用替代操作来实现操作替换。

6. 替代路线，替代路由可以大大减少路由的维护，特别是对于流程标准的企业。用户可以定义与工艺路线相同工艺的产品。

7. 运行报告，作业报表配合工票管理，通过报表功能收集生产车间各工序的产量、质量、设备使用情况、操作人员和作业时间，从而对车间绩效进行分析评价，掌握生产车间的运行情况。作坊。

8.输入输出控制，投入产出控制，又称“输入/输出控制”，是一种衡量执行能力的方法。输入输出报表即I/O报表，是计划与实际输入、计划与实际输出的控制报表。投入产出计算主要生成各工作中心在一定时期内的计划投入工时（机时和产能标准）和计划产出工时（机时和产能标准）等其他信息。

1 目的对生产过程进行控制，确保顾客的需求和期望的产品得以实现。2 范围适用于对产品加工形成过程的控制。3 职责3.1生产部负责生产过程控制，对生产设备进行维护保养，编制《采购清单》。3.2生产部根据库存原材料情况制定《采购计划》，采购物质和服务。3.3质量部负责产品验证、标识和可追溯性控制。3.4综合办负责对特殊过程、关键过程人员进行鉴定。4 程序4.1 生产计划4.1.1 生产部对生产提供的过程进行策划，并在受控条件下进行生产，受控内容应包括以下方面：4.1.1.1 获得产品特性的信息和文件根据设计和开发的输出文件、产品实现过程策划的输出、顾客要求评审的输出等获得必要的生产服务信息，分别执行相应的《设计和开发控制程序》、实现过程的策划、《与顾客有关的过程控制程序》的有关规定。技术部对关键过程、特殊过程的操作应形成文件化的要求或作业指导书，在其他需要的情况下也应编制相应的作业指导书。4.1.1.2.生产任务落实a)销售订单是开展采购和生产活动的依据。《销售计划单》将随供应、生产、销售等情况的变化进行修改，执行《文件与记录控制程序》的有关规定；b)生产部负责人根据《销售计划单》安排《派工单》，编制各班组各工作日的生产计划，填写《工序流动卡》，库管员凭此表向生产车间班组发放所需物料，并签字确认。c)生产车间班组根据《工序流动卡》上的计划完成当日的生产任务，并经各工序本人、质检员和成品库接收人员签字确认后交生产部。d)生产部每月汇总生产《工序流动卡》，填制《生产月报表》，统计分析月生产计划落实情况。4.1.2 生产设备及工艺装备的控制设备使用人员对现场使用的设备、工艺装备应按《生产设备管理制度》的要求进行控制。首次用于生产的设备、工艺装备应经过相关部门的验收，确认能满足设计、工艺规定时方可投入生产过程使用，并进行定期的维修、鉴定和保养，符合工艺文件规定，并按规定予以标识和记录，防止不符合要求的设备投入生产。 文件编号HX-CX-751版本修订状态03/C本节主题生产过程程序页码264.1.3 工艺控制4.1.3.1特殊过程应编制作业指导书，其它情况下如必要时应编制作业指导书，技术部负责编制能让作业者清楚理解的工艺操作规程和作业指导书，操作者严格根据上述文件的要求进行操作，做好自检与互检把关工作和相应的质量记录。4.1.3.2 生产、试验现场所有的设计、工艺文件、质量控制文件、标准、规范等，应是现行有效版本，应做到文实相符，不得出现勾划、圈、点和涂改等。若需要更改时，应按规定履行更改审批手续，并将失效的文件及图纸及时撤离工作现场。4.1.4 获得和使用相应的监视和测量设备，控制并实施监视和测量活动。4.1.4.1 根据测量任务的要求，配置和使用适宜的测量和监控装置。4.1.4.2 现场使用的检验、测量设备应按《监视和测量装置控制程序》的规定实施周期检定，并进行编号和状态标识。4.1.5 人员的控制所有生产人员在正式上岗前，都要经过岗前培训，并且在通过之后持续的培训来强化和提高其工作技能，详见《人力资源控制程序》。4.1.6生产物资的获得和使用控制4.1.6.1生产用原材料和外购件等在投入生产前，须经质检员检验合格后才能放行。4.1.6.2生产车间凭生产部下达的生产计划即《派工单》领取定量的原材料，产品组装应严格按工艺文件要求进行，只有经检验合格和《工序流动卡》本工序空格签署完毕后，方可转入下一道工序，对《工序流动卡》签署不完整的产品，下一道工序操作者可以拒收。4.1.6.3 产品在工序流转时，负责产品流转的人员应小心传递产品，防止碰撞损害产品，按技术文件的要求验收流转产品及其证明文件等均符合要求后，方可实施流转。4.2生产现场管理4.2.1 生产车间负责人是生产现场管理的责任人，全权负责生产现场，保证生产的顺利实施。4.2.2 生产工人在实施产品交付流转时，应严格按技术文件的要求交付流转，接收人验收产品及其证明文件等符合要求后，方可接收。4.2.3在生产出现偏离控制的情况时，生产车间应及时采取解决办法，必要时寻求生产部、质量部等部门的协助。4.2.4质检员按《产品的监视和测量控制程序》的要求进行过程巡检和成品检验，发现不合格品或不合格品率超出规定指标时，应按《纠正和预防措施控制程序》的要求及时通知有关人员采取相应纠正、预防措施。4.3 记录的控制 文件编号HX-CX-751版本修订状态03/C 生产过程程序页码27我厂应建立并保持每一批医疗器械的记录，以提供规定的可追溯性范围和程度的记录，并标明生产和批准销售的数量。每批的记录应加以验证和批准。4.4 过程确认4.4.1特殊过程的控制生产部从人、机、料、法、环、量、测等方面对关键、特殊过程进行了控制。4.4.2关键过程的设置原则a）对最终产品的性能、功能、寿命、可靠性及经济性等方面有直接影响的工序；b）产品重要质量特性形成的工序；c）工艺复杂、质量易波动、对工人技艺要求高、或问题发生较多的工序。4.4.3 特殊过程的设置原则a) 该过程的产品质量不能通过检验和试验完全验证；b）该过程的产品质量需经过破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测试；c） 过程的产品质量特性无法测量，或不合格的质量特性要在产品使用后才能显露出来。4.4.4 技术部根据以上原则，在工艺规程中明确特殊过程。本厂氩弧焊、二氧化碳保护焊接过程是特殊过程，碳钢产品的表面喷塑处理过程是关键过程，对这些过程应进行确认以证实过程的能力。这些确认的安排包括：a) 过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施；b) 对所使用的设备、设施能力的精确度、安全性、可用性等要求及维护保养要求，并保存维护保养记录。c) 相关生产人员要进行岗位培训、能力考核合格后上岗；d) 由技术部在作业指导书中确定最佳工艺参数，经审批后实施，以保证安装质量；e) 对该过程的生产监控活动应进行记录，填写相应的生产和检验记录；f)过程的再确认，按规定的时间间隔，或当生产条件发生变化（如材料、设施、人员的变化）时，应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时做出响应，根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改。

1、你可以申请劳动仲裁，要求该用人单位支付你拖欠的工资、押金、经济补偿金、未签劳动合同双倍工资（入职的第2个月开始，最多11个月）、加班工资等；从你离职开始算，劳动仲裁时效为一年！

2、劳动争议，有证明劳动关系的证据是关键，例如工作证或工作牌（最好盖有公章）、工资卡交易记录、工资条、有公司名称的工装、去地税局打印并盖章的个税完税证明、用人单位为你办理的暂住证、考勤记录、社会保险缴纳记录、派工单、同事证言（离职在职的都可以）、录音录像或者其它有你名字和公章或老板签字的的书面材料等；

3、申请劳动仲裁，立案时需携带仲裁申请书、身份证复印件、相关证据、用人单位的工商登记信息或营业执照复印件（北京地区不需要提供登记信息）！立案后，开庭，然后调解，调解不成仲裁委会下达裁决书；

4、如果请专业人士指点，劳动案件完全可以自己处理，一样能胜诉，且劳动仲裁委不收费。申请劳动仲裁期间，不耽误你去新单位工作！

5、法律依据：《劳动争议调解仲裁法》第2条、《劳动合同法》第10、46、47、82条！

要想家具配送接单效果最大化，就是网络接单+自身业务开展的组合。下面具体说下：自身开展业务：那就是自己去拓展业务，方法很多，比如身边朋友介绍，朋友圈，微信群，qq群，和商家谈合作等。自身业务是靠自己去推广，带来业务和收入，订单多少完全决定自身推广能力。网络接单：就是加入一些家具配送安装平台。现在淘宝有双11，京东有618，所以网购家具现在的订单量很大。因此有一些专门做家具配送安装的平台出现了，你百度搜快师傅、1号师傅、青松到极等平台，去详细了解一下他们的模式。网络订单需要抢单或者拍单，加入这类型的平台，不需要你投入推广费用，只需要一个智能手机，就可以轻松接单。另外，这些平台都是对接全国的家具商家，你所在区域的订单多少，和当地人们消费意识，消费水平决定的。这样的组合，能保证你接单的最大化，俗话说不要把所有的东西放在一个篮子里，多一条腿好走路，电商接单也不会影响到你平时的业务进展。所以最后怎么选择，看你个人的。 10

ERP做生产下达的时候，要指定给各车间生产各部件的报表叫生产单。 细分了以后指定给各员工的报表就是派工单。对应的各员工需要完成的数量就是派工数量了。我让你去生产一种产品，在规定时间内你必须生产多少，就是这意思了。

现在不管你的产品怎么样？都离不开包装。包装需要考虑到美观、运输、方便、储存等各方面。不管家具是从工厂，还是从商场，只要你涉及到销售、运输都必须要考虑到产品的包装问题。包装，是为了在流通过程中保护产品，方便储运，方便销售，按一定方法而采用容器、材料和辅助物等的总体名称。家具包装的主要功能在于为家具产品提供适度保护。家具产品从生产到使用是一个时间和空间的转化过程。这一过程包括家具的储存、运输、销售、组装等几个步骤。这是运送到销售者手中的最环，包装的好坏与否，直接关系到家具的价值，以及品牌的声誉。实木家具、红木家具的包装，一般分为装箱类和缝袋类的。

工具/原料

珍珠棉

封箱胶

脚钉、护角

海绵、气泡袋

纸皮、缝袋、木架等

装箱类的包装

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在实木家具和红木家具的包装中，一般柜类、茶几类、博古架类、餐台椅类、休闲椅类、书桌椅类、卧房系列等家具都是采用装箱的方式进行包装的。所使用的材料，从里到外分别为珍珠棉、泡沫、纸箱、木架等。这里以茶几类家具为例。

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茶几类家具包装

第一步，要知道包装这一流程的上一道工序是涂装，因此，在包装之前，工作人员需要检查型号、规格、工艺是否与工作的派工单的一致；

第二步，工作人员需要对产品进行检查，与产品的表面光滑情况，榫卯情况，门框是否严实等等，即对上工序的检查，以确保产品有无质量问题。

第三步，清洁，工作人员用棉纱、抹布等柔和的东西，进行擦拭，以确保家具干净无灰尘。

第四步，给茶几类家具先包珍珠棉，这个珍珠棉是为了包装茶几类与外界因撞击发生摩擦。注意内包的珍珠棉要与产品的周长一致，且珍珠棉要干净没有杂物，且珍珠棉要紧贴着产品，并且要用封箱胶把珍珠棉封严实，确保不外露家具的面。

第四步，打脚钉。脚钉就是一个塑料的，就是为了防止家具与地面在移动的时候，发生摩擦，影响家具的稳定。可以用木锤子敲击脚钉进行操作。

第五步，给家具的四个角，加上护角，和护边。

第六步，给家具装箱，要检查箱子上标记的产品型号，编号，工艺是否与一致。

第七步，紧接上一步，给家具装箱，在装修的时候，大家要注意，不能倒装，封箱胶要平整，且间距要保持一致。

第八步，就是给已经装好箱的家具，钉木架。钉木架，需要量尺寸、锯木料，钉钉子等。

END

给家具进行缝袋包装

缝袋包装家具，常见的产品有沙发、宝座、罗汉床等外观尺寸不规则的产品，包装所用的材料有珍珠棉、海绵、气泡袋、纸皮、缝袋以及木架等。

第一步，检查沙发、宝座、罗汉床等外观尺寸不规则产品的型号、规格、工艺要与派工单一致。

第二步，自检，确保产品无质量问题。

第三步，清洁，保持产品干净无灰尘。

第四步，检查商标是否存在破损、残缺。

第五步，包珍珠棉、海绵：内包装材料珍珠棉干净无杂物，海棉皮要宽窄适宜，有草绳扎紧不能松动，产品外边油漆面要全面保护。

第六步，包气泡袋：所包的气泡袋要与产品周长一致，每个面要平整，用打包机封口，要密封不透水

第七步，包纸皮：包纸皮时，要使纸皮与产品周长一样，且紧贴产品

第八步，打脚钉：打脚钉要做到不漏打，不脱落，按照一定顺序，根据工艺操作的情况而定

第九步：缝袋   缝袋时，要确保每个面平整，且针距要一致

第十步：检查唛头，文字工整，印章清晰，所盖型号、工艺、批次编号与产品一致

第十一步：钉木架：钉木架，需要量尺寸、锯木料，钉钉子等。

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注意事项

包装前必须检查每件产品规格、材质、加工效果是否符合要求、五金件与其它部件是否配套，是否整洁干净。

在产品的搬运过程中须轻拿轻放，并且每个产品须立放，绝不能倒放。

钉木架时，底架要牢固，产品脚的位置要加固，确保脚不落空。

越来越多的企业通过实施ERP来强化管理。然而，企业的生产计划管理受市场影响越来越大，明显感到计划跟不上变化。面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。

同时，ERP解决的是资源计划问题，ERP能处理昨天以前发生的事情(作历史分析)，亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却留下了缺口。而传统生产现场管理只是黑箱作业，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。

MES在生产管理中的作用

MES是一个工厂层的信息系统，介于企业领导层的计划系统与生产过程的直接工业控制系统之间。它以当前视角向操作人员/管理人员提供生产过程的全部资源(人员，设备，材料,工具和客户要求)的数据和信息。MES在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用。

在MES下层，是底层生产控制管理系统SFC，包括DNC、MDC、PDM、Tracker和NC

Crib或这几种类型的组合。MES能够根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据，对短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程进行优化。功能模块包括工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集等模块。

MES的突出特点是以面向应用的模型为核心系统，连接实时数据库和关系数据库，对生产过程进行过程监视、控制和诊断、环境监测、单元整合、模拟和优化。并在管理决策层进行物料平衡、生产计划、调度、排产、企业资源计划、离线在线模拟与优化等。可以为企业用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。同时能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。

MES与ERP谁先谁后？

MES要负责提供从接受订货到制成最终产品全过程的生产活动的信息，然后反馈给ERP生产模块。如果想从根本上提高生产线上的劳动生产率，还是需要从MES着手，加快生产线运作流程。可以这样理解，在生产管理方面，MES是内因，是决定性因素，而ERP是外因，是负责调配好物料、质量控制等“边缘”因素，没有“边缘”固然会使效率下降，生产线会因为没有配料、没有工人等问题减速或停顿。但是，没有内因，则干脆就不能称之为现代化的生产线。

没有MES的ERP在执行层就像没有触觉和视觉，不能得到及时准确的信息反馈。对于制造企业来说，ERP仅仅是管理层次上的概念，它将企业的生产、库存、财务、客户、销售等层面集合在一起，用科学的方法和流程化的模式，实现企业的最高效率。而采用当前精确数据的MES，对生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告工厂的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件做出快速反应。因此，迫切需要改善生产管理并实现降本增效的制造企业，先上MES是非常必要的。

美国盖勒普 MES 制造执行系统 ，20多年全球技术沉淀和经验积累，在中国近14年的项目实施经验，适用于各大制造行业，并拥有大量的成功案例，80%以上用户为世界500强企业，可以与企业其他信息化系统实现高效集成应用，尤其在航空航天、军事工业、兵器工业、电子科技、装备制造、机床工业、汽车工业、医疗器械、模具工业、金属加工等领域已占据遥遥领先的地位。

盖勒普MES 功能：

▼制造数据全面管理

全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）唯一条码进行数据关联和跟踪全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件。

▼生产计划管理

全面管理企业制造订单的整个生产流程通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况。

▼能力平衡分析

通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程。

▼任务派工管理

生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程操作可用于工时分配和结算管理任务派工单贯穿整个生产流转过程。

▼成品、在制品、刀具、工装库存管理

支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯系统所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警。

▼内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)

盖勒普MES提供从相对简单的有限能力计划系统到高级计划与排程APS系统，再到供应链计划的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产计划提供了大量的报告和图表供查询使用。

▼全面质量管理体系 盖勒普MES 解决方案提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。

▼生产系统可视化管理

支持人机互动浏览操作根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息

▼盖勒普MES 系统可以实现

节约10 - 30%的物力成本，

通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存节约15 - 20%的人力成本，

通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善节约20 - 50%的资金开支，

通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善超过35%的客户服务改善，

通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈达到50%的质量改善和缺陷消除，

通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程。