工业铝型材的限位设计从哪些方面考虑

1.硬度：很多客户在购买铝时非常关心，硬度首选跟合金化学成份有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大，从所能达到的最高硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。也就是说只用纯铝做出来的铝型材硬度是很低的。

2.强度：强度是产品设计时必须考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度最低，而2系及7系热处理型合金度最高，硬度和强度有一定的下相关系。

3.耐蚀性：耐蚀性包括化学腐蚀，耐应力腐蚀等性能。一般而言，1系纯铝的耐蚀性最佳，5系表现良好，其次是3系和6系，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料。

4.加工性：加工性能包插成形性能与切削性能。因为成形性与状态有关，在选择铝合金牌号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材不易成形。如果要对铝材进行折弯，拉伸，深冲等成形加工，完退火状态材料的成形性最佳，反之，热处理状态材料的成形性最差。铝合金的切削性较差，对于模具，机械零件等需要切削性较佳，反之，低强度者切削性较差，对模具，机械零件等需要切削加工的产品，铝合金的切削性是重要的考虑因素。

5.焊接性：多数铝合金的焊接性均无问题，尤其是部分5系列的铝合金，是专为焊接考虑而设计的，相对面言，部分2系和7系的铝合金较难焊接。

6.装饰性能：铝材应用于装饰或某些特定的场合时，需要对其表面进行阳极氧化，涂装等加工，以获得相应的颜色和表面组织，这时其装饰性应该重点考虑的，一般而言，耐蚀性较好的材料，其阳极处理性能，表面处理性能，涂装性能都非常出色。以上几点是选购铝型材的关键点，而作为我们工业铝型材而言，都是用在机械、流水线设备，输送机等。它要求铝型材各方面的性能都是综合型的，那么基本上都会用6063-T5系列的铝生产的型材最合适。

2.工业铝型材的型号齐全，大小选择非常多，根据不同功能和承载大小选择大小型号的型材以及同规格不同壁厚的轻型或重型型材，能够更好地满足工业铝型材设备框架的功能需求和降低不必要的成本，所以选对铝型材型号是首要考虑的设计问题；

3.工业铝型材设备框架可根据需求配套安装透明亚克力、防弧光板、警示安全网片（颜色可选）等，满足不能设备的使用功能和需要，和设备形成一体即美观又安全；

4．还有一些工业铝型材设备框架附加了储物工具柜的作用，使用钣金抽屉或增加柜门、隔层的设计，以发挥更多的其他功效；

总之，工业铝设备框架是可根据不同需求具有多变性的，依据不同的设备和需求功能具体的设计和定制的。

铝型材框架的优势如下：

1、简化产品设计流程

由于采用铝型材，可以根据不同需要，应用积木化原理装成各种结构型式，简化了设计，缩短了投产周期和银结构相比，避免了结构复杂、零件繁多、设计工作量大等一系列缺点。

2、简化生产过程由于铝型材框架的加工工序只需下料，打孔和很少的折弯，加工简单，装配方便，避免了铱金结构的多工序加工，使生产过程大为简化。同时减轻了大量手工操作的钣金劳动强度，既提高了生产效率又便于采用自动化生产手段。

3 、减轻设备重量

据统计，电子仪器机箱采用铝型材框架后，比原来用黑色金属的钣金结构重量减轻约60%。

4 、减少工序、模具的数量。

据统计，一台台式金属漏板机箱大约需要40副模具，而采用铝型材框架只需20副。

5 、可省材料。

6、便于贮存和运输。

7、有利于标准化，通用化和系列化。