通风空调末端风管固定支架如何规范？
金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高都应符合设计或有关技术标准的要求。支、吊架的安装都应平整牢固，与管道的接触紧密。
管道与设备连接处，应设独立支、吊架；冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定； 竖井内的立管，每隔2-3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表9.3.8的规定；这要看什么管道，如热水温度小于等于100℃，管子材质为碳钢管、不锈钢管、铜管等，热水管道支吊架间距与冷水管道支架间距相同。如采用塑料管（PVC-U管、PVC-C管、PE管、PP-R管、PE-X管、PB管等），热水管道支架间距比冷水管道支架间距要小，原因是塑料管的强度、刚度随着温度的升高而降低。大多塑料管的使用基准温度是20℃，高于20℃，其耐压强度会降低。
管道桥架的安装间距计算方法：1、风管长边≤300mm时,宜采用吊码安装,吊杆间距≤1500mm。2、安装吊架横旦的规格:风管边长≤630mm时，应采用L25x3的角钢风管长边>630mm时，应采用L30X4角钢。3、安装吊杆规格：风管边长≤630mm时,应采用￠6圆钢；风管长边>630mm时。应采用￠8或￠10圆钢。4、吊杆安装间距，当风管水平安装时：风管长边≤630mm时间，支架间距应≤3.5m；风管长边为630-1000mm时，支架间距≤2.5m；风管长边为1000mm—1500mm时，支架间距应≤1.5mm；风管长边≥1500mm时，支架间距≤1m；当风管垂直吊装时，支架间距均应≤2.4m。5、风管长度>10m时,应设置防止风管摆动的加固防晃支撑,单根直管,至少应有2个加固点,每个系统不应小于1个。6、吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整。7、风管穿墙或楼板时应有保护套管，并必须做防火封堵。8、风管不宜安装到与天花板接触。9、风管穿出屋面应有防水渗漏措施。10、如需在地面安装风管，也要用金属支架制成悬挂结构。11、长度>500mm的支管和风口连接时，应采取加固保护措施。12、防火阀、调节阀等应单独设置吊、托架。13、压力较大的出风口段(P≥1000Pa)应设置2个以上加固支撑。14、送风口必须标高一致,横平竖直，表面平整，与墙面齐平，间距相等或均匀。15、风管系统中的所有金属部件，都必须做好防腐处理。
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002对管道支吊架有以下几点要求：
管道支、吊、托架的安装，要符合下列规定：
1、固定支架跟管道接触要紧密、固定、牢固。
2、没有热伸长管道的吊架、吊杆都必须要垂直安装。
3、位置必须要正确，埋设的时候要平整牢固。
4、滑动支架要灵活，滑托跟滑槽两侧都留有3到5毫米间隙，纵向移动量符合设计要求。
5、热伸长管道的吊架、吊杆要向热膨胀的反方向稍微偏移。
6、固定在建筑结构上支、吊架不能影响结构总体结构的安全。
扩展资料：
支吊架制作的一些基本要求：
1、架必须先涂油漆然后再安装，按规定应二遍防锈漆，外加二遍面漆。
2、平支架安装高度：4米楼层以下支架离地面1.5～1.8m,以1.65米为最好。
3、道卡码螺栓处露以2～5个螺距为宜，而且应该安装平介子，紧固螺母。
4、架所有孔必须采用钻孔，不得使用气割开孔。
5、倡使用共用支架。对大面积使用的一些支架宜先做样板，以点带面。
6、道支架的水平度、垂直度以±1毫米/米误差为宜。
7、支架底板如采用角钢代替时应采用比主型材大一号角钢并旋转90°安装 。
参考资料：百度百科-管道支架
1、根据不同的管井、管箍按施工规范或施工标准图制作安装现场支架；
2、管道安装前应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支架位置应正确安装平稳牢固与管子接触良好；
3、管道支吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定，其偏差不得影响管道的尺寸标高要求；
4、固定支架应按设计位置安装，并在补偿予拉伸固定。无补偿装置有移位的直段上不得安装一个以上的固定支架；
5、支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时管子不得有咬肉、焊穿等现象；
6、管道支架间距应符合规范要求；
7、立管卡安装楼层小于或等于5m每层安装一个，层面大于5m时每层不得小于2个，其安装高度距地面为1.5-1.8m，2个以上的管卡对称安装。
