办理食品经营许可证必须贴瓷砖吗

1、车间结构食品加工车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产车间内的加工人员的人均拥有面积，除设备外，应不少于1.5平方米。过于拥挤的车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，很容易造成产品污染。车间的顶面高度不应低于3米，蒸煮间不应低于5米。加工区与加工人员的卫生设施，如更衣室、淋浴间和卫生间等，应该在建筑上为联体结构。水产品、肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。2、车间布局车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—半成品—成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方，设置工器具清洗、消毒间，配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。3、车间地面、墙面、顶面及门窗车间的地面要用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制，车间地面表面要平坦、不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。车间的墙面应该铺有2米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀、易清洗消毒、坚固、不渗水的材料铺制及用浅色、无毒、防水、防霉、不易脱落、可清洗的材料覆涂。车间的墙角、地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。车间的顶面用的材料要便于清洁，有水蒸气产生的作业区域，顶面所用的材料还要不易凝结水球，在建造时要形成适当的弧度，以防冷凝水滴落到产品上。车间门窗有防虫、防尘及防鼠设施，所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米，并有45度斜面。4、供水与排水设施车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水方向应逆加工进程方向，即由清洁区向非清洁区流。车间内的供水管路应尽量统一走向，冷水管要避免从操作台上方通过，以免冷凝水凝集滴落到产品上。为了防止水管外不洁的水被虹吸和倒流入管路内，须在水管适当的位置安装真空消除器。车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅，排水的方向也是从清洁区向非清洁区方向排放。排水沟上应加不生锈材料制成活动的蓖子。车间排水的地漏要有防固形物进入的措施，畜禽加工厂的浸烫打毛间应采用明沟，以便于清除羽毛和污水。排水沟的出口要有防鼠网罩，车间的地漏或排水沟的出口应使用U型或P型、S型等有存水弯的水封，以便防虫防臭。5、通风与采光车间应该拥有良好的通风条件，如果是采用自然通风、通风的面积与车间地面面积之比应不小于1：16。若采用机械通风，则换气量应不小于3次/小时。采用机械通风，车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。靠自采光的车间，车间的窗户面积与车间面积之比应不小于1：4。车间内加工操作台的照度应不低于220Lux，车间其他区域不低于110Lux，检验工作场所工作台面的照度应不低于540Lux，瓶装液体产品的灯检工作点照度应达到1000Lux，并且光线不应改变被加工物的本色，车间灯具须装有防护罩。6、控温设施加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。工具器、设备加工过程使用的设备和工器具，尤其是接触食品的机械设备、操作台、输送带、管道等设备和篮筐、托盘、刀具等工器具的制作材料应符合以下条件：——无毒、不会对产品造成污染——耐腐蚀、不易生锈、不易老化变形——易于清洗消毒——车间使用的软管，材质要符合有关食品卫生标准GB11331要求。食品加工设备和工器具的结构在设计上应便于日常清洗、消毒和检查、维护。槽罐设备在设计和制造时，要能保证使内容物排空。车间内加工设备的安装，一方面要符合整个生产工艺布局的要求。另一方面则要便于生产过程的卫生管理，同时还要便于对设备进行日常维护和清洁。在安放较大型设备的时候，要在设备与墙壁、设备与顶面之间保留有一定的距离和空间，以便设备维护人员和清洁人员的出入。7、人员卫生设施1）更衣室车间要设有与加工人员数量相适宜的更衣室，更衣室要与车间相连，必要时，要为在清洁区和非清洁区作业的加工人员分别设置更衣间，并将其出入各自工作区的通道分开。个人衣物、鞋要与工作服、靴分开放置。挂衣架应使挂上去的工作服与墙壁保持一定的距离，不与墙壁贴碰。更衣室要保持良好的通风和采光，室内可以通过安装紫外灯或臭氧发生器对室内的空气进行灭菌消毒。2）淋浴间肉类食品（包括肉类罐头）的加工车间要设有与车间相连的淋浴间，淋浴间的大小要与车间内的加工人员数量相适应，淋浴喷头可以按照每10人1个的比例进行配置。淋浴间内要通风良好，地面和墙裙应采用浅色、易清洁、耐腐蚀、不渗水的材料建造。地板要防滑，墙裙以上部分和顶面要涂刷防霉涂料，地面要排水通畅，通风良好，有冷热水供应。3）洗手消毒设施车间入口处要设置有与车间内人员数量相适应的洗手消毒设施，洗手龙头所需配置的数量配置比例应该为每10人1个，200人以上每增加20人增设1个。洗手龙头必须为非手动开关，洗手处须有皂液器，并有热水供应，出水为温水。盛放手消毒液的容器，在数量上也要与使用人数相适应，并合理放置，以方便使用。干手用具必须是不会导致交叉污染的物品，如一次性纸巾、消毒毛巾等。在车间内适当的位置，应安装足够数量的洗手、消毒设施和配备相应的干手用品，以便工人在生产操作过程中定时洗手、消毒、或在弄脏手后能及时和方便地洗手。从洗手处排出的水不能直接流淌在地面上，要经过水封导入排水管。4）卫生间为了便于生产卫生管理，与车间相连的卫生间，不应设在加工作业区内，可以设在更衣区内。卫生间的门窗不能直接开向加工作业区，卫生间的墙面、地面和门窗应该用浅色、易清洗消毒、耐腐蚀、不渗水的材料建造，并配有冲水、洗手消毒设施，窗口有防虫蝇装置。8、仓贮设施原、辅料库原、辅料的存贮设施，应能保证为生产加工所准备的原料和辅助用料在贮存过程中，品质不会出现影响生产使用的变化和产生新的安全卫生危害。清洁、卫生、防止鼠虫危害是对各类食品加工用原料/辅料存贮设施的基本要求。果蔬类原料存放的场所还应具备遮阳挡雨条件，而且通风良好。在气温较高的地区，应设有专用的保鲜库。包装材料库食品厂应该为包装材料的存放、保管设置专用的存贮库房，库房应清洁、干燥，有防蝇虫和防鼠设施，内外包装材料应分开放置。材料堆垛与地面、墙面要保持一定的距离，并应加盖有防尘罩。成品库食品厂成品存贮设施的规模和容量要与工厂的生产相适应，并应具备能保证成品在存放过程中品质能保持稳定、不受污染。成品贮存库内应安装有防止昆虫、鼠类及鸟类进入的设施。冷库的建筑材料必须符合国家的有关用材规定要求。贮存出口产品的冷库和保（常）温库必须安装有自动温度记录仪。

瓷砖加工厂属于新型建材，经营范围有：

生产、销售商品混凝土、干粉砂浆、预拌砂浆、外墙保温砂浆。（涉及许可经营项目，取得相关部门许可后方可经营）建材、装饰装修材料的销售及技术研究。

环保、节能新型墙体保温材料和泡沫混凝土砌块研发销售；矿产品、金属制品、金属材料、铁合金、钢渣、化工原料、化工产品、五金交电、电子产品、电脑及电脑耗材、润滑油、建材销售。

瓷砖的价格费这个按照不同的加工形式收费价格也不一样，瓷砖厂家的加工有：直切、开槽、倒边、踢脚线磨圆角、拼花等。这个收费方式不同的地方不同的加工厂加工的形式不一样有差别。

常见的直切，一般有按裁切的次数（或称刀数）来收费，一般是每裁切一刀收费是一元左右，裁切的量大会有优惠。踢脚线切割加磨边，一般是1.2-1.5元/片。

开槽和倒边一般按米收费。开槽和倒边一般在3元/米。

拼花的加工费用，按照面积来计算，一般是每平方在400元左右，不含砖。

另外加工微晶玉、全抛釉的产品，加工费比上述的普通砖加工费用要更贵一些。

“食品接触面”顾名思义，是指与食品接触的表面，美国良好操作规范（GMP21CFRpart110中）对“食品接触面”定义：指接触人类食品那些表面以及在正常加工过程中会将水滴溅在食品上或与食品接触的表面上的那些表面。食品在生产加工过程中，食品接触面随处可见，根据潜在的食品污染可能来源途径，我们通常把食品接触面分成：直接与食品接触和间接与食品接触的表面。直接接触的表面有：加工设备、工器具、操作案台、传送带、内包装物料、加工人员的手或手套、工作服（包括围裙）、空气等；间接接触的表面有：未经消毒的储存场所、车间卫生间的门把手、操作设备的按钮、车间的开关、墙壁等。食品接触面的清洁卫生与食品接触面的结构、材料；清洗消毒方法和应用、清洁卫生的监测方法等息息相关，因此这些方面都是提高食品接触面卫生清洁有效性的重要因素。食品接触面的结构和材料结构设计和安装应：无粗糙焊缝、破裂、凹陷，要求表面光滑，无不良的关节连接、无腐蚀部件、无暴露的螺丝或螺帽或其他可以藏匿水或污物的地方，真正做到表里如一。在我们CIQ日常监管检查中，常常会发现企业存在上述问题如部分案板凹凸不平，焊缝粗糙；案台底部藏污纳垢；传送带底部霉菌滋生等，这些结构方面的问题常常造成食品接触面的卫生清洁不到位，由此造成在进行食品接触面检测时，致病菌被检出屡见不鲜。我局辖区内就出现过类似问题，某水产加工企业的拌糊机由于设计上存在弯管太多，部分区域成了卫生死角而无法清理消毒彻底造成在对食品接触面检测中发现存在单核细胞增生李斯特氏菌，导致成品在检测中同样检出单核细胞增生李斯特氏菌，造成企业损失巨大。因此食品接触面的设计、安装与食品接触面的清洁卫生息息相关。食品接触面的材料要求是符合食品安全卫生要求的“安全”材料。“安全”的材料是指无毒、不吸水、抗腐蚀、不与清洁剂和消毒剂产生化学反应。通常用于食品接触面的材料包括不锈钢、塑料、瓷砖、混凝土、木材等。不锈钢应选用较高级别（美国推荐使用300系列），低等级的不锈钢容易被氧化剂腐蚀。现在部分企业由于考虑生产成本，选择了低等级的不锈钢材料，使在使用过程往往变成不锈铁材料，设备、案板等锈迹斑斑，很难做到清洁卫生；塑料应选择无毒的食品级材料，根据用途选择不同的颜色；混凝土一般作为食品初级加工时使用，也可作为蓄水池，应选择相应的配方，以防腐蚀，并注意表面抛光，减少表面微孔；瓷砖不应含有铅等有害成分，选择高质量的瓷砖，防止腐蚀和开裂；国家法规明确规定禁止在食品加工过程中使用竹木器具，因此除了传统工艺（如烘干海带制品）需要必须使用木材外，一般不推荐使用木材。至于部分企业使用的镀锌盘、铁盘，考虑到锈蚀和化学物渗出问题，不允许在食品加工中使用。清洗消毒方法和应用清洗和消毒食品接触面是控制病原微生物的基础。清洗消毒方法通常有物理方法、化学方法。物理方法包括臭氧、紫外线灯、82℃热水清洗消毒；化学方法包括清洁用的清洁剂（包括食用碱、含氯清洁剂等）、消毒剂包含含氯消毒剂、碘附、季胺盐化合物、二氧化氯、过氧化物等。臭氧、紫外线灯消毒大多针对生产空间或工作服等的消毒，在使用过程要考虑到生产空间的容积大小来控制消毒的浓度、时间。食品接触面的清洗消毒的步骤一般分5-6个步骤：清除-预清洗-使用清洁剂-再冲洗-消毒-最后清洗。食品接触面的清洁卫生有效性不仅与消毒剂的类型有关，通常还与正确实施的清洁步骤有关。清洁剂和消毒剂的品种选择、浓度以及使用的方法取决于以下几个因素：污物的性质、需要清洁和消毒的程度、被清洗表面的类型、用于清洗和消毒的设备的类型。仅仅依靠消毒剂不能除去微生物。包括鱼组织、锈迹、加工废物、油渍、细菌孢子、灰尘等。某些细菌。包括一些致病菌，可以通过形成孢子以适应恶劣的环境条件。它们发生了实质性的变化，伸出卷须附着在表面或者互相附着，并很快释放出粘液层进一步保护自身。因此应采用系统的清洁程序去除孢子和其他污物，这就包括前三个步骤。清除（扫）是用扫帚、刷子或者橡皮拖把从表面扫除食品颗粒和污物。预冲洗是使用水去除在干洗步骤中漏下的小颗粒，为使用清洁剂浸湿表面。清洁剂有助于去除颗粒以及减少清洗时间和用水量。对各种不同的清洁剂，必须按产品的说明使用。对大多数加工厂推荐使用碱性或氯清洁剂，比普通用途的清洁剂去除食品污物的效果更好。清洁后须再清洗，水被用于从食品接触面去除清洁剂和松动的污物，本操作过程为消毒提供清洁的表面。必须清除所有的清洁剂以确保消毒剂的效力。消毒是在已清洁过的设备和其它全部设备表面上使用许可的消毒剂相对简单的过程。食品加工厂通常使用的消毒剂浓度要考虑消毒剂的类型和作用接触面。目前食品加工厂都有自己的消毒计划来实施食品接触面的清洗消毒。食品接触面清洁状况的监测 监测涉及的对象包括食品接触面的状况、食品接触面的清洁和消毒、使用的消毒剂的类型和浓度、可能接触食品的手套和外衣是否清洁卫生并且状态良好。监测的方法包括感官检查、化学检测、验证检查。感官检查包括表面状况良好、表面已清洁消毒、手套和外衣清洁且保养良好。化学检测是指消毒剂的浓度是否符合规定。验证检查是指表面的微生物检查情况。对所有食品接触面的卫生清洁情况进行感官检查是直接有效的方法，使用强光或其他无黑影的光源检查暗处。这对于食品加工厂尤为重要。美国 FDA在来华检查工厂时曾经带着手电检查过工厂开工前的食品接触面的卫生状况。试纸条是测定消毒剂浓度最常用的方法，具有快速、低耗费、不需要实验室设备和化学试剂，可以现场操作，不需要太多的培训等优点。通常，只是简单地将试纸条直接浸入要检测的溶液，试纸条颜色改变显示消毒剂的存在，颜色的深浅与浓度有关，通过颜色对照表作为参考来进行测定。遗憾的是，并不是在加工厂使用的所有消毒剂都有合适的检测试纸，通常只是对消毒剂浓度或者浓度的范围进行估计。通过使用含有细菌生长介质的“接触平板”可以定期评价工厂食品接触面清洁消毒的有效性。这些检测程序非常简单，不需要特殊的设备和培训。大多说接触平板只要接触一下要检查的表面然后覆盖上保护盖、膜或者套。经放置培养几天后，平板上菌落的数目是清洁和消毒效果的良好指示。另一种方法是用无菌的面拭子擦拭某一区域，转入液体培养基，以后接种培养。这些方法都是微生物学检测方法，检测过程比较缓慢，不能在开工前显示问题并及时纠正。目前许多企业都开始寻找快速简便的方法来检测食品接触面的清洁卫生程度，替代目前常规微生物检测方法，如发光法。发光法是基于萤火虫光的酶反应原理。在检测过程中，光的亮度与表面的细菌和食品残渣的数量成正比。在典型实验中，食品接触面在消毒后进行擦拭，面拭上的物质被放置到仪器中测量产生的光，仪器产生的读值与细胞物质的数量有关。在某些情况下，因为有食品残渣导致仪器显示的读值较高，而表面微生物的数量却很低，因此发光法也受到某些局限。食品接触面的清洁卫生监测一直困扰着食品加工企业，虽然微生物检测周期长使食品接触面的监控滞后，但在微生物检测数据汇总统计的基础上，探索一套针对不同结构材料食品接触面而采用不同清洁消毒试剂的浓度和方法的计划或方案是切实可行的，通过微生物检测加以验证，根据验证结果动态调整计划或方案。达到既节约企业成本又达到提高食品接触面清洁卫生有效性的目的，为企业生产出安全卫生健康的产品保驾护航。