电磁加热加热体如何设计

HNXZ串联谐振耐压装置主要由变频控制器，励磁变压器，高压电抗器，高压分压器等组成。变频控制器又分两大类，20KW及以上为控制台式，20KW以下为便携箱式；它由控制器和滤波器组成。变频控制器主要作用是把幅值和频率都固定的380V或200V工频正弦交流电转变为幅值和频率可调的正弦波。并为整套设备提供电源。励磁变压器的作用是将变频电源输出的电压升到合适的试验电压。高压电抗器L是谐振回路重要部件，当电源频率等于1/（2π√LCX）时，它与被试品CX发生串联谐振。

该装置适用于10KV、35KV、110KV、220KV、500KV聚己烯电力电缆交流耐压试验装置。适用于60KV、220KV，500KVGIS交流耐压试验。适用于大型变压器，发电机组工频耐压试验；电力变压器感应耐压试验；接地电阻测量。

产品特性：

1.稳定性、可靠性高。系统采用进口功率元件作为功率变换的核心，电压输出和频率输出稳定，电磁兼容设计合理，保护功能完善，经过多次高压直接对地短路的测试，系统仍然保持完好，同时系统也有很强的过载能力。

2.自动调谐功能强大。系统自动调谐时，从30Hz到300Hz自动扫频，显示扫频曲线，用户能直观地看到系统调谐过程；扫频完成后，系统根据扫频初步找到的谐振频点，在其±5Hz范围内以0.01Hz为分辨率进行频率细扫，最后精确锁定谐振频率。

3.支持多种试验模式。系统支持“自动调谐＋手动调压”，“自动调谐＋自动调压”，“手动调谐＋手动调压”等试验模式，推荐使用“自动调谐＋手动调压”模式，既能快速找到谐振点，又能通过手动调压控制试验过程，安全性更高。

4.系统人机交互界面友好。试验参数设置、试验控制、试验结果等同屏显示，直观清晰，并具有自动计时及操作提示功能。全触摸屏操作及显示，具备试验数据保存和查询功能。

5.保护功能完善。具备零位保护（电压输出控制旋钮不在零位时，禁止系统启动），过压保护，过流保护，闪络保护等功能，保证了系统的可靠性。

产品参数：

◆ 谐振电压波型：正弦波，波形畸变率＜1.0%

◆ 输出频率：30～300Hz

◆ 工作制：满功率输出下，连续工作时间60min

◆ 品质因素：30～80

◆ 输入工作电源：单相380/220V±10%，50Hz

◆ 环境温度：－10℃～+50℃

◆ 相对湿度：＜95%，无凝露状况。

信息来源：武汉华能联创电气

系统设计方面采用当前国际上较先进的成熟的技术成果，使系统操作简练、功能强大、具有较强的生命力。系统设计基本原则：先进性原则：系统设计方面采用当前国际上较先进的成熟的技术成果，使系统操作简练、功能强大、具有较强的生命力。

IH电磁加热是一种新型的电能利用方式。它可以使内胆发热，热转化率特别高，最高可达到95%，减少了热传递的环节，从而减少能量损耗，也更省电。又因为是内胆自身发热，使米饭受热更加均匀，加热更充分，它可以让内胆腔体形成环绕立体的加热空间，让食材可以更高效、更均匀的受热。IH加热优点：节省能源，升温迅速，食物受热均匀，能够精准控温，做出来的米饭口感软糯，立体饱满，基本上不会出现夹生饭的情况。缺点：IH电磁加热因为设计较复杂的原因，成本相对较高，所以售价也会相对会更高。底盘加热是传统的加热技术。它应用于从加热熔融金属到加热食物的方方面面，电阻加热是利用电流流过导体的焦耳效应产生的热能对物体进行的电加热。这种加热方式就跟我们炒菜具有异曲同工之用，就是热量通过锅底中心不断传递到锅壁，从而达到整体加热效果。这样的做法具有加热不均匀的弊端，煮出来的饭底部往往会比顶部更加柔软、好吃。底盘加热更不容易控制温度，属于局部加热，使得米饭受热更不均匀，底盘加热能够控制锅中米饭的翻滚和对流，但强度较小。目前大多数电饭煲的加热方式还是底盘加热，通过底部的加热盘把热量传到内胆，再通过内胆传递到米饭，虽然这种自下而上的加热模式造价成本低，但是容易受热不均，影响米饭的口感。底盘加热优点：属于比较成熟的加热技术，故障率低，同时成本也低，相对应的底盘加热的电饭煲会比IH电磁加热的售价会更低。底盘加热缺点：在一定程度上容易受热不均，不能精确控温，米饭口感略显不足。

哈哈你问的问题太大了,

电磁加热根据工作频率分中频加热和高频加热.一般在中频加热比较多，根据你的 问题，你问的应该是类似电磁炉的吧，这个根据功率输出部份的电路结构分，单管、半桥和全桥等，在家用的 电磁炉上一般使用单管，因为结构简单价格低，在目前市场上的电磁加热由部份采用半桥（但是不成熟，对人体由危害）。根据电路振荡电路结构分单片机和硬电路结构；单片机的结构简单，保护电路简单等电路设计优点、价格便宜，调试方便，可扩展触摸开关功能等在目前的家用电磁炉和一些所谓电磁加热技术中使用多。硬电路结构是指使用振荡集成电路产生波形通过三极管放大最后推动功率管完成工作的，在一些小功率的泡茶的电磁炉和 超大功率的电磁加热中常见，各由优缺点。

1 选择IGBT的导通压降小的管子损耗小

2 选择IGBT的更高压的管子,这样IGBT的压降和总电压比例小,效率就高.

3 选IGBT供电的电压更高的电源让IGBT工作在更高电压状态.

3 选择IGBT 的驱动电压稍微高一点,比如别人都15V,你可以选择18V,这与导通速度高,且导通的曲线更直.

4 选择合适的频率,这个要测试,低频肯定不行,高频要合适的频率.也会效率高的.这个估计要做试验了.

没有具体的计算公式。一般节电效果至少能达到30%，最高的可达到70%以上。

原有加热圈：它是通过热传导、辐射和对流等对料筒进行加热，电阻R产生的焦耳热(焦耳热是电子在电阻中移动时由于原子碰撞产生的热振动能量而发出的) →通过绝缘材料→到加热圈外壳→把热量传给料筒。

电能转换为热量后，传导、辐射到料筒上能用的热能低于40%,造成大量的电能浪费,同时也使工作车间的环境恶化。

电磁加热特点

1、节能效果好：相比原电阻丝加热圈节电效果都在30%以上，相对不同的原料、生产不同的产品，节电效果有所变化。但在已使用的产品中节电效率最大可达75%。  

2、环保效果好：可显著降低环境温度。  

3、使用寿命长：加热圈连续运行温度只有100℃左右，不存在加热圈更换问题。相对于电阻丝加热减少了二次投入。  

4、可提高产品产量：由于该产品的发热效率高，能显著减少升温时间，提高产品产量。  

5、性能安全可靠：品质优良、高度自动化、无须人工调节，一年保修、十年保用。

扩展资料

工作原理

高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。

由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。

电加热圈用途

一、热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热；

二、热 成 型 ：整件锻打、局部锻打、热镦、热轧；

三、焊 接：各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接；

四、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜；

五、高频加热机其它应用：半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料。

参考资料来源：百度百科-电磁加热圈

您好，这位朋友，很高兴在此为您提供参考方案。

1、首先您之前用的机器经常爆IGBT，这个有可能是产品本身质量问题（目前市场竞争激烈，电磁加热控制器真真假假很多，经常有不法份子用小功率产品冒充大功率产品卖；或者很多小厂严重偷工减料压缩成本进行销售）；也可能是您安装时没有调试好导致。

2、像您这样的机器直径比较粗、也比较长，而且需要的温度达到550℃也是比较高的，在此我们建议分三个温区进行加热，第一区用一台我司的全桥50KW水冷+风冷双重散热电磁加热控制器，第二与第三个区均采用全桥20KW电磁加热控制器即可

我们是厦门昕锐节能技术有限公司，我司致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有2.5KW～60KW高性能系列化，是国内产品系列最齐全的元老级厂家，产品质量稳定，抗干扰能力强，性价比极高，目前产品畅销海内外，产品主要应用于工业各种塑料机械节电改造及工业、商用加热类设备的配套生产。欢迎垂询、订购！在此向各位分享“全桥50KW水冷+风冷双重散热电磁加热控制器”产品技术规格书：

一、产品电气规格

1、额定电压频率：AC 380V/50Hz

2、电压适应范围：310V～430V

3、额定功率：50KW(功率可调节范围30～100%)

4、显示方式：数码显示 /液晶显示可选

二、环境适应能力

1、温度：-20℃～50℃；

2、湿度：≤95%

三、基本性能概述

1、输入电压：三相四线制，AC 380V / 50Hz；

2、输入电流与电压特性：恒流输入（380V±10%）；

3、热转换效率≥90%；

4、工业级全桥式串联谐振，采取美观实用的铜条搭桥结构，适合各种加热场合；

5、IGBT过热保温度：85±5℃；

6、工作频率：16～30KHz（满功率时为最低频率，最小功率时为30KHz）

7、采用最新谐振回路控制电路、高速微处理器，保护速度更快，设备更稳定；

8、数字化调节功率（30～100%额定功率线性调节），热量控制更精确、稳恒；

9、自带数码显示器，可显示工作频率、输入电流、线圈输出电流大小、IGBT温度等参数，便于安装与调试；

10、采用进口高速直流散热风扇，散热效果更强劲，更安全；

11、可以设定运行工作时间，计时完毕自动停机，须输入密码方可开机，用户可以任意设定并修改密码；

12、具有加热线圈短路、开路，缺相、过热、过流、过压等保护功能；

13、可以通过485工业总线与计算机连接，实现远程监控与集中控制主机开停；

14、可以根据客户需要定制个性的功能需求；

15、高可靠软启动电气隔离，可以多台直接连机启动/停止；

16、采用进口专用IGBT模块驱动器；

17、采用世界名牌原装进口英飞凌IGBT模块；

18、支持0～5V PID输入控制功率接口，可以控制输出功率为线性工作状态；

19、工业品质设计方案，同一加热体上同时工作30台以上互不干扰，高可靠应用；

20、机箱实物尺寸为：长500mm*宽290mm*高250mm；21、平均无故障时间10000小时以上；

四、本公司电磁加热控制器优势：

1、目前市面上产品均为三相三线接法，我们经过长期试验现在采用三相四线制接法，更加安全、稳定，且宽电压设计，310V～440V恒定功率输出，特别适合电网电压波动较大的场合使用；

2、采用原装进口英飞凌300A IGBT模块全桥串联谐振结构，产品质量更稳定，抗干扰能力更强，适合商用/工业用长时间连续工作；

3、增加PID接口控制功能，0～5VDC控制功率大小输出，使加热温度控制更精确，更适合各种加热设备的生产配套；

4、增加485工业总线与计算机连接，工厂设备可实现远程监控与集中控制，更加方便管理；

5、自带数码显示器可显示工作电流、工作频率、IGBT温度、PWM参数，还可设置工作时间与密码锁定，即时间到了控制器自动停止工作须输入密码方可重新启动，特别适合电磁加热节能改造推广，以防收款困难问题与纠纷；

6、具有加热线圈短路、开路，缺相、过热、过流、过压等完善保护功能；

7、国内首创采用水冷+风冷双重散热方式，IGBT等重要器件温度更低、散热效果更好，产品性能更稳定，且采用正规工业机箱，产品更安全、更美观；

五、系统接线说明及示意图

1、一个指示灯：正常工作时：指示灯长亮；没负载或者说不加热时：指示灯亮0.5S，灭0.5S循环；

2、线圈参考参数：云母绕包玻璃纤维编织耐高温电缆，横截面25mm2电感量为120～140uH，保温棉厚度约为12～15mm，额定工作电流：70～75A，频率为：16K～18KHZ

六、适用范围：

1、注塑机、造粒机、吹塑机、拉丝机

2、吹膜机、挤出机、硫化机、印刷机

3、石油管道、蒸汽锅炉、导热油锅炉、热水锅炉

4、制药加热器、供暖锅炉、塑料干燥机、整烫锅炉

希望对您有所帮助，如需了解更多信息可到我司网站（上网搜索“厦门昕锐”进入官网）查询完整的《产品技术规格书与安装指导书》进行查阅，或者查找联系方式直接与我们联系，竭诚为您服务！

根据我们的经验，对不同加热物体的加距离也会有不同。下面具体说明：

一、环形绕法（即管道形）：20-25mm

二、平板式圆形绕法20-25mm左右。

三、平板式椭圆形绕法10-15mm左右。

具体要看机器的工作参数而定，只要机器工作的输入电流、工作频率，以及揩振电流电压相位差都在正常范围内。机器工作都正常，一切以机器的工作参数为准！

改用电磁加热方式降低能耗、提高热效率是塑胶行业发展的必然趋势

现段市场上使用的塑料加工机械的加热方式是传统式电阻电热圈发热，再传导到料筒上。因为只有紧靠在料筒表面内圈的热量传导到料筒上，而外圈的热量大部分散失到空气中，所以造成热量的大量损失，并导致环境温度上升。

电磁加热器是使金属料筒自身发热，而且料筒外部又包裹着隔热保温材料，大大减少了热传导损失和热量向空气的散失，提高了热效率，避免了环境温度的上升，因此节电效果十分显著，可达30%-75%，因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、极少需要维修等优点，减少了维护时间，降低了成本。

安装及调试比较简单：

1取下原电热圈后，在被加热物体上包上一层隔热保温材料。

2再把电磁感应加圈套在被加热物体上。

3按照需要加热的温度在被加热物体上绕上加热用的导线。

4把原接电热圈的导线改接到电磁加热控制板上的输入线上，即安装完成

为保证原设备改用电磁加热圈后原生产工艺不变，原操作程序不变，在设计时针对两种加热方式性能上的差别，电磁加热圈已降低约30%功率使用，并且在电磁感应加热器上设计了功率调整及功率保护功能。所以调试过程相当简单,用户可按说明自行调试。塑料机械电磁加热器在塑料制品、塑料薄膜、管材、型材及类似行业等厂家进行了应用，取得了较好的效果，具有安装方便，互换性强等特点，同时也为生产厂家取得了比以往更好的经济效益。

改造后的优点：

1. 大幅度节约电能隔热层，料筒内部的热量绝大部分被利用，只有微量辐射到空气中，料筒表面的温度一般在60℃以下。经过严格的实验测试，节约电能在30%-80%，特别对于大功率注塑机节电效果更。电磁加热感应线圈和料筒之间加装一层为明显；

2. 明显降低车间的温度。通过以上的节能分析，使用高频加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量，车间不再有似被大量电炉烘烤的状况，不再出现高温闷热，员工工作也不再忍受高温而心情舒畅。

3. 加热迅速，温度控制实时准确。传统的电阻丝加热原理是电阻丝本身产生高温，然后热量再慢慢的从料筒外表面高温区传导到料筒的中心低温区，速度缓慢，并且位于料筒中心的塑料实际温度和料筒表面温度有较大误差，当塑料温度达到要求时虽然电阻丝停止加热，由于存在温度误差，料筒表面仍然继续向料筒内部传导热量，导致温度控制不准确，既影响了注塑成型质量也降低了生产效率；而高频加热系统的工作原理是高频感应，被加热的金属是通过自身的电流发热，热能是由料筒金属整体产生，温度控制实时准确，料筒内外温度一致，明显改善了产品的质量和提高了生产效率！

4. 可以长时间在恶劣的环境中工作。注塑机料筒的传统电阻丝在以下环境中将严重限制它的使用和降低它的寿命，如：加热位置遇到油污、和料筒金属热传导不良、有漏胶现象出现等。由于高频加热系统本身是在低温下工作的，所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化，故不会产生漏电、短路等故障；高频加热系统的工作原理是高频感应，它不同于接触传导加热原理，所以它不需要和被感应金属的直接接触，故不存在传导不良的问题。

5. 发热功率大。注塑机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加，电阻丝金属本身在高温下会快速挥发，迅速老化而失效，所以传统电阻丝需要不定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率；而高频节能加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温而加热系统本身温度很低，自身电损耗微不足道，所以即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命，根据需要还可以方便的随时调节使用功率。

6. 完全避免传统加热方式带来的不安全因素。使用高频加热系统后料筒表面的温度在60℃以下，人体完全可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；保护了员工的生产安全。 清洁环保。由于料筒的表面温度低，它不会烧焦吸附在它表面的异物，如塑料颗粒、油污、灰尘等，不会产生有害气体，改善了车间的空气环境。

改造的成本回收是广大厂家所关心的问题，回收成本的时间在6-12个月即可全部回收

以上是科益热技术为秦皇岛塑编厂造粒机改造的前后数据对比.