阀杆工艺特点有哪些

衬氟塑料阀门的设计压力，一般公称压力为PN≤2.5Mpa(150Lb),使用温度根据壳体材料和氟塑料的适用温度来确定。一般碳钢衬氟塑料阀门的工作温度为-29℃～180℃。

各类衬氟塑料阀门的公称通径，可根据本企业的生产条件而定，表1所列衬氟塑料阀门的公称通径可作参照。

各类衬氟塑料阀门的技术条件可参照相应金属阀门的技术条件或设计规范。如:

a.衬氟塑料闸阀的技术要求参照采用GB/T 12234 的规定。

b.衬氟塑料截止阀和升降式止回阀的技术要求参照采用GB/T 12235 的规定。

c.衬氟塑料止回阀的技术要求参照采用GB/T 12236 的规定。

d.衬氟塑料球阀的技术要求参照采用GB/T 12237 的规定。

e.衬氟塑料蝶阀的技术要求参照采用GB/T 12238 的规定。

f.衬氟塑料隔膜阀的技术要求参照采用GB/T 12239 的规定。

g.衬氟塑料旋塞阀的技术要求参照采用GB/T 12240 的规定。

由于衬氟塑料阀门有其自身的特点和要求。固此还必须满足下列技术要求：阀门壳体的最小壁厚按照GB/T 12224标准中的规定，其压力等级按1.6 Mpa、2.5 Mpa选取，但此壁厚不包括衬里层厚度，衬里层厚度推荐采用表2的尺寸。也可按用户要求确定。

2）法兰连接衬氟塑料阀门的结构长度按GB/T 12221 的规定，对夹连接衬氟塑料阀门的结构长度按GB/T 15188.2的规定。也可按用户的要求确定其结构长度。

3）衬氟塑料阀门的法兰连接尺寸按GB/T 9113.1的规定或行业标准的规定。也可由用户在订货合同中确定。但不得采用焊接连接方式。

4）衬氟塑料阀门通道尺寸可按表3推荐的尺寸，还可根据用户要求确定。对于阀门的可扫线性，可按用户要求给予满足。

5）衬氟塑料阀门的手轮或板手上使用脱开力矩或轴力所需要的最大的力应不超过360N。板手应不长于两倍的阀门结构长度。

6）如果买方有要求，阀门应提供锁定机构。锁定机构应设计为在开启或关闭位置锁定阀门。

7）配有手动或动力驱动装置的阀门应提供一个可见的位置指示器以指示关闭件的开启和关闭位置。对于旋塞阀和球阀，其板手或位置指示器，当阀门在开启的位置，应与管道在一直线上，当阀门在关闭位置，应横置于管道上。

8）操作装置和阀杆加长装配应提供一种防止由阀杆或阀盖密封泄漏引起的在机构中压力聚集的方法。外部的连接应于以密封，例如用垫片或O型圈，以防止外介杂质进入机构。

9）驱动装置可采用电动、液动、或气动方式；装置与阀盖或阀杆加长装置的连接面应设计成能防止零件的错误或不当的装配；传动装置的输出应不超过阀门的驱动链的最大载荷能力。

10）阀杆应设计有防喷出机构，以防止在阀杆填料或保护圈卸去后在内压下阀杆喷出。

11）衬氟塑料阀门的内部设计：

a. 常规阀门的设计，只需考虑阀门铸件的铸造工艺性和结构的合理就行了，对于衬氟塑料阀门来说，这还不够，还要考虑衬氟塑料的模压工艺性、生产成本、流道畅通等问题。

例如截止阀，其S型的阀门壳体流道设计（图1），在铸造工艺性上没有什么问题，如果是衬氟塑料截止阀设计成这样的结构，衬氟塑料模压工艺将无法实现。为了满足衬氟塑料模压的工艺性要求、又符合截止阀的一般性能参数规范。此衬氟塑料截止阀应设计成如图2（a,b）的样式。

又如球阀的球体与阀杆，蝶阀的蝶板与阀杆，常规阀门的设计是分开的，如图3（a，b）,如果衬氟塑料球阀和蝶阀采用这样的连接方式，衬氟工艺性没有什么问题但使用效果上有问题。受力部位在反复交变受力过程中，容易损坏衬里层，导致衬里层破坏，钢质骨架会受到腐蚀性介质的腐蚀而失效。从而缩短阀门使用寿命。所以，在设计中，通常设计成连体形，如图4（a，b），实践证明，这样的设计使用效果良好。

b. 衬氟塑料阀门的内部设计形状应尽量简洁、要充分考虑模具制造的简易，模压工艺的合理，制造成本的低廉，并保证介质流动顺畅，要求衬里面平整，所有转角处呈圆弧过渡，圆弧半径R≥2mm.

c. 衬氟塑料阀门的壳体内件如采用焊接方式，其焊缝应设计成连续焊，并且为对接焊缝。焊缝应符合GB/T 150的规定。

d. 法兰面的衬氟塑料应设计成衬满密封面，并且有扣紧基体的设计结构，防止脱壳，如图（5）

e. 衬里层厚度不得小于2mm。因为氟塑料是高分子材料，具有吸收少量与其接触的气体的特性。随着温度升高，材料体积膨胀，分子之间空隙增大，渗透吸收就加剧，只有适当增加厚度才能减少渗透。因此，在衬里层设计时采用增加厚度来弥补这一缺陷，经过试验、研究确定δ≥2mm较为合适。

f. 衬里层的表面应当光滑平整，无气孔、裂纹、夹杂等缺陷。法兰的翻边处及其他转角处应色泽均匀，无泛白现象。

12) 衬里材料必须符合相关材料标准的规定,其密度宜选用≥2.16g/cm3的氟塑料，且不允许有杂质存在。目前常用的氟塑料有：FEP(F46)、PFA、PTFE(F4)、F2等。当然，还有塑料PO、PE等。随着新型塑料工程材料的不断出现，将给衬里阀门增添更多的品种。

13) 用于食品、医药、卫生级阀门衬里材料，还要求无毒、无菌、无杂质、清洁卫生的材料，严禁使用再生、回收材料，无牌号的材料。

14) 全部的流程润湿零件，金属的、非金属的，和润滑脂，应适合由买方规定的使用介质和工况。

15)

的连接螺栓应选用适合于阀门的工况和压力额定值的螺栓。

当然，还有很多设计和工艺方法能满足衬里阀门的特殊要求，如最近发展起来的滚塑工艺、喷塑工艺，还有热喷涂陶瓷、纳米复合材料等新工艺、新技术、新材料在阀门衬里上的应用，并取得非常好的效果。这有待于同行的摸索、创新、总结、提高。

本手册是由中国通用机械阀门行业协会和北京阀门研究所组织编写的有较高权威的

《实用阀门设计手册》。全书共分10章，主要内容包括：阀门分类、阀门名词术语、阀门型号编制方法、阀门中的压力损失及主要参数；阀门零部件材料及选用原则，阀门各零部件设计计算程序及计算公式；阀门零部件及结构要素；阀门驱动装置的设计与选用；设计数据；各种阀门的检验和试验方法。书中提供比较完整的图、表、数据资料、包括我国及美、英、德、法、日等中的有关阀门现行标准和设计数据，查找使用方便。是石油、石油化工、化工、轻工、城建、电力、核电、航天、煤炭、冶金、医药、食品等工业部门，以及农田排灌、船舶、车辆、机械等行业从事阀门设计、使用与维修工作的技术人员的一本实用性很强的工具书。也可供各设计院、所，理工科大专院校有关专业人员参考。 设计在高温介质场合使用的阀门，还应考虑阀体、阀盖及连接件工作在高温下，材料承受由于高温带来的附加载荷，包括材料热膨胀、蠕变等产生的附加载荷，避免由于附加载荷造成的破坏。

编辑本段章节目录

前言 第一章 阀门基础知识

1.1 阀门分类

1.2 阀门名词术语

1.3 阀门型号编制方法

1.4 阀门标志和识别涂漆

1.5 阀门常用标准代号

1.6 阀门中的压力损失

1.7 阀门参数

第二章 典型阀门结构、配合精度、表面粗糙度和设计标准

2.1 典型阀门结构和设计标准

2.2 主要阀类的配合精度和表面粗糙度

第三章 设计计算数据

3.1 阀门管件温度压力分级表

3.2 铸造阀门管件用材料的力学性能

3.3 铸造阀门管件用材料的许用应力

3.4 锻造阀门管件用材料的力学性能

3.5 锻造阀门管件用材料的许用应力

3.6 阀杆材料的力学性能

3.7 阀杆材料的许用应力

3.8 螺栓螺钉材料的力学性能

3.9 各种材料的连接螺栓螺钉许用应力和许用载荷

3.10 美国ASME标准规定材料的许用应用

3.11 密封的必须比压

3.12 密封材料的各市地用比压

3.13 石棉填料的系数

3.14 梯形螺纹的摩擦系数与半径

3.15 梯形螺纹计算参数

3.16 细牙普通螺纹计算参数

3.17 各种材料的螺纹许用应力

3.18 阀杆支承形式影响系数

3.19 各种材料的临时工界细长比

3.20 各种材料常温时的临界

3.21 垫片挤压的有效宽度BN的计算

3.22 垫片的计算参数

3.23 法兰连接零件之间的温度差

3.24 阀门管件计算中的各种摩擦系数

3.25 椭圆阀体b/a<0.4的校正系数

3.26 锥形顶盖的应力系数

3.27 平封头的计算参数

3.28 圆板应力系数值

3.29 系数n值

3.30 形状系数K值

3.31 安全阀的关闭压力、开启压力和排放压力

3.32 闸阀阀杆轴向计算系数

第四章 阀门材料

4.1 壳体材料

4.2 内件材料

4.3 紧固件材料

4.4 填料和垫片

4.5 阀门密封面常用堆焊、喷焊材料

4.6 耐腐蚀材料材料的选择

4.7 通用阀门材料的选用

第五章 阀门的设计与计算

5.1 阀门通用部分计算符号

5.2 阀门通用部分典型计算项目

5.3 阀门通用部分计算式

5.4 阀门专用部分计算式

5.5 阀门的结构设计

第六章 阀门零部件

6.1 伞形手轮

6.2 平形手轮

6.3 手柄

6.4 扳手

6.5 阀杜螺母

6.6 锁紧螺母

6.7 轴承压盖

6.8 衬套

6.9 填料压套

6.10 压套螺母

6.11 填料压盖

6.12 填料压板

6.13 T形螺栓

6.14 隔环

6.15 石棉填料

6.16 塑料填料

6.17 填料垫

6.18 垫片

6.19 上密封座

6.20 闸阀阀座

6.21 阀瓣盖

6.22 对开圆环

6.23 止退垫圈

6.24 底阀阀瓣密封圈 6.25 旋启式止回阀阀瓣密封圈

6.26 旋启式止回阀阀瓣密封圈压板 6.27 顶心 6.28 调整垫

6.29 填料压环 6.30 氨阀阀瓣 6.31 接头垫 6.32 接头 6.33 接头螺母 6.34 卡套 6.35 卡套螺母 6.36 轴套

6.37 六角螺塞 6.38 螺塞垫 6.39 活节螺栓 6.40 双头螺柱

6.41 圆螺母 6.42 PN250MPa锥面垫、锥面盲垫 6.43 PN250MPa螺套 6.44 PN250MPa内外螺母 6.45 PN250MPa接头螺母

6.46 PN250MPa外螺母 6.47 PN250MPa内外螺套

6.48 PN250MPa定位环 6.49 PN250MPa螺纹法兰

6.50 PN250MPa双头螺柱

6.51 PN250MPa阶端双头螺柱

6.52 PN250MPa螺母

6.53 PN250MPa异径管

6.54 PN250MPa异么接头

6.55 PN250MPa等径三通、等径四通

6.56 PN250MPa异径三通、等径四通

6.57 PN250MPa弯管

第七章 阀门结构要素

7.1 阀杜头部尺寸

7.2 上密封座尺寸 7.3 锥形密封面尺寸

7.4 阀体铜密封面尺寸 7.5 闸板和阀瓣铜密封面尺寸 7.6 楔式闸阀阀体、闸板导轨和导轨槽尺寸 7.7 楔式闸阀阀体密封面间距和楔角尺寸 7.8 楔式闸板密封面尺寸

7.9 氨阀阀体密封面尺寸 7.10 承插焊连接和配管端部尺寸 7.11 外螺纹连接端部尺寸 7.12 卡套连接端部尺寸

7.13 板体尺寸 7.14 闸板(或阀瓣)T形槽尺寸 7.15 填料函尺寸 7.16 阀杆端部尺寸 7.17 阀瓣与阀杆连接槽尺寸 7.18 PN250MPa管子端部 7.19 PN250MPa带颈接头 7.20 PN250MPa凹穴接头 7.21 PN250MPa管道管接头 7.22 PN250MPa带颈管接头 7.23 PN250MPa凹穴接头

7.24 PN250MPa管子法兰 7.25 PN250MPa带蒸汽加热夹套管子法兰 7.26 PN250MPa带颈接头法兰 7.27 PN250MPa带颈接头和带蒸汽加热夹套管子法兰 7.28 PN250MPa三通、四通法兰

第八章 阀门驱动装置 8.1 阀门驱动装置的选择 8.2 阀门手动装置 8.3 阀门电动装置 8.4 防护型阀门电动装置 8.5 阀门电动装置的选择 8.6 国外主要阀门电动装置生产厂家的产品简介

8.7 阀门气动装置 8.8 阀门液动装置 第九章 设计数据 9.1 公称通径与流道直径 9.2 壳体最小壁厚 9.3 阀杆直径和填料函尺寸 9.4 常用紧固件尺寸 9.5 美制螺纹常用紧固件 第十章 阀门的检验和试验 10.1 阀门的检查和试验项目 10.2 阀门的检查 10.3 阀门的压力试验

10.4 安全阀的试验 10.5 减压阀的试验 10.6 蒸汽疏水阀的试验 10.7 特种阀门的试验 10.8 阀门的其他试验 10.9 阀门产品抽样和等级评定

永嘉县高迩达阀门有限公司

API6A明杆平板阀/带平衡杆平板闸阀：完全按照API6A规范和NACEMR0175标准进行设计和质量控制：密封面堆焊硬质合金、耐腐蚀耐冲刷、平行闸板、弹簧预加载阀座、密封性能可靠、唇形密封填料、操作力矩低。

PFF52/35平板阀主要技术参数：

额定压力

2000psi～15000psi

公称通径

1 13/16in～4 1/16in

规范级别

PSL1－3

材料级别

AA－FF

性能级别

PR1－2

温度级别

PU -29～121℃

手动平板阀、液动平板阀：

额定压力公称通径in(mm)

2000psi(14Mpa)

3000psi(21Mpa)

5000psi(35Mpa)

10000psi(70Mpa)

15000psi(105Mpa)

113/16(46)

－

－

－

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※

21/16(52)

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※

29/16(65)

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※

31/16(78)

－

－

－

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31/8(80)

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－

－

41/16(103)

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全通径设计，有效消除压降和涡流，减缓流体中固体颗粒对阀门的冲刷。

• 阀盖和阀体之间、阀板与阀座之间、阀座与阀体之间均采用金属密封。

• 阀板与阀座表面喷（堆）焊硬质合金，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。

• 带平衡尾杆，可平衡阀杆载荷，减小阀杆螺纹和轴承载荷，降低操作力矩。

• 阀盖和阀杆设计有倒密封结构，便于带压更换阀杆密封圈。

• 阀盖一侧设计有密封脂注入阀。

• 明杆结构，可指示阀门开关情况。

• 可根据用户要求配备各种规格的气（液）动促动器。

• 工作压力：2000PSI～20000PSI

• 公称通径：1.13/16"～9"(46mm～230mm)

• 工作介质：石油、天然气、泥浆、含H2S、CO2气体

• 工作温度：-46℃～121℃（LU级）

• 材料级别：AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH

• 规范级别：PSL1～4

订货须知：

一、①API6A平板阀产品名称与型号②API6A平板阀口径③是否带附件以便我们的为您正确选型。

二、若已经由设计单位选定API6A平板阀型号，请按API6A平板阀型号直接向我司销售部订购。

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API6A平板阀 API6A膨胀阀 API6A手动阀 AIP6A液动阀 FC型平板阀

一、阀体渗漏：

原因：

1．阀体有砂眼或裂纹，

2．阀体补焊时拉裂，

处理：

1．对怀疑裂纹处磨光，用4％硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来，

2．对裂纹处进行挖补处理。

二、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲:

原因：

1．操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作。

2．螺纹配合过松或过紧。

3．操作次数过多、使用年限过久。

处理：

1．改进操作，不可用力过大；检查限位装置，检查过力矩保护装置。

2．选择材料合适，装配公差符合要求。

3．更换备品。

三、阀盖结合面漏：

原因：

1．螺栓紧力不够或紧偏。

2．垫片不符合要求或垫片损坏。

3．结合面有缺陷。

处理：

1．重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致。

2．更换垫片。

3．解体修研门盖密封面。

加长杆蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。

结构特点

1、加长杆蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回 转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能 。

2、加长杆蝶阀可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。 低压下，可以实现良好的密封。 调节性能 好。

3、蝶板的流线形设计，使流体阻力损失小，可谓是一种节能型产品。

4、阀杆为通杆结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性。加长杆蝶阀启 闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，阀杆的填料不易破坏，密封可靠。与蝶板锥销固定，外伸端为防 冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。

5、 连接方式有法兰连接、对夹连接、对焊连接及凸耳对夹连接。

驱动形式有手动、蜗轮传动、电动、 气动、液动、电液联动等执行机构，可实现远距离控制和自动 化操作。