德梅柯的机器人滚边工艺分析及胎膜设计工程师一般主要是做什么的

你名字很有意思。青年—莲花。呵呵。。

好吧，就为你的名字，我试试回答你：

首先汽车胎膜建模方法没怎么一说，我想你遇到的问题是冲压件要做胎膜吧。

如果是这样你首先要先了解你们设计的是什么程度的胎膜，不同程度很多值会不一样，甚至制作方法不一样。

如果是比较粗的胎膜的话，你就直接把你要制作的件加上压料边，然后上下平移厚度，就基本解决了凸凹膜了。

做的比较细的话，就直接按做正事模具的流程设计吧。

胎膜一般是指砖胎膜。砖胎膜就是用标准砖制作成模板，待有一定强度后，进行混凝土的浇筑工作；模板本身不是工程实体组成部分，只能算是施工中的一项措施，费用算在措施费中； 砖胎膜一般用于地下室外墙外防水或者模板不易拆除的部位，砌好后尺寸和强度须符合设计要求。砖胎模通常应用于： 1.地下室底板侧壁，由于是外防水，须在垫层上做防水，且防水需延伸到砖胎模上，以便浇注完混凝土后,防水能上翻到侧壁混凝土墙上，如果底板侧壁用木模板的话，无法做防水,所以用砖来做模板。2.浇完混凝土后模板无法拆除或者拆除难度很大的结构部位地方，也有采用砖来代替一般模板。　一般施工现场使用砖胎模的目的主要是为了节约工程成本，因此这种方法大量使用在基础梁和基础部位的一些砼构件中，在将基础砼构件的底部垫层浇筑完毕并达到一定的强度后，便可以在砼基础梁两侧用不低于M5的水泥砂浆砌筑砖胎膜，根据现场实际情况可以将两侧的砖胎膜砌筑为1/2厚和1砖厚的砖墙来代替两侧的模板，待砖墙达到一定的强度后先将梁两侧的土方回填并夯实（回填时应避免损坏砖胎膜），然后将砖胎膜内的泥土和渣滓清理干净后浇筑砼。一般基础梁的截面高度不是很高时，可以使用砖胎膜，但是如果基础梁及承台的高度较高，比如大于500以上时，建议最好不要使用砖胎膜。因为基础梁及承台的高度较高时，胎膜砌筑完成后回填土的深度也较深，这样回填夯实时容易使砖胎膜损坏变形，再者浇筑砼时振捣时，由于砼向下的流动性和振动棒的振动力也容易使砖胎膜向外扩张变形损害，这样会加大砼的损耗量，同时也使砼构件看起来不规整。 因此，建议基础梁和承台高度超过500以上时，最好使用木模板，不要使用砖胎膜，以免造成不必要的损失。 根据上述胎膜的作用和施工工艺可以看出，上部结构的梁板、剪力墙、柱模板安装中不使用胎膜。 呵呵，本人了解也是泛泛，希望对你有所帮助。

一、制作布糊画的主要原料和工具制作布糊画的主要原料有：丝绸、金丝线。所需要的主要工具有：铅笔、剪刀、毛笔。辅料有：白纸、海绵、乳胶、环保胶等。二、布糊画的制作第一步：设计底图第二步：画分解图 第三步：制版第四步：制作胎膜第五步：糊制胎膜第六步：上色第七步：整体粘合、组装首先来看第一步，设计底图。可以在电脑里找到相应的图画打印出来，自己手工绘画。图纸出来后，把每一个部分都标上数字，这样以便于糊完所有的部分之后能够准确、快速的把成品组装好。画完设计图后，开始临摹分解图。在画白菜的纹理时要仔细的描出它的茎和筋；画南瓜的分解图时要把它的每一瓣都多画出来0.5厘米左右，多留出来的部分用虚线标出，这样方便粘合。另外，土豆、豆角、西红柿等同样按照分解图做出来。分解图也要和设计图一样标上相对应的数字，画好后再对照一下原图，确定准确无误。下面我们就开始制版。准备好一张普通的硬纸板，把每个分解图剪下来，然后在其背面涂上乳胶，分别粘到硬纸板上，各个部分都要粘劳，不能有褶皱的地方，再把分解图每个部分剪下来，剪的时候要仔细一点，剪完以后备用。接下来要制作胎膜。先把制好版的南瓜各部分背面抹上胶水（字幕--这里使用的都是环保胶），然后将它们粘在0.5厘米厚的海绵上，仔细检查一下如果有漏粘的地方，需要再补粘一下，粘完后用镇纸压好，大约五分钟左右再取下来。接着，把每一部分从海绵上一一剪下来，剪的时候一定要沿着轮廓仔细修剪，这时的胎膜还有点厚，需要把它削薄，也就是我们说的削模。削膜时要把胎膜的边缘削的圆滑，胎膜削完后要有弧度。制作南瓜瓣儿的胎膜时应注意南瓜瓣儿的中间最厚，只要适当的进行打薄，越靠近边缘越薄。做南瓜柄时要上面细，下面粗。其它的削模方法与之一样。另外，削模的规格只要根据所糊的蔬菜形态，来决定它削膜的薄厚。胎膜做好了，下面就开始糊制了。糊制胎膜的布料我们一般选择上等的丝绸，以保证画做好后色泽和品质。比如糊制南瓜的布我们选用米黄、米白都可以，只要接近南瓜的基本色就好，布选好了就开始糊制了，糊制时先用布比一下大小，然后按照比原来胎膜的比例大一些把布剪下来，再用环保胶涂在胎膜背面的边缘上，然后将布包裹着粘在胎膜上，再用手抚平，如果有不平整的地方，还要重新再粘一下。粘好后把多余的布剪掉，这样南瓜瓣儿就完成了。接下来准备糊南瓜柄儿，选择一块适合南瓜柄儿颜色的丝绸进行糊制，糊制南瓜柄儿和南瓜瓣儿的要求一样，糊的时候多余出来的布用剪刀剪掉，再把尖角处糊上。瓜柄一端的尖角处糊的要尖挺。接下来我们按照同样的方法糊制出土豆，土豆身上难免会有一些凹点或发芽点，那这个点是怎么做出来的呢？现在就告诉你一个小窍门，用接近土豆外皮颜色的线，在糊制好的土豆上缝出几个点，稍微用力拉线，这样凹点就出来了。这样糊制出来的土豆就更加真实了。

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砖胎模一般砌多高，砖胎模是打完垫层再砌筑吗

更新时间：2022-12-04 14:13:46

发布时间：227天前

一、工程概况

根据设计图纸要求，本工程筏板基础有防水要求。施工过程中采用砖胎模。

这地下室砖胎膜是用M5水泥砂浆建成的。

该砖胎膜采用200×100×50灰砂砖。

二、施工准备

1.已浇筑C15混凝土垫层，砖胎膜外30分钟宽垫层，表面平整干净。基坑沟槽开挖尺寸已复核，符合设计要求。垫层的水平标高是地下室底板的底标高减去防水层的厚度(2cm)。合格的话，周围有足够的砌砖空房。

2.轴线已核对无误，桩帽边线已放出，标高已测出。地下水位已经下降到混凝土垫层以下。

3.皮杆的数量应根据其要求制作，在桩帽的每个角上各一根，在主筏板膜上每10米长度上各一根。

4.所需砌筑材料{灰砂砖、水泥(32.5R水泥)、砂(中砂)等。}已运到现场，砖已提前浇水湿润。

5.班前进行技术和安全交底，使施工人员对施工过程中应注意的质量标准、文明施工要求和安全问题有非常清晰的认识。

6.每个建筑号配备一台砂浆搅拌机。其他小工具根据劳动力计划进行配置。

三、施工工艺及要求

施工工艺:湿砖→抄平→立皮数杆→砌砖砌砖→复测水平标高、修补砖缝、清理砖墙→用水泥砂浆粉刷砖模内侧→清理地面灰，交付下道工序。

1.弄湿砖块。

砌砖前，提前1~2天将砖湿润，含水率宜为10% ~ 15%。

2、抄放线

(1)根据原有的水平点，引入承台或梁底，并做好基准点。

(2)各桩承台尺寸由测量人员引入，并弹好十字中心线。

3.立一根皮竿。

4.砌砖

(1)尽量放第一皮砖尽量用整砖，把半砖和其他不是整砖的砖放在墙角或边缘。

(2)铺设时，尤其是转角处，不能保持直或凸，只能保持斜，最好一起搭。

(3)砌砖方法应正确。砌筑时应上下错开，内外咬合，采用“三位一体”砌砖法(即一铲灰、一砖一挤)。采用铺浆法时，铺浆长度不得超过500mm。

(4)砖模板应放在边线外2厘米处，留出抹灰防水厚度。

(5)砖模板至垫层底侧有底板，无底板侧砌高于筏板或承台的皮砖。

胎膜厚度表

5.重新测量水平标高，修补砖缝，清理砖墙，清理地板灰。

6.砖模内侧1: 2水泥砂浆粉刷

(1)粉刷前提前湿润砖墙。

(2)水泥砂浆表面应平整，不得有砂眼、起砂、起泡等质量缝隙。

(3)将砖模底部抹成半径R为50mm的圆弧。

(4)抹灰厚度不应大于2cm。

7.将地板灰清理干净，交付下道工序。

(1)每块砖胎膜铺设完毕后，立即清理内部杂物，对已完成的墙面进行质量自检，清理墙面，修补灰缝，做到横平竖直，清晰美观。

四、质量要求

1.主控项目

(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

(2)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑但必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。

(3)砌筑砂浆必须饱满密实，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%，严禁在转角处留直。

2.基本项目

(1)砖砌体上下错开，每处无4皮缝。

(2)灰缝厚度应为10mm，并应饱满、顺直、光滑，竖缝砂浆应填满。挤紧，防止出现透明或盲缝。

3.允许偏差

五、施工注意事项

1、土方开挖必须根据土质情况进行，级配系数不得小于规范设计要求。当坑深为1 ~ 1.5m时，宜采用1: 0.5的坡度。当坑深大于1.5m时，应采用钢管和方木支撑胶合板挡土。电梯基坑开挖应根据现场土质情况进行支护。

2.开挖至基底标高以上150mm后，采用人工开挖修整，严禁超挖和乱挖。

3.基坑开挖后，应在对土层进行适当处理并清除浮土后，立即浇筑基础垫层。

4.当底垫层以下土层为淤泥层时，垫层下必须加铺500厚级配砂垫层。

5.水泥砂浆开始搅拌时，所有材料的计量要准确，误差要控制在允许范围内。混合时间的控制应基于所有材料的充分和均匀混合。砂浆的稠度试验应由专用的稠度仪进行，偏差在规范允许范围内。砂浆应随拌随用，夏季应在1.5h内用完。

六、安全文明施工要求

1.认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针，所有员工都应遵守各项安全操作规程和有关安全法规，杜绝违章作业和违章指挥。

2.开工前应对工人进行三级安全教育和技术交底，并做好交底签字记录。

3、用带砖笼的塔吊吊砖；悬挂砂浆的料斗不能装得过满。没有人能呆在吊杆的摆动范围内。

4.进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带。施工现场严禁吸烟、饮酒、打架、随地大小便。

5、进入施工现场必须遵守安全生产纪律，戴好安全帽，并系好帽带。

6.在作业现场临时堆放物料时，应放置在平整、垂直的地面上，不得放置在潮湿的水或土壤松软、有裂缝的地方。

7、砂浆底部用铁皮包裹，做到现场使用的工具和机械清洁，分类堆放整齐。

8、严禁抛掷砖块、工具等材料，如人工传递，应稳放。

1.全封闭煤仓钢结构安装方法有：大跨度可移动胎膜方案、顶推累积滑移方案、液压顶升方案三种。

2.（1）大跨度可移动胎膜方案：依照项目钢结构网架弧度设计大跨度可移动胎膜，胎膜比安装的钢结构网架要低，留出作业空间，胎膜下部设置两条以上滑道，胎膜通过滑倒实现同步移动。胎膜上铺设木板，形成作业平台，安装人员在平台上作业，依照顺序依次完成煤仓钢结构安装。施工作业过程安全可靠，可以大大节约工期。（2）顶推累积滑移方案：先搭设三滑道、六滑轨的滑移支撑体系，在主体结构一侧搭设高空拼装平台，利用混凝土槽形梁作为边滑道，在主体结构中线架设一条中滑道临时支撑胎架；在地面拼装钢桁架组件，然后吊装到高空拼装平台拼装第一滑移单元；将第一滑移单元与液压同步多点顶推机构连接；顶推第一滑移单元后，再拼装第二滑移单元，与第一滑移单元相连后进行第二次滑移；如此拼装、滑移n次。不仅安全可靠，还缩短了工期。（3）液压顶升方案：先在地面拼装一定面积的网架，然后利用多根液压顶升柱同步将其顶起后，续接网架拼装，然后再续接顶升柱，再续接拼装网架，直至顶升到预定高度，然后拆除顶升柱。不仅安全可靠，同时降低了工程成本，缩短了工期、不影响其它结构的施工。

-圣元铸造模具设计预锻模膛是用以获得与锻件相近的尺寸与形状的模膛。其主要作用一是减少终锻模膛的磨损，延长其使用寿命；二是使金属易于充满终锻模膛；三是改善金属在终锻模膛中的流动情况，避免在锻件上形成折纹等缺陷。但采用预锻模膛，若与终锻模膛在同一锻模上，会产生偏心打击，而且造成制模费用加大，增加打击次数，降低生产率。由此可见，预锻模膛是否采用，要根据具体情况来定。一般来说，在锤上模锻时，预锻模膛常用于形状复杂，难以充满和易产生缺陷的锻件。而摩擦压力机模锻，预锻模膛采用情况与锤上锻模相同，不过只适用于单腔模锻，即预锻模段应单设在另一锻模上，对于胎膜锻，除了可使用锤上模锻那样的预锻模膛外，也可在终锻模膛上直接预锻，锻成一定形状后切去飞边，重新加热后在进行终锻。再设计预锻模膛时，应注意以下几点：1.在锻件高度较小的突出部分，在预锻时可以简化或不锻出，以免终锻时在该处造成折纹。2.预锻模膛一般不在四周设飞边槽，但在预锻模膛的侧面应与终锻模膛开有相接的连槽。3.预锻模膛的斜度一般与终锻模膛的出模斜度相同。4.预锻模膛各处，应比终锻模膛相应处设有较大的圆角，以便于金属的流动。5.预锻模膛的钳口与终锻模膛的钳口基本相同，但当两个钳口间的间距小于15mm时，最好使用一个公用钳口。设计预锻模膛与终锻模膛一样，只标出相应形状的位置，特殊要求及相应尺寸即可，其余尺寸应与热锻图一致。

模板质量验收规范检控项目 序号 模板质量验收规范的规定 施工单位检查评定主控项目 1 模板、支架、立柱及垫板 4.2.1 安装现浇结构上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上、下层支架的立柱应对准,并铺垫板 2 涂刷隔离剂 4.2.2 涂刷模板隔离剂不得沾污钢筋和砼接槎处一般项目 1 模板安装 4.2.3 模板安装应满足下列要求： 1、模板接缝不影漏浆；在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水 2、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂（但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的） 3、浇筑砼前,模板内杂物要清理干净 4、对清水砼工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板 2 用做模板的地坪与胎膜 4.2.4 用作模板地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓 3 模板起拱 4.2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000 项目 允许偏差（mm） 检查方法 4 预埋钢板中心线位置 3 钢尺检查 5 预埋管、预留孔中心线位置 3 钢尺检查 6 插筋 中心线位置 5 钢尺检查外露长度 +10,0 钢尺检查 7 预埋螺栓 中心线位置 2 钢尺检查外露长度 +10,0 钢尺检查 8 预留洞 中心线位置 10 钢尺检查尺寸 +10,0 钢尺检查 9 模板轴线位置 5 钢尺检查 10 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 11 界面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 12 层高垂直度 ≤5m 6,-5 经纬仪或吊线、钢尺检查 >5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 13 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 14 表面平整度 5 2m靠尺及塞尺量检查拼装式大模板组拼允许偏差与检验方法项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 模板高度 ±3 钢尺量检查 2 模板长度 - 2 钢尺量检查 3 模板板面对角线差 ≤3 钢尺量检查 4 板面平整度 2 2m靠尺及塞尺量检查 5 相邻模板高低差 ≤1 平尺及塞尺量检查 6 相邻模板拼缝间隙 ≤1 塞尺量检查大模板安装允许偏差与检验方法项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置 4 钢尺量检查 2 截面内部尺寸 ±2 钢尺量检查 3 层高垂直度 全高≤5m 3 线坠及钢尺量检查全高>5m 5 线坠及钢尺量检查 4 相邻模板板面高低差 2 平尺及塞尺量检查 5 表面平整度 2,≤8 ≥75 >8 ≥100 2 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 >8 ≥100 3 悬臂构件 -—— ≥100

钢结构安装程序:钢柱安装→柱间支撑安装→钢吊车梁临时定位→屋面梁、屋面支撑→钢吊车梁校正固定→安装维护结构。

钢柱安装

1.由于钢柱重量大，长度长，不可能一次性制作和运输钢柱。因此，拟采用分段制作，现场整体组装，然后吊装的方法，将钢柱制作成两段。钢柱分两段运输到现场:下部的格构部分和上部的H型钢柱。钢柱重量约6吨，阵地高度约17米。50吨汽车吊可满足吊装要求，25吨汽车吊用于吊装。

2.吊装采用单机旋转吊装。起吊前，在钢柱脚板处垫一个木方，防止钢柱脚板在起吊过程中受损。起吊钢柱时，吊车应提起吊钩，转动吊臂使钢柱垂直离地，将钢柱放入杯口。

扩展数据

钢结构必须定期清洁和维护。在正常情况下，它们需要每年检查和维护一次。清洗钢结构外墙时，一定要注意不要有乱。不应使用钢珠和刷子等研磨性清洁产品。应从上至下用清水冲洗。

钢结构厂房上的树枝、树叶等类似物体应及时清理，避免积压造成不必要的麻烦。钢结构厂房的金属板表面如有损坏，应及时修复，防止日晒雨淋腐蚀金属板表面。必要时全部采用涂层高弹性纳米材料保护金属屋面板，起到有效的隔热防水作用，从而节约室内空调的能源。

支壳子步骤：

1、沿构件长设置若干个砖墩或者方木作进而固定支点，包拯支点距离在两米左右，当混凝土强度达到50%设计强度后，支点间配制的支模方可拆掉。

2、构件重叠支模法，是将构件平卧重叠浇捣，其他支模法，通常情况下采用的方法有土、砖、混凝土、胎膜、地坪底模、翻转模、拉模等

3、为保证跨度较大的梁和桁受力架受力合理，避免在使用荷载的作用下，构件产生大的挠度，设计也规定了构件的起拱高度，为其设计起拱，高度应保留在构件上，使拆模后的起拱高度等于设计要求的起拱高度。