自动化和机械自动化区别

生产的自动化，包括加工过程自动化、物料存储和输送自动化、产品检验自动化、装配自动化和产品设计及生产管理信息处理的自动化等。实现企业生产的自动化一般应从以下几个方面展开：

1、将脏活、累活、险活以及重复性强的工作实现自动化。

2、将数据采集工作自动化。FA工厂自动化一站式采购平台

3、将数据传送自动化。

4、数据分析自动化。

想要了解更多企业生产自动化的相关信息，可以咨询怡合达。怡合达深耕自动化设备行业，基于应用场景对自动化设备零部件进行标准化设计和分类选型，通过标准设定、产品开发、供应链管理、平台化运营，以信息和数字化为驱动，致力于为自动化设备行业提供高品质、低成本、短交期的自动化零部件产品。公司以“推动智能制造赋能中国制造”为企业愿景，致力于打造FA工厂自动化零部件一站式供应商。

1.连接器的结构

常规简单的连接器通常是塑胶(Housing)加上端子组成，一些复杂的连接器则根据实际产品结果加上一些其它的配件或是组件构成。常见的组件包括铁壳，弹 簧或是弹片等。一些复杂且精密度高的连接器，生产工艺比较复杂，生产工站有几十个。这类型的连接器如果要改成自动化设备生产，则在设计时要充分考虑其可行 性，是否将自动化生产工序集中在其中一部份的工艺上。

2.连接器的功能

应用不同的行业和实际产品 上的连接器，其功能不一样，反应在结构上和产品精密度上也就有所差异了。像有些连接器在客户端需要用于SMT贴片，或是过波峰焊，这对于连接器的平行度， 或是正位度以及角间距等有特别的要求。超出相应的规格，则可能不能使用或是影响到客户端的使用。

对于设计工程师来说，不仅要了解到连接器生产厂家的相关要求，也尽可能的了解到产品的应用行业。这样在设计时可以充分考虑到其中的管控因素或是注意事项。

3.连接器的特性

在设计自动化设备时，通常要考虑到产品的尺寸公差来调整和设定设备轨道的尺寸。通常是依连接器生产厂家的产品图面标注尺寸来设计，但在实际生产时，又会出现 各种问题，如产品不能正常的通过轨道。这其中就存在一个塑胶特性的问题，或是塑胶及端子在实际的成型过程中尺寸出现偏差，根据理想公差设计的轨道不能与实 际产品顺利配合生产。

对于端子来说，常常因为在生产中需要电镀，在组装过程中需要折弯，使得在高速运转的机器设备上生产时，会出现镀层刮掉或是折弯角度过大出现断裂或是扭曲的现象。

作为机械设备设计工程师来说，对于连接器所应用到的材料特性有必要的了解。

4.连接器的品质

对于现行的高精密度连接器产品，因为应用场合的要求。无论是对于产品的外观或是尺方方面的要求都很高。了解到连接器产品的 最终成品或是实际应用的尺寸要求是非常有必要的，也是非常重要的。这对于自动化设备，或是依客户要求设计的非标机械设备来说，在考虑设计方案的合理性时更 加到位。

合理高效的设计方案，一方面是能够满足客户对品质的要求，另一方面也能减少要求过于严苛，造成品质过剩的问题发生。

从生产过程的三大环节、八个主要过程看，目前工业自动化的主要内容如下：

(1)设计过程

在采用CAD(计算机辅助设计)技术之前，机械(或材料加工)工业的设计人员约占技术人员的10％～15％，设计工作50％～60％的工作量是制图与其他一些重复性劳动，且设计多凭经验设计，工作量大，周期长，设计图纸修改不便，设计的安全系数通常较大。随着计算机技术的广泛采用，设计过程中可应用计算机辅助进行产品设计、性能分析、模拟试验等，进一步的发展是将CAD技术与CAE(计算机辅助工程)技术和CAM(计算机辅助制造)技术等结合起来，实现CAD／CAE／CAM一体化，从而大大缩短了设计过程，提高了设计的准确性与可靠性，设计方案与图样的修改和保存也非常便利，设计过程的发展趋势是设计自动化。

(2)生产准备过程

该过程包括：根据公司企业销售和市场信息部门提出的产品订货订单，考虑生产纲领、本厂设备及库存情况；编制材料、刀具、元器件、专用设备等需用，采购、外协加工委托计划；必要时，甚至包括专用生产基地厂房的建设等任务。在这些工作中相应地采用各种自动化技术与手段可提高效益，减少差错。

(3)工艺准备过程

该过程包括：根据设计图样、技术装备水平及产品批量等因素，选择加工设备；确定加工工艺及技术要求；设计零件制造、产品装配的工艺过程，编制材料明细表；确定工装模具、量具等的设计制造，准备外协加工件的验收方法及手段。在这些工作中，有些已经实现了相当程度的自动化，如工艺过程模拟及自动设计方面。

(4)加工过程

自动化的加工过程包括：从大批量生产中采用的各种高效专用机床、组合机床、自动化生产线，到多品种、小批量生产中采用的数控机床、组合机床，直至近年来采用的成组技术和柔性加工系统。各种类型的调节器、控制器，特别是计算机、微型机的大量应用，加快了加工过程自动化速度。

(5)检验过程

在自动化单机、自动线等的工作过程中，出于保证产品质量、提高精度和为操作者提供安全保护等目的，往往需要进行自动测试。各种传感器的出现，使原材料、毛坯、零部件等的性能、外形尺寸、特征，加工和装配的工位状况，设备工作状况，材料、零件的传送情况，产品性能等的检测都成为可能。各种各样的放大器、转换器、传送器显示记录装置促进了自动检测技术的发展，使得机械及材料加工工业的检测技术，由过去的离线、被动、单参数、接触式逐步转向使用计算机的在线、主动、多参数、非接触式快速检测。

(6)装备过程

装配作业自动化包括零件供给、装配作业、装配成品、运送等方面的自动化。从装配作业来看，方向是研制高生产率的数控装配机、自动装配线、装配机器人；从整个生产过程来看，是如何将装配作业与CAN、零件后处理和自动化立体仓库相连接。

(7)辅助生产过程

该过程包括毛坯、原材料、工件、刀具、工夹具、废料等的处理、搬运、抓取、中间存贮、检修等，由于该过程的时间占生产时间的95％以上，费用占30％—40％，因此研制各种自动化物流装置得到世界各国普遍重视。各种悬挂输送、自动小车输送、高架立体仓库、机械手和工业机器人已广泛应用于各个领域。

(8)生产管理过程

生产管理包括车间或工厂的各种原材料、工具、存货的管理，生产调度，中长期规划，生产作业计划，产品订货与销售，市场预测与分析，财务管理，工资计算，人事管理等。生产管理自动化就是利用计算机技术按照订货或任务要求，通过各个管理子系统及时、准确地处理大量数据，对器件、设备、人力、技术资料进行组织、协调，保证在规定的时间、人力和消耗限额(包括能源、资金、器材等)内完成生产任务。

综上所述，工业生产过程自动化所研究的内容主要有两个方面：对上述各个过程，实现不同程度自动化时的各种方法和手段；对上述几个过程或全部过程按照一定的目标和要求(如技术上先进、经济上合理、具体所要求的生产率)联系起来，组成不同规模的自动线、自动化车间或自动化工厂。

从另一种角度看，生产过程所进行的生产活动，实际上由物质流和信息流两个主要部分组成。物质流是指物质的流动和处理，包括原材料、毛坯、工夹具、模具、半成品、成品、废料、能源的流动、处理(加工)、变换。信息流指信息(包括加工指令、数据、反映生产过程各种状态的资料等)的流动和处理。

实现物质流动和处理的自动化必须有相应的自动化设备，如自动化单机、生产线、装配线以及各种物料搬运系统；实现信息的流动和处理的自动化，则必须适时检测、收集信息，然后利用计算机进行自动处理。

产品设计一个多学科交融的设计活动，涵盖面很广，大到火车头小道牙签都可以成为产品设计。产品设计最基本的一点是要满足可工业化生产。那么产品设计的流程又是如何呢？一个完整的产品设计包括前期的使用者调研、市场分析、目标群定位、设计风格定位等等之后再到后期的产品造型设计、结构设计、三维图及工程图输出等等。区别于机械设计的是，产品设计更多关注与市场、使用者群、产品造型、产品概念这一块，其结构设计等均需与专业的结构工程师协作完成的~ 望能解决您的疑惑！

什么是产品设计？主要做什么？

产品设计，就是外型设计+结构设计+功能设计（基本上现在都是客户提供功能要求，除非你狠牛自己开发新产品）

主要做什么，外型设计，主鸡是开发外观，让产品更人性化，更新颖，更有卖点。

结构设计，就是接到外型设计之后，开发内部的结构，比如马达类产品，马达放在哪里散热孔在哪里，螺丝打在哪里.........还有重要的一点就是要过安规标准。

什么是产品设计～～～是干什么的

制造业产品设计要素包括：概念开发、产品框架、概念设计、目标市场、价值分析、价值工程、虚拟工厂、过程、任务、流、储存、全球化合资企业、制造技术、电脑制造。概念开发是新产品设计的最初阶段，在这一阶段内，需要完成的工作有提出新技术、开发和建立模拟模型、提供市场投入、提出产品概念并进行市场调查、提出过程的概念并进行市场调查。产品框架是在新产品概念开发阶段提出的关于产品的功能作用、市场前景、制造过程等方面的一个定义产品的基本的轮廓。概念设计是概念开发阶段着重解决的问题，在这一过程中提出新产品的框架。概念设计阶段首要的问题是新产品的开发策略或产品构思方式，采取正确的新产品开发策略或产品构思方式是使新产品开发获得成功的前提条件之一，一般而言新产品开发策略按出发的侧重点不同可以有以下几种情况：从消费者需求出发；从挖掘产品功能出发；从提高产品的竞争力出发。目标市场是新产品设计面对的市场范围。包括地域意义上的市场、消费者意义上的市场、产品型别意义上的市场等。价值分析指通过一种有组织的努力，分析一种产品，一个系统或者一种服务的功能，从而能够以最低的总成本获得所需的功能，价值分析往往用以处理已投产的产品，来分析工艺档案和购货要求上的产品规范与要求。价值工程是通过有组织的功能分析，以最低的成本可靠地实现必要的功能，使产品（或劳务）的价值得到提高的活动，价值工程以提高产品的价值为目的的，它涉及价值、功能和成本三个基本因素。价值工程往往用于产品开发阶段。虚拟工厂(Vitrual factory)是指生产活动不在一个中心工厂进行，而是由多地点的、作为战略联盟一部分的供应商和伙伴企业完成。过程一般指将输入转化为有用输出的一系列任务。一个过程通常包括：1)一系列任务；2)联接任务的物质和资讯流；3)物料、资讯的储存。 流包括物流与资讯流。物流指产品从一项任务到下一项任务的转换。资讯流则帮助确定在前项工作中做了多少转换，和当前任务究竟还剩下什么需要完成。任务指过程中的完成输入向期望输出的各项转换。 储存指过程中当既无任务执行，又无零部件或资讯转移时，零部件和资讯必须停留在某一状态的活动，等待下一任务处理的储存物品常称为在制品。全球化合资企业是在全球范围内由母公司、合资企业的国外伙伴方和一个或几个国外供应商联合组织起来的合资企业 。硬体技术主要指实现和提高过程自动化各种技术。硬体技术包括：数控机床、加工中心、工业机器人、自动化物料搬运系统和柔性制造系统，以上这些均属于由电脑控制用于加工产品的装置。软体技术主要指用于产品的设计以及制造方法的分析和计划。这类技术包括：电脑辅助设计与自动制造计划和控制系统。

产品设计与产品开发有什么区别？

产品开发包括产品设计

产品设计，结构设计，CMD设计，软体设计等众多开发的小部分的 *** 叫 产品开发

工业设计 产品设计 平面设计的区别是什么？

工业设计是一个外来名词，由英语Industrial Design直译而来。在我国曾被称为工业美术设计、产品造型设计、产品设计等。近年统一称为“工业设计”。 1980年，国际工业设计协会联合会为工业设计下的定义为：对批量生产的工业产品，凭借训练、技术、经验及视觉感受，赋予产品以材料、结构、形态、色彩、表面加工以及装饰以新的质量和效能。当需要工业设计师对包装、宣传、市场开发等方面开展工作，并付出自己的技术知识和经验时，也属于工业设计的范畴。

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产品设计是一个将人的某种目的或需要转换为一个具体的物理形式或工具的过程，是把一种计划、规划设想、问 题解决的方法，通过具体的载体--以美好的形式表达出来的一种创造性活动过程。产品设计反映着一个时代的经济、技术和文化。

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平面设计（graphic design）的定义泛指具有艺术性和专业性，以“视觉”作为沟通和表现的方式。透过多种方式来创造和结合符号、图片和文字，借此作出用来传达想法或讯息的视觉表现。平面设计师可能会利用字型排印、视觉艺术、版面（page layout）等方面的专业技巧，来达成创作计划的目的。平面设计通常可指制作（设计）时的过程，以郸最后完成的作品。平面设计是将不同的基本图形，按照一定的规则在平面上组合成图案的。主要在二度空间范围之内以轮廓线划分图与地之间的界限，描绘形象。而平面设计所表现的立体空间感，并非实在的三度空间，而仅仅是图形对人的视觉引导作用形成的幻觉空间。

网页产品设计和无线产品设计都是什么意思？有什么区别？

网页产品主要是指传统pc端，无线端主要指手机等wap端。区别:1.终端适配问题2.网路环境不同3.应用场景不同4.逻辑流程不同5.衡量标准不同6.操作及应用时间，市场成熟度 安全上皆有区别，web,wap设计～仕航软体

产品设计专业与工业设计有什么区别

工业设计的兴起比产品设计要晚

产品设计原先重点侧重于产品的外观造型的设计，学习该专业的也都是艺术生。

后来 工业设计不但包括产品外观造型的设计，还有对内部结构的考虑。涵盖的内容不但包括从草图到二维三维的效果图，模型，而且还包括跟工程师的交流，跟厂交流加工，销售，甚至售后都在考虑范围内。

简单的来说就是，产品造型顾名思义就是给产品设计外观的。而工业设计要求设计师做出更能满足市场需求的产品，不但考虑外观还要考虑内部结构，这样能确保下边的工程师和工人顺利生产出来。不但要把产品设计出来，还要把他卖出去。其分支还包括一些电子产品的UI设计和UE（使用者体验）等等吧。。。工业设计本科大部分院校都是招的理科生，当然也有艺术生，对于这个工科+艺术的专业，这两者各有所长。

仅代表个人观点……希望对你有帮助

工业设计的主要内容是什么？

工业设计的主要内容:

一、产品的设计

（1）产品外观造型设计：要求表达时代的观念和社会的进步，满足大众的审美和追求。 （2）新产品的开发设计：在产品的更新换代时，调整了产业的结构，应该注入新鲜的血液，汇入更具创新的工业设计，带来生机。

（3）方式的设计：为建立新的工作，学习，生活等行为方式而开展的设计。产品的环境和合作条件的设计。

二、企业形象的设计

（1）产品形象的设计：对产品的品名，牌子，商标，营销环境等设计，增强产品的吸引力，创立民族品牌。

（2）企业形象设计：企业应制定长期的战略目标，人无远虑，必有近忧企业亦如此。对企业的理念进行升华和企业的体系注入新的活力。使企业有良好生命力。 三、企业的工业设计管理

（1）企业形象设计的管理：设计阶段：在企业负责人和领导的带领下开展内部研讨，外部调研，总结提升，达成共识，进行规范、设计等一系列活动。实施阶段：在一定的规章制度健全的条件下，落实具体的负责部门，根据企业的需求和经营状况有计划和阶段性推广培训。用时对各部门和各环节进行指导约束，保证企业不管是对内还是对外能持续传达出企业的良好形象。

（2）产品设计管理：设计阶段：有效而严密的进行力量的组织，协调制定企业所运作的商业方案，并对设计的方案进行评估。实施阶段：充分利用设计阶段的成果，以实现工业设计目标和价值。

产品设计一般是什么价格

方案优劣有别，差不多的在7000元左右一个。刚出道的3000元一个也有。

产品设计都需要学什么知识

产品结构工程师的主要职责

一般来说，产品结构工程师的主要职责包括:

1、参与产品专案立项可行性调研，参与系统方案设计

2、拟制结构设计方案和专案计划，研究开发新结构新技术,，提升产品效能和质量

3、承担产品结构、零部件的详细设计

4、承担样机的研制、除错和相关技术

5、公差分析和DFMA(面向制造和装配的设计)检查

6、与制造工程师进行模具检讨

7、模具样品检讨、设计更改和零件最终的承认

8、为EMI、ESD、安全和可靠性等各种测试提供机械支援

9、解决产品开发中的问题、问题跟踪以及与客户讨论技术问题

10、为产品的量产提供技术支援

一般来说，一个优秀的产品结构工程师需要掌握的主要技能包括:

1、基本的机械设计知识

2、熟练掌握塑胶件、钣金和压铸等零件设计即面向制造的设计保证零件设计简单、质量高、缺陷少、制造成本低，同时相应的模具结构简单、模具制造和加工容易。

3、熟练掌握产品的装配设计技巧即面向装配的设计产品的装配同产品的制造同样重要，产品的装配应当使得装配工序简单、装配效率高、装配缺陷少、装配成本低和装配质量高等常用的装配设计指南包括减少零件数量、简化产品结构、零件标准化、产品模组化、设计稳定的基座、设计导向特征、零件先定位后固定、防错的设计、人机工程学的设计等。详细的指南可参考由机械工业出版社出版的《面向制造和装配的产品设计指南》。该书还包括塑胶件设计指南、钣金件设计指南、压铸件设计指南以及公差分析等熟练掌握这些设计指南能够保证产品设计产品以最短的时间、最低的成本和最高的质量进行。

4、掌握公差分析知识能够利用公差分析优化产品的设计质量和解决产品开发中碰到的实际问题

5、熟悉相关的材料、模具和表面处理工艺等知识

6、具有分析问题和解决问题的能力产品开发中不可避免的会出现很多问题，分析问题和解决问题的能力至关重要。

7、熟悉产品的开发流程，特别是面向制造和装配的产品开发流程，良好的产品开发流程能够帮助产品结构工程师减少设计变更、缩短产品开发时间和提高产品开发质量

8、熟悉相关的产品测试要求，例如EMI、ESD、安全和可靠性等，并设计产品满足这些要求

9、熟悉相关的产品行业标准

10、3D和2D软体知识，常用的3D软体包括Pro/E, UG, Solidworks, Catia等，熟练掌握其中一种即可常用2D软体是AutoCAD

11、良好的创新精神可学习TRIZ的相关理论知识。

12、团队精神产品开发的成功离不开团队的合作，产品结构工程师不可能完全掌握产品制造和装配、测试等方面的知识，产品工程师应当可以通过与制造工程师和装配工程师以及测试工程师等团队合作，从而提高产品开发的质量。

回答于2020-09-21

使用自动化装配生产线的原因，是为了保证足够的产量；产品设计和技术的先进、稳定、可靠，长期保持基本不变。在大规模生产中使用自动装配线，可以提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，减少生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证均衡生产，经济效益显著。

根据指定的程序或说明自动操作或控制自动装配线，无需干预。自动装配线的特点是“稳定、准确、快速”。自动化技术的装配线广泛应用于工业、农业、军事、科研、交通、商业、医疗、服务和家庭等领域。

采用自动装配线不仅可以将人们从繁重的体力劳动、部分脑力劳动和恶劣危险的工作环境中解放出来，还可以扩大人体器官的功能，大大提高劳动生产率，增强人类理解和改造世界的能力。在机械制造业中，有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切割和机械装配的自动化生产线，也有毛坯制造、加工、装配、检验和包装等不同特点工艺的集成自动化生产线。

自动化装配线生产能力相对稳定。自动加工系统由一台或多台机床组成。如果出现故障，自动装配线有能力降低运行。物料输送系统也能够绕过故障机床。自动化装配线设备利用率高。当一组机床并入装配线时，单台机床分散时，产量比该组机床高几倍。

自动化程度高的装配线生产出高质量的产品，零件在加工过程中可以一次装卸，加工精度高，加工形式稳定。自动化装配线广泛应用于肉类加工业、冷冻食品工业、水产品加工业、饮料食品工业、乳品加工业、制药、包装、电子、电器、汽车零部件、加工制造业、农副产品加工业等行业，并已广泛应用于各个行业。

以上是使用自动化装配生产线的原因的全部内容，如有各行各业的自动化装配生产线需要的，可在线提交自动化装配生产线需求！

机械设计制造及其自动化这个专业挺好的，就业前景可以说是非常不错的。我是桂林电子科技大学18级的学生，然后我的一个高中同学就是机械设计制造及其自动化专业的，今年他签了一家企业，岗位是高级设备工程师，工资有12k，可以说是相当的可观。平时我们也有一起聊聊专业的问题，下面我就来具体谈一下该专业的一些情况吧：

我觉得这个机械设计、制造行业以后前途还是有大的，国家正在进行制造业转型，以后的高学历，高技术的专业人才，肯定是很需要的，国家现在也在考虑制造业留不住人才的问题，后面肯定会给予这些制造业人才更好的福利政策。

还有，这个机械设计制造及其自动化专业比较适合男生去学，因为学习该专业都是与机械去接触，女孩子很多都不情愿去。并且，该专业的难度属于中上，很考验动手能力、实操能力，不能只停留在理论知识上。就比如在以后的工作中，单单凭借学校学习的知识是远远不够的，还需要在工作中进一步学习来积累经验。

说到学习这个专业的院校选择，那肯定是我国的机械五虎，首选清华大学，接着是上海交通大学、华中科技大学、西安交通大学和哈尔滨工业大学。如果，你真的爱好机械、想进一步了解机械之美，那就选择这个专业吧，不会有错的。

机械设计与制造主要研究机械制图、电脑辅助制图、机械工件设计等方面的基础知识和专业技能，在机械设计与制造领域进行非标工件设计、标准工件改良、机械零件加工、机械设计装配等。例如：对零件的形状、结构、材料、加工方式等进行设计。

在大学期间，我们也有过这个金工实习，包括车工，铣工，特殊加工（线切割，激光加工），数控车，数控铣，钳工，砂型铸造等。这对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

机械设计与制造的主修课程有：机械制图、工程力学、机械设计基础、电工电子技术、液压与气动、机械制造设备、机械制造技术、机械制造工艺学、模具设计、计算机辅助设计与辅助工艺管理、数控加工技术、现代机械制造技术。

还有一个最重要的是实践教学课程：包括军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计。

学习本专业的课程需要有一个清晰的头脑，每一个机械零件都要琢磨清楚，不能有微小的误差，讲求的是一种精确度。还需要掌握专业必须的制图、计算、实验、测试、文献检阅和基本工艺操作等基本技能。

机械设计制造及其自动化专业毕业后主要从事五个方向：(1)从事机加工工艺设计、制造及设备维修、检测等工作；(2)从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作；(3)从事工艺工装的.设计和制造工作；(4)从事机械设计与制造的现场技术管理工作；(5)从事机械设备及其它产品制造部门的生产、管理和销售等技术管理工作。

中国历年机械设计制造及其自动化专业毕业生就业率高达92%，能够达到这样的就业率，跟国家的发展方向有很大的关系，国家工业发展越来越快，越来越强，这就需要更多的机械设计人才，所以选择机械设计制造及其自动化这个专业不会有错的。

机械设计制造及其自动化这个专业真的很不错，紧跟国家发展的趋势，是国家重点打造专业，持续为国家的工业发展提供优秀的人才，选择这个专业，为我们的祖国建设贡献自己的一份力量。

一般要成为一个产品设计师，正常的途径是：大学机械专业或相关专业(如：自动化专业、机电一体化专业等)毕业后，到工厂实习，熟悉机械产品的形成过程：原材料采购、加工、装配、测试、送检……

有了一定的感性认识后，一般会到研发部跟着一些有经验的工程师打下手，经过一段时间后，有了一定的经验，就会承担一些简单的项目，例如：改改外壳、编写产品说明书等，日积月累，过了几年，也就不知不觉成了一名设计师……

据我的经验好象没有捷径可走，你最好去自学一个机械专业的大专文凭，拿到文凭后，再去应聘助理工程师的职位，慢慢地你的设计师梦想就会实现。

以上意见，仅供参考，祝你早日成为一名设计师！

一、概念不同

1、机械设计制造及其自动化：是研究各种工业机械装备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的综合技术学科。

2、机械工程及自动化：以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合生产实践中的技术经验，研究和解决在开发、设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的全部理论和实际问题的应用学科。

二、课程设置不同

1、机械设计制造及其自动化：机械制造工艺学、机械系统设计、机电控制系统分析与设计、机械制造装备设计、数控技术及应用。高等数学、线性代数、概率论与数理统计、大学物理、大学物理实验、普通化学及实验、工程图学、理论力学、材料力学、电路基础。

机械原理、机械零件、电子技术、互换性与技术测量、工程材料、金属工艺学、测试与传感技术、制造技术基础、液压与气动技术、机电传动控制、机械工程综合实验、微机原理与结构技术、CAD/CAM、单片机原理及应用。

2、机械工程及自动化：工程力学、机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、机械工程材料、制造技术基础。

现代企业管理；测控技术；机械工程实验（II）；机械控制工程理论基础；精密加工技术；流体传动与控制；生产实习；装备与制造技术基础；数控技术；机械工程计算方法；材料成形技术基础；现代加工。

三、就业方向不同

1、机械设计制造及其自动化：机械产品的生产，如生产设施的规划和实现、生产计划的制订和生产调度、编制和贯彻制造工艺、设计和制造工艺装备、确定劳动定额和材料定额以及加工、装配、包装和检验等。机械制造企业的经营和管理，如确定生产方式、产品销售以及生产运行管理等。

2、机械工程及自动化：从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作；从事机械、电气、液压、气压等控制设备的维护维修工作；从事工艺工装的设计、制造工作；从事数控机床、加工中心等高智能设备的编程及操作工作；从事机械CAD/CAM技术的应用工作；

参考资料来源：百度百科-机械工程及自动化

参考资料来源：百度百科-机械设计制造及其自动化