通止规公差设计是什么

1.1

检验内螺纹的量规

1)通端工作塞规用以控制被检内螺纹的大径最小极限尺寸和作用中径的最小极限尺寸，其牙型完整，螺纹长度与被检螺纹长度一样，一般8～9扣，合格标志为顺利通过被检内螺纹。

2)止端工作塞规控制被检内螺纹的实际中径，为消除牙型误差，制成截断牙型，为减少螺距误1

1差影响，其扣数为2

1～3

扣，合格标志是不能通过，但可以部分旋入，多于4扣的内螺纹旋入量不得多于2扣；少于4扣的，两端旋入量不得多于2扣。

3)通端验收塞规的检验作用与螺纹通端工作塞规相同，一般是选取部分磨损的，但螺距和半角误差较小的通端塞规，验收人员用以验收螺纹制件，其中径尺寸因磨损而稍小，可减少被通端工作塞规检验为合格而被验收塞规验成不合格的矛盾。验收塞规无止端。

1．2

检验外螺纹的量规

1)通端工作环规综合控制被检外螺纹内径最小极限尺寸和作用中径的最大极限尺寸，完整牙型，螺纹长度与被检外螺纹旋合长度相当，8～9扣，合格标志是能通过被检螺纹。

2)止端螺纹环规只控制被检外螺纹的实际中径的最小极限尺寸。截短牙型，扣为2

1～3扣，合格标志是不能通过，但允许部分旋入。多于4扣的外螺纹，旋入量不得多于3

扣；少于4扣的旋入量不得多于2扣。3)通端验收环规的作用与通端工作环规相同，一般也是从部分磨损后的工作环规中选取。

通规做到18.025，止规做到18.155。

解析：

一、通规是要求能通过的，取公差的中间值，0.05公差的中间值为0.025，即18+0.025=18.025，通规能通过，也在公差范围内。

二、止规是要求止住不进的，最大+0.15，则止规做大0.005，加上工件生产过程的配合间隙，即18+0.15+0.005=18.155，如果18.155能通过去，则工件为不合格，通不过去则为合格。

扩展资料：

简介

通止规是量具的一种，在实际生产中大批量的产品若采取用计量量具（如游标卡尺，千分表等有刻度的量具）逐个测量很费事，合格的产品是有一个度量范围的，在这个范围内的都合格，所以人们便采取通规和止规来测量。

使用方法

分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧（顺序随意）。

1、通规不过，（拧不过去）螺纹中径大了，产品不合格。

2、止规通过，中径小了，产品不合格。

3、通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没出环规端面就拧不动了，这时说明检测的外螺纹中径正好在“公差带”内，是合格的产品 。

参考资料来源：百度百科-通止规

通止规的‎尺寸来源于‎成品图纸上‎电镀后的尺‎寸，按尺寸公差‎下限0.005mm‎制作，成品检验用‎塞规和金加‎工检验用环‎规施行内控‎标准。

对于一个尺寸要素尺寸检具的设计，要注意该尺寸公差采用的是包容原则还是独立原则。如果是独立原则，对于轴的尺寸检测，则可采用卡规做通止规（对于孔的检测，可采用片型塞规做通止规）。

如果是包容原则，对于轴的尺寸检测，则需要采用卡规做止规，环规做通规。（对于孔的检测可采用片型塞规做止规和圆柱形塞规做通规）。

通止规的使用标准

通止规是两个量具分为通规和止规。举个例子：M6－7h的螺纹通止规一头为通规（T）如果能顺利旋进被测螺纹孔则为合格，反之不合格需返工。

然后用止规（Z）如果能顺利旋进被测螺纹孔2.5圈或以上则为不合格反之合格。且此时不合格的螺纹孔应报废，不能进行返工了。其中2.5圈为国家标准，若是出口件最多只能进1.5圈。总之通规过止规不过为合格，通规止规都不过或通规止规都过则为不合格。

例如检验孔的大小，按孔径允许偏差的上限做止端，按孔径允许偏差的下限做通端，检验时，若止端能通过，说明孔径大了，不合格，且不能重加工；若通端不能通过，则说明孔径小了，也是不合格，但是可以通过重加工使之合格。

也就是说你的工件公差为 +0.1 -0

通规自然是不能小于5.95 5.95 +0.01 -0

止规大于6.05就好 6.05 +0.01或0.02-0

PIN规是 通规15.980(0^+0.002) 止规16.020(0^-0.002)

例如，19±0.12，靠近它的标准公差有19±0.105（19js12），和19±0.165（19js13）。

19±0.105（19js12）是最靠近、且严于19±0.12的标准公差。

在设计通止规时，基本尺寸，按照19±0.12计算；通止规的公差，按照19±0.105计算。