泥浆泵怎样选型您知道吗？
一、 泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泥浆泵价格泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 。 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： 有计量要求时，选用计量泵 扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。 扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵） 介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。 对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。 二、泵的选型依据 泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
深井提水的重要设备。使用时整个机组潜入水中工作。把地下水提取到地表，是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载，还可用于喷泉景观，热水潜水泵用于温泉洗浴，还可适用于从深井中提取地下水，也可用于河流、水库、水渠等提水工程。主要用于农田灌溉及高山区人畜用水，亦可供中央空调冷却、热泵机组、冷泵机组、城市、工厂、铁路、矿山、工地排水使用。 一般流量可以达到(10m3~650m3)每小时、扬程可达到1500米。潜水泵的工作原理 开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。 潜水泵的基本参数 包括流量、扬程、泵转速、配套功率、额定电流、效率、出水口管径等等。 潜水泵潜水泵成套由控制柜，潜水电缆，扬水管，潜水电泵和潜水电机组成。 潜水泵主要用途及适用范围 包括矿山抢险、建设施工排、水农业排灌、工业水循环、城乡居民引用水供应，甚至抢险救灾等等。 潜水泵的分类 就使用介质来说，潜水泵大体上可以分为清水潜水泵，污水潜水泵，海水潜水泵（有腐蚀性）三类。 潜水泵的安装方式 1、立式竖直使用，比如在一般的水井中；2、斜式使用，比如在矿井有斜度的巷道中；3、卧式使用，比如在水池中使用井用潜水泵 井用潜水泵是电机与水泵直联，体潜入水中工作的提水机具，它适用于从深井提取地下水，也可用于河流、水库、水渠等提水工程：主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水，亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。 井用潜水泵特点 1、电机、水泵、，潜入水中运行，安全可靠。 2、对井管、扬水管无特殊要求（即：钢管井、灰管井、土井等均可使用）。 3、安装、使用、维护方便简单，占地面积小、不需要建造泵房。 结构简单，节约原材料。 4、潜水电泵使用的条件是否合适，管理得当与使用寿命有直接的关系。[编辑本段]排沙潜水泵同渣浆泵的区别 泵作为一种通用机械，其用途广泛。随着水泵的发展演变，出现了各种各样的水泵，其名称五花八门，各种水泵书籍中对这些水泵的叫法和分类都不同。 因此给产品应用及推广造成麻烦。一般来讲，根据排水原理可将水泵分为： 一、叶片泵 如：离心泵、混流泵、轴流泵等、旋流泵； 二、容积泵 如：柱塞泵、齿轮泵、镙杆泵等； 三、其他类型 如：射流泵、水锤泵等。 其中叶片泵按照结构形式（轴的位置）可分为：卧式和立式；按照工作位置可分为：潜水泵和地上泵。 渣浆泵、泥浆泵、砂（沙）泵和排沙潜水泵都是按照水泵的功能用途命名的,都属于杂质泵[编辑本段]磁悬浮潜水电泵 磁悬浮潜水电泵它实现了世界潜水电泵领域重大突破,有效解决了传统潜水电泵的种种弊端：如转换效率偏低、耗电过高、扬程受限、轴承易损、检修频繁等。广泛应用于工矿企业的供排水、农田灌溉及高原、山区供水等领域。 磁悬浮潜水电泵它以独有的专利技术改变了潜水电泵的制造工艺,转换效率达到令人震惊的新水平，创造了巨大节能降耗效益。 磁悬浮潜水电泵解决了制约世界潜水电泵领域发展的轴向力问题，潜水电泵的扬程有了突破性提高，填补了超高扬程(单机扬程设计到上千米)和超大流量(高承载)潜水电泵的市场空白；扬程、流量曲线趋于平缓。其转换效率、单机最高扬程均居世界领先地位。 磁悬浮潜水电泵是新一代潜水电泵，它实现了立轴磁悬浮(在不同工况下保持高效率)、不磨损，使用时间及检修周期延长数倍，省去频繁的定期检修工作，可连续运转数万小时，节省维修、检修费用。 磁悬浮潜水电泵通过了国家级试验室、山东省泵类产品质量检测中心检测。试验数据证明，磁悬浮潜水电泵的转换效率超过传统潜水电泵，用户使用情况结合实验数据及领域内对比，进一步证明其高效节能、转换效率世界领先、单机扬程世界领先及高承载、超大流量、免检修、长寿命等特点!
（一）概述3NB-320/8-30型往复式泥浆泵(以下简称泵)是一种煤矿坑道钻探用泥浆泵，泵属卧式三缸往复单作用活塞泵，可变换四种不同压力和流量，是煤田勘探主要配套设备之一。
该泵采用了国内外各种泵的先进结构特点和各种新材料，特别是采用曲轴箱与变速箱一体设计，不仅性能可靠，易损件寿命较长，而且体积小、质量轻，分解性好，便于搬迁。
泵正常工作条件:工作液体:温度为0～50℃，黏度为20～25s，含砂量为2.5%～3.5%，pH值为7～10，在额定工况下进行。
冲洗液中不得有泥团、杂草、树叶等堵塞滤水器的夹杂物。
泵的执行标准为:DZ/T0119—1994《地质钻探用往复式泥浆泵技术条件》和Q/ENDB025—2009《3NB-320/8-30型往复式泥浆泵》。
（二）技术规格泵的基本参数见表4-9。
表4-9 泵的基本参数
续表泵由YBK2煤矿井下用隔爆型三相异步电动机驱动电动机的防爆型式为:隔爆型防爆标志为:ExdI。
泵的防爆型式为:隔爆型防爆标志:ExdI。
（三）泵的构造泵整机由泵头(B320-01-00)、泵体(B320-02-00)、离合器(B320-03-00)、防护罩(B320-04-00)、泵架(B320-05-00)、空气室与压力表(B320-06-00)、安全阀(B320-07-00)、三通(B250-06-00)、滤水器(B250-07-00)等九大部件组成(图4-8表4-10)。在山地运输困难的地方搬迁时，可将整机方便的分解成九大部件。
图4-8 3NB320-118/3-8-30型往复式泥浆泵
表4-10 3NB320-118/3-8-30型往复式泥浆泵零部件明细注:表中序号与图4-8中的编号对应。
在泵的输入端装有C型五槽三角皮带轮，轮内安置摩擦离合器作为开停之用。本泵有多种结构型式，有动力电机(YB2-200L-4、30kW、1470r/min、380V/660V)还有不带动力单机出厂，由用户自配动力。
1.泵头部件(B320-01-00)泵头(B320-01-04)为高强度灰铸铁件，具有三个彼此隔开的水缸，三缸有共同的吸水室和排水室。吸水室两侧腰形法兰，一端装进水管接头(B250-01-17)联接吸水软管(Ф76mm耐压胶管)和滤水器(B250-07-00)另一端装注水漏斗(B320-0110-00)作灌引水用排水室两侧方形法兰，一端装空气与压力表(B320-06-00)另一端装安全阀(B320-07-00)。吸水室和排水室两侧所装部件均可根据现场布置调换180°安装。
泵头内装有六个进排水阀座(B320-01-08)和六个进排水阀(B320-0101-00)，阀的升程控制在6～7mm左右，进水阀升程由弹簧托组件(B320-0106-00)限位，排水阀升程由阀盖(B320-01-01)限位(图4-9表4-11)。
图4-9 泵头(B320-01-00)
表4-11 泵头(B320-01-00)零部件明细注:表中序号与图4-9中的编号对应。
2.泵体部件(B320-02-00)泵体(B320-02-32)为稀土镁球墨铸铁件，内装输入轴、变速轴、中间轴、六个齿轮、两个二联齿轮组成的变速机构和曲柄连杆机构，以及柱塞等，为该泵的主体部件(图4-10，图4-11表4-12，表4-13)。
图4-10 泵体(一)(B320-02-00)
图4-11 泵体(二)(B320-02-00)
表4-12 泵体(一)零部件明细
续表
注:表中序号与图4-10及图4-11中的编号对应。
表4-13 泵体(二)零部件明细
续表
注:表中序号与图4-10及图4-11中的编号对应。
输入轴(B320-02-40)为空心轴，支承在22310E和30310E滚动轴承(GB297-1994)上，装有变速齿轮(B320-02-42)和齿轮(B320-02-49)，一端与皮带轮离合器联接。
变速轴(B320-02-45)为空心花键轴，支承在两个22309C滚动轴承上，装有两个可滑动的二联齿轮(B320-02-48)、(B320-02-54)，通过变速手柄(B320-0210-00)、扳杆(B250-04-08)、扇齿轮(B250-04-04)、齿条(B250-04-13)、(B250-04-14)和拨叉(B320-02-07)、(B320-02-11)拨动两个二联齿轮，使之分别与输入轴上的齿轮1或齿轮2和中间轴上的齿轮3或齿轮4啮合，以实现四挡变速，变速时按后盖(B320-02-03)上的标牌(B320-02-01)和上盖板(B320-02-09)上的手柄位置标牌(B250-04-06)、(B250-04-07)指示进行操作。
中间轴(B320-02-51)为空心花键轴，支承在30310E和22310E滚动轴承上(GB297-1994)，该轴与输入轴在同一轴心线上，装有变速齿轮3(B320-02-52)和齿轮4(B320-02-55)及小齿轮(B320-02-53)，小齿轮与曲轴上大齿轮(B320-02-60)啮合。在一端装有操纵摩擦离合器的手柄壳体(B320-02-59)，当离合手柄(B250-0453-00)向上转动180°时，带动偏心轴(B250-04-57)转动，偏心轴压挤长顶杆(B320-02-41)，长顶杆在中间轴和输入轴的空心孔中通过，顶起离合器的推盘(B320-03-09)，推动杠杆(B250-03-10)压缩弹簧(B320-03-15)使离合器分离。
曲轴(B320-02-38)为稀土镁球墨铸铁件，具有三个互成120°角的拐位，主轴颈支承在两个3614滚动轴承上。曲轴的连杆轴顶上装有三个连杆组件(B320-0202)，连杆(B320-0202-10)为稀土镁球墨铸铁件，它们只能成组互换，用扭紧力矩为80～100N·m的连杆螺栓(B320-0202-05)固紧，并用止退垫片和铁丝防松。连杆瓦(B320-0202-11)材料为SF三层复合自润滑材料，它与连杆轴颈之间的间隙为0.18～0.288mm，连杆小头装有连杆铜套(B320-0202-09)，通过十字头销轴(B320-02-28)与十字头(B320-0202-27)浮动连接，十字头在十字头滑套(B320-02-29)内滑动，其配合间隙为0.06～0.16mm，十字头再用螺纹与拉杆(B320-02-26)连接，带动柱塞(B320-0222a-00)作往复运动。十字头滑套端部装有拉杆密封盒(B320-0225-00)，密封套(B320-0225-01)是用紧定螺钉(B320-02-24)固定在泵体上，防止十字头滑套轴向移动，密封套内装有四个防尘密封圈(B250-0119-00)，其中两个朝前装两个朝后装，并有油杯B-25润滑。
衬套(B320-02-20)即是泵头泵体的定位套，又是柱塞的密封内腔，其中装有两个密封圈(B320-02-18)和两种密封圈座(B320-02-16和B320-02-19)，中间还有一道润滑油环(B320-02-17)，它通过衬套的M16×1.5螺孔与上面的油杯(B320-0213-00)相通，油杯下端有一个单向阀门，保证油杯内油能进入衬套内腔润滑柱塞表面减少摩擦阻力，而又能防止泵内冲洗液流入油杯。密封圈座内还装一个柱塞座(B320-02-15)，它是起柱塞定位作用的。密封圈与柱塞间的松紧是用压紧螺母(B320-02-21)调节，调节时要注意松紧适度(即保证工作时无泄漏即可)，切不可过紧，否则不仅增大阻力降低效率，而且会加快柱塞和密封圈的磨损。
柱塞(B320-0222a-00)为高硬度耐磨材料制造。为了保证柱塞与十字头的同轴度，柱塞座和拉杆间采用球面机构联接。装配时须先将螺帽(B320-02-64)拧到位，然后再回松1/4圈，使钢球保证一定活动间隙，最后再用扁螺帽(B320-02-61)锁紧。
3.离合器部件(B320-03)离合器与铸铁的三角皮带轮(B320-03-06)组装在一起，由装在泵体上的带轴盖(B320-03-01)支撑，是一种干式平面摩擦离合器。当离合器摩擦片总成(B320-0303-00)被具有12个弹簧(B320-03-15)力量的压盘(B320-0308-00)压紧在皮带轮上时，通过齿盘(B320-03-02)带动泵体的输入轴运转。而当长顶杆将推盘(B320-03-09)顶起时，使得杠杆(B250-03-10)将压盘抬起，弹簧被压缩，致使摩擦片总成脱开，皮带轮即空转。离合器的离合是由安装在泵体上的离合手柄来控制的，手柄向上离合器脱开，手柄向下则结合(图4-12表4-14)。
表4-14 离合器(B320-03)零部件明细
续表
注:表中序号与图4-12中的编号对应。
图4-12 离合器(B320-03)4.防护罩部件(B320-04-00)防护罩为整体组焊件，由1.2mm厚冷轧钢板等焊接而成，主要起安全保护作用，防止异物被转入三角皮带内，它分别固定在泵架、动力端底架和泵体上。
5.泵架部件(B320-05-00)泵架也是整体组焊件，由10号槽等焊接而成，是泵体和动力端的共用底座，槽钢上焊有圆钢管，供运输时系钢丝绳用。
6.空气室与压力表部件(B320-06-00)空气室(B320-0601-00)是利用空气的可压缩性(液体亦是可压缩的，但相对空气而言视为不可压缩物体)来调节三缸单作用往复泵流量的不均匀性，从而达到使泵的压力比较均匀。空气室的上端装有抗震压力表(KBY-1A)，表的量程为0～16MPa。空气室下端进水接头(B320-0601-06)，与泵头的排水室用法兰联接，中间的排水接头(B320-0601-04)与三通联接。
7.安全阀部件(B320-07-00)安全阀为能自动开闭的差动弹簧式，它装在泵头排水室法兰上。当钻孔坍塌或发生卡钻事故时排水突然堵塞，或开动泥浆泵时没有将三通回水管打开等情况下，压力突然增加，此时安全阀能自动开启释放压力，起到安全保护作用。
安全阀的阀体(B320-07-01)下端装有直径为24mm溢流孔的阀座(B320-07-02)和回水管接头(B320-07-03)，阀座溢流孔上装有阀杆(B320-07-04)，阀杆与阀体间有X形密封圈(B320-07-06)防止泥浆串入上面弹簧套(B320-07-10)内，套内弹簧(B320-07-08)压缩位置，是根据泵的最大额定压力(8MPa)，用上部的阀盖(BWl50-06-03)之调节螺杆(BWl50-06-02)来校准，并用螺母锁紧(图4-13表4-15)。
图4-13 安全阀(B320-07-00)
表4-15 安全阀(B320-07-00)零部件明细
续表
注:表中序号与图4-13中的编号对应。
当排水管路中压力超过安全阀校准的额定压力时，安全阀自动打开，冲洗液在压力作用下涌出溢流孔，通过回水管接头及软管(?38mm夹布压力胶管)流回水池，直到排水管路中压力低于安全阀的额定压力，此时阀杆在弹簧力作用下自动将溢流孔堵住，冲洗液停止外溢。
由于该泵具有四挡流量，而各挡流量的额定压力不同，校准的压力只是最小低速挡(78r/min)的最高额定压力，所以用户在使用高速挡(214r/min、153r/min和109r/min)时，还必须注意压力表的指示压力，使其不得超过各挡的额定压力值。
8.三通部件(B250-06-00)三通的作用主要是在开泵前，将排水管路关闭回水管路打开达到减轻启动负荷的目的，待运转正常后再逐渐关闭回水管路至完全关死，使冲洗液全部从排水管路输送冲洗液至钻孔内。另一个用途是起卸荷作用，即在起钻停泵前，将排水管路关死，回水管路打开，把具有一定压力的冲洗液放回水池内。绝对禁止把三通用作调节流量，否则会损坏三通，影响泵的性能。
三通的下壳体(B250-06-09)两侧法兰，一侧接空气室的排水接头，另一侧接排水管接头(B250-06-07)及排水软管(?5lmm两层钢丝高压胶管)，它的上端装上壳体(B250-06-04)，两者之间装有作回水阀门用的阀座(B250-06-08)和阀(B250-06-10)。上壳体的一侧法兰接回水软管(?5lmm耐压胶管)的接头与排水管接头(B250-06-07)相同，上端装有密封圈座(B250-06-05)、B型V形密封圈(HG4-337-66)、密封圈盖(B250-06-06)和密封圈螺母(B250-06-03)，回水阀门由手把(B250-06-01)旋转螺杆(B250-06-02)来控制，手把顺时针方向旋转则回水量减少，反时针方向旋转则回水量增加(图4-14表4-16)。
表4-16 三通(B250-06-00)零部件明细
续表
注:表中序号与图4-14中的编号对应。
图4-14 三通(B250-06-00)9.滤水器部件(B250-07-00)滤水器的作用是防止大颗砂粒或其他杂物进入泵内引起进排水阀门等工作不正常，并确保滤水器不被泥团、杂草、树叶等堵塞(图4-15表4-17)。
表4-17 滤水器(B250-07-00)零部件明细注:表中序号与图4-15中的编号对应。
图4-15 滤水器(B250-07-00)滤水器上端的滤水器外壳(B250-07-01)与进水软管联接，下端有过滤罩(B250-0706-00)起过滤作用。两者之间有阀座(B250-07-04)和活阀(B250-07-03)装置，当泵工作时活阀在柱塞运动产生的真空吸入作用下自动打开，使冲洗液进入进水管路，当泵停止工作时，活阀在进水管内冲洗液重力作用下自动关闭，在下次泵开动时减少空吸作用。
叶轮的水利设计
叶轮出口宽度b2
叶轮宽度是对泥浆泵最主要的参数之一。是泥浆泵效率,通过性,抗磨性,汽蚀性综合考虑的结果，反循环钻机钻进时，其泥浆中掺杂大量页岩或泥沙，有时还会有大的石块，从效率考虑,泥浆泵较大叶片排挤和尺寸效应必然要求较大的叶片宽度才能保证良好的过流通道面积,以达到高效.从抗磨性考虑,较大的宽度有利于减小流速,减小叶轮外径,从而减小磨损,从通过性考虑,叶片宽度越大,通过性越好,为保证大颗粒的通过性,至少应大于要求通过最大颗粒的尺寸.从汽蚀性考虑,泥浆泵进口较大叶片排挤恶化了汽蚀性能.从输送性考虑,进口尺寸过大导致颗粒沉降,因此叶片宽度也应当限制而不宜过大.综合考虑,叶片出口宽度：
式中,kb2=(1.6~2.0)(n/100)5/6
叶轮进口直径D0
叶轮进口直径按进口处相对速度最小,因而水力损失最小的原则来确定。
式中, k0 为系数,一般取4.0若要考虑泵效率则取K1 = 4. 1～4. 5 。
Q为流量, m3/h
n为转速,r/min.
叶轮出口直径D1
叶轮出口直径D1 的大小不但直接影响到泵的扬程,而且对泵的效率也会有很大的影响,因为压水室的水力损失直接与叶轮出口的绝对速度有关。为了减小压水室的水力损失,D2 应在满足设计参数的条件下使叶轮出口绝对速度最小,并以此来确定叶轮的出口直径。
D1 =
式中 K2 ———系数,与泵的比转数 ns ,叶片数N ,叶片出口安放角β2 有关。在本次设计中, ns = 97，由此,取K2 = 3. 9 。根据有关资料得出b2 与D1 的关系为 。此关系式可作参考。根据经验,当 = 218～312 时,效率最佳,但同时也会造成一个不可忽视的问题,泵的结构也许会因此而过于庞大,修理困难,因此一般不采用。在设计过程中,经常取 = 2125～218 ,这时泵的效率和汽蚀性能都比较优良。
叶片进出口安放角β1，β2
叶片出口安放角β2要取稍大一些，较大的β2可以减小摩擦损失，泥浆中页岩浓度高，β2按250~300之间选取。
叶片进口安放角β1可通过计算求得：
式中，β1`为液流角；
Vm1为叶轮入口轴面速度，m/s
U1 为叶轮入口圆周速度,m/s
3.4叶轮直径D2
式中，KD2=(9.0~9.6)(ns/100)-1/2
当保证一定的效率而重点考虑抗磨性要求时取小值。当保证一定抗磨性要求而侧重效率时取大值。
叶片线形，叶片数，叶片包角的 选取
以往叶片线形均为单圆弧或双圆弧，这种线形叶片容易手工焊接制作，由于材料原因，其使用寿命短，抗磨性差，目前国际上有关性能优良的泥浆泵的流线线形，主要采用渐开线及对数螺旋线。根据钻机泥浆泵使用情况，泥浆泵叶片数，叶片包角值不能过大，也不能过小。在通常情况下,叶片数一般取3～5 片,但从以往的实际经验来看,设计良好的3 叶片叶轮,其效率不低于5 叶片叶轮。因此为了改变杂质泵的通过性能,应尽量选取。
叶片数N为3 片,叶片出口安放角β2 = 22°，叶片包角为110o~130o.这是目前反循环钻机常选用的参数。
泵叶轮制造工艺及材料防护
叶轮作为泥浆泵的最主要过流部件，制造工艺十分重要。但渐开线线形的叶片不容易整铸，一是叶片形线不易保证，二是叶片表面质量不易保证。所以采用组铸结构。
泵壳采用整铸结构，形线和铸造质量都能有保证，为了能降低购买成本，大多数厂家和钻主都选用自制的泵壳，这也未尝不可。但要很好的保证结构工艺性能。
泥浆泵连续工作的实际输出功率的确定
可按公式 q= Q×λ×μ 确定
式中: q为泵的连续工作的实际输出功率，kW；
Q为柴油机的额定功率,kW
λ为持续功率系数，取0. 9
μ为功率修正系数，查表1。
Q远小于泥浆泵的轴功率，也就是说,由于环境工作条件的改变,柴油机一直都是处在超负荷的情况下工作的。由于柴油机长期超负荷运行,势必加快各运动部件的磨损,缩短保养周期,减少使用寿命,增加油耗,使柴油机高温零件产生热损坏的机会增多。为了限制柴油机长期超负荷运转,在实际使用中,都是采取降低泥浆泵转速的办法。
表1 功率修正系数
海拔 高度大气压力 环境温度/ ℃
/ m / (mmHg) 20 25 30 35 40 45
0 760 97 94 90 87
100 750 100 96 93 89 86
200 742 99 95 92 89 85
300 733 98 94 91 88 84
400 725 97 93 90 87 83
500 716 100 96 93 89 86 83
不计相对湿度(用于增压柴油机)
一、产品概述：
I-1B型浓浆泵是单螺杆式容积回转泵，I-1B型浓浆泵利用偏心单螺旋的螺杆在双螺旋衬套内的转动，使浓浆液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口，实现泵的输送功能。
二、产品特点:
1、可输送高浓度高粘度＜10000PaS及含有颗粒的悬浮浆液。
2、输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。
3、排出压力与转速无关 ，低流量也可保持高的排出压力。
4、流量与转速成正比，通过变速机构或调速电机可实现流量调节。
5、自吸能力强，不用装底阀可直接抽吸液体。
6、泵可逆转，液体流向由泵的旋转方向来改变，适用于管道需反正向冲洗的场合。
7、运转平稳、振动、噪声小。
8、结构简单、拆装维修方便。
I-1B型浓浆泵广泛就应用于化工、制药、酿造、造纸、食品等单位。
三、结构材质形式:
I-1BB型：壳体铸件，传动件（主轴、螺杆和绕轴）为不锈钢制造，适用于一般中性浓浆液输送，一般微酸、碱浆液输送。
I-1BF型：传动件和接触浆液的泵壳均由不锈钢制造，适用于食品、制药、及腐蚀性浆液的输送。
橡胶衬套有一般耐磨橡胶、食品用橡胶和耐油橡胶供用户选择。
传动方式有电机与泵轴直接传动，电机经减速机与泵直接传动和电机经三角皮带轮与泵轴传动式。
配用电动机有一般封闭式，防爆式和电磁调速式电机并配无级变速机，齿轮减速机供用户选购。
四、技术参数：
流量：1.5-38m3/h；
扬程：30-120m；
功率：1.1-15kw；
转速：960r/min；
温度：0-100℃；
口径：25-150mm。
五、注意事项：
泥浆泵的缸套、缸顶套、缸盖、拉杆、活塞、活塞压板、皮碗、活塞座、活塞杆、柱塞杆、进排水阀、进排水阀阀座、十字头、十字头滑套、十字头销轴、曲轴、连杆、连杆上下瓦、连杆铜套、连杆螺钉及母、冠型螺母、骨架油封、O型密封圈及相配套的齿轮、轴等容易出质量问题，在购买和使用中应当注意。
