5S的5常法怎样描述的?
酒店管理5S(五常法)简介
一、“5S”活动的含义
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“5S”活动的内容
(一)整理
把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位
或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!
整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;③改变作风,提高工作情绪。
(二)整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应枚得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法--定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。
(三)清扫
把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。
(四)清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是:
(1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;(2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;(4)要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。
(五)素养
素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S"活动,要始终着眼于提高人的素质。
三、开展"5S"活动的原则
(一)自我管理的原则
良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。
(二)勤俭办厂的原则
开展“5S”活动,要从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废韧利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。
(三)持之以恒原则
“5S"活动开展起来比较容易,可以槁得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此,开展“5S”活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚持PDCA循环,不断提高现场的“5S”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的揩施和计划,使“5S”活动坚持不断地开展下去。
实例:
常组织:
周一——技术考核
每周一晚上8:00,头砧都要组织厨房砧板进行一次技术考核,考核内容主要包括切菜速度、腌菜的质量、配菜的速度等。每一次考核时,李经理都要亲自把关,并把考核结果和以前考核成绩相比较,以了解员工是否进步,然后据此制定考核档案。酒店的阿明刚来的时候,技术不到家,腌制的牛柳过油后太硬,影响成菜质量,且配菜时间也把握不好时快时慢,经过几次考核,一段时间下来他的技术有了很大提高。考核特别优秀的员工都可以在7月2、3、4号享受三天大连游,并且每人还有400元的补助。一般优秀的员工则奖励每人100元。提拔员工时也依据考核时的成绩。
为了避免考核走形式,李经理在推行考核时基本上采取抽查式,考核前不透露当天考核内容。比如说考核晚上8:00开始,员工只有在时钟到了8:00才知道自己的考核内容。在考核之前,员工都处于一种紧张气氛中,对待考核也十分认真。
例子:三砧阿明的考核表 6月6日短评 ? ?
腌制牛柳 牛柳划油后太硬 ? ? ?
银丝海参 内脂豆腐丝粗细不均匀 ?
配菜时间:90秒 ? ?
柴把鸭子 鸭肉条粗细不均匀,柴把造型粗糙
周二——学习菜牌
周二下午2:00——4:00下班后,由李经理组织前厅服务人员和厨房全体人员学习并研究菜牌(菜单)。先请厨房的做菜师傅给服务员讲解特色菜的特点、口味、颜色搭配、所用原料、烹制时间和具体做法等,以帮助前厅服务员更好地为客人服务,更好地推销酒店特色菜。服务员不仅要在第一时间记住和特色菜有关的所有信息,而且在做菜师傅讲解完毕后还要根据自己的体会交流如何推销,并请师傅提意见。
周三——消防培训
保安部人员在每周三的下午2:00——4:00为酒店所有人员尤其是厨房师傅进行消防培训,培训内容包括火灾的基本知识、火灾性质、火灾隐患、如何避免火灾发生,以及火灾发生时的一些救护措施,以最大限度地降低酒店损失等。
周四——卫生检查
酒店老板每周四下午2:00——2:30都要带着李经理和质检部人员检查酒店尤其是厨房卫生,他带着雪白手套专门找犄角旮旯里“摸”,凡是发现手套稍微有一点变颜色,轻则返工重新打扫,重则罚款。如果有员工连续累积三次所负责的卫生区域检查不合格,将被扣掉工资的5%,并责令改正。
常清洁:
李经理从厨房、工作环境、员工自身、员工宿舍四个方面入手以确保“常清洁”。厨房方面除了要求厨具整洁摆放以外还要求抹布、手勺不能有一丁点的油。厨房人员指甲不能过长,头发不能齐耳,夏天必须每天洗澡两次,其他季节保证每天洗澡一次。而且宿舍每天都要留一人值班半小时,专门打扫宿舍卫生。李经理专门安排两名卫生负责人,每天上午上班前和晚上下班前检查宿舍卫生,并记录检查情况。检查内容包括地面是否干净,卫生间和阳台是否有烟头和垃圾等等,要求虽然没有酒店卫生检查严格,但是为了严格执行也有一定的奖罚制度,一般情况下卫生不合理则罚款50元,如果情节严重的,除了罚款50元以外,并负责打扫所有宿舍一个礼拜。所有罚款都奖励给卫生比较好的员工。
常规范
李经理说只有规范做事效率才会高。所有餐具他都要求定位存放,例如荷台下面的餐具,像12寸鱼盘、10寸圆盘都放在固定位置,盘子对应的下面贴上标签,且摆放高度要求一致,整洁方便。
每一种需保鲜的原料都必须放入保险盒内,以标签形式标明生产日期后再存入冷藏柜,规定员工在使用时必须执行“先进后出”政策,先放入的先用,杜绝原料放坏现象。
每天都要根据销售(营业额)、直拨(从采购员或供货商手里直接进入厨房的原材料)、出库(从干调库调出的干货)统计一个数据表以方便获得毛利率。此数据表必须由各岗位主管自己填写,在第二天例会时交至总厨,这样再加上每日库存变化,毛利率第二天便可以知道。
常整顿
每周五李经理都要组织定期召开“宾客意见反馈会”,并据此整顿内部问题。早上9:30,前厅经理要把收集到的一周客人意见整理后拿到反馈会上,所有与会人员就顾客提出的各种意见交流思想,并重点解决其中反映出来的员工问题等。有一次周三的客人在意见本上流露出对酒店的不满,他表示晚上点的“自佐菜芯”里吃到了一颗黄叶。经过讨论,最后要追究配菜人的责任。如果这种情况是第一次出现,就给配菜人警告处分;如果是第二次出现,要根据情况罚款20——50元;如果错误累积超过三次(包括三次),就要扣除工资的5%,情况严重者则开除处理。
常自律
李经理为了更好的执行“常自律”,他规定每天早上9:30——10:00和晚上技术考核完毕后必须召开两次例会,以确保员工严格遵守纪律,比如会上对一些违反酒店纪律规定在非吸烟区吸烟的、把烟头不放在固定地方的、在酒店大声喧哗的、原料的架子没有摆放好的等等都要受到批评,甚至处罚。
后记:李.....告诉记者:“五常法实施中不但要求有持之以恒的决心,还需要全体员工积极投入和配合,只有这样才能真正落实‘安全、优质、规范化、现代化’的企业精神。它不仅带领企业走进一个全新的管理境界,也有利于个人环境教育与行为修养,最终成为有责任感的自我管理者,从而进一步提升企业的安全、卫生、品质、效率、形象这五大目标。”
5S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”。\x0d\x0a5S的定义与目的\x0d\x0a1S-整理(Seiri)\x0d\x0a整理的定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。\x0d\x0a整理的目的:\x0d\x0a① 改善和增加作业面积;\x0d\x0a② 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;\x0d\x0a③ 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;\x0d\x0a④ 消除管理上的混放、混料等差错事故;\x0d\x0a⑤ 有利于减少库存量,节约资金;\x0d\x0a⑥ 改变作风,提高工作情绪。\x0d\x0a整理的意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。\x0d\x0a\x0d\x0a2S-整顿(Seiton)\x0d\x0a整顿的定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。\x0d\x0a整顿的目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。\x0d\x0a整顿的意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。\x0d\x0a整顿的要点:\x0d\x0a① 物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;\x0d\x0a② 物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);\x0d\x0a③ 物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。\x0d\x0a3S-清扫(Seiso)\x0d\x0a清扫的定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。\x0d\x0a清扫的目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。\x0d\x0a清扫的意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。\x0d\x0a清扫的要点:\x0d\x0a① 自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;\x0d\x0a② 对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;\x0d\x0a③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。\x0d\x0a4S-清洁(Seiketsu)\x0d\x0a清洁的定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。\x0d\x0a清洁的目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。\x0d\x0a清洁的意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。\x0d\x0a清洁的要点:\x0d\x0a① 车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;\x0d\x0a② 不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;\x0d\x0a③ 工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;\x0d\x0a④ 要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。\x0d\x0a5S-素养(Shitsuke)\x0d\x0a素养的定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯。\x0d\x0a素养的目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。\x0d\x0a素养的意义:努力提高人员的修身,使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风,是“5S”活动的核心。
“5S”活动,表面上看是有关一些整理整顿清扫清洁的内容,然而,它的核心内容却在于塑造人的品质,即品性与道德的提升。在实际工作中就是要求我们养成一种良好的个人习惯,这也就是5S中的“素养”,它贯穿于整个“5S”活动的始终。
1、什么是“5S”,“5S”的基本内容是什么?
“5S”最早起源于日本,是日本在品质管理活动中有关整理、整顿、清扫、清洁、素养等八项要求的简称,因这八项要求在日本的罗马发音中均以“S”开头,故为“5S”。
l 整理:区分要用的与不需要的东西,将不需要用的东西清理掉。
l 整顿:将留下来要用的东西按照规定定位放置,摆放整齐并明确标示。
l 清扫:将生产、工作、生活现场的脏污源清楚掉。
l 清洁:将整理、整顿、清扫的具体要求、做法规范化、制度化,并贯彻执行维持下去。
l 素养:人人依照规定做事,并养成一个良好的习惯。
2、“5S”活动在厨房、餐厅、仓库等的运作要领
整理
1. 厨房:刀具、砧板、铁铲、食油、佐料、调味品、碗、碟、胶水管、生食品、熟食品。
2. 初加工区:盛菜的箩筐、胶袋、编织袋、下脚料。
3. 仓库:盛料的纸箱、包裹用的报纸、大米、饮料、调味品、个人物品。
4. 餐厅:易拉罐瓶、潲水、碗筷、餐盘。
5. 墙体、天花板:标识牌、悬挂物、蜘蛛网、过时的海报、标语。
6. 地面:手推出、磅秤、纸屑、果皮、杂草、自行车、清洁工具油污等。
7. 办公台:烟缸、个人物品、图标资料、书籍、档案、办公用品等。
8. 清洁用品区:胶水管、扫帚、拖斗、垃圾桶、拖把。
整理过程中,就是要将上述物品中一些不需要的东西清除掉,以节省空间。比如:用后的编织袋、箩筐、纸箱、胶袋、下脚料、过时的标识牌、标语、生锈无用的锅铲、工具、易拉罐瓶、纸屑、果皮、杂草、应废弃的文件、报表、书籍资料、个人物品、蜘蛛网等,按规定应予清除掉。
整顿
就是将我们整理后剩下来的有用的物品、资料进行明确分类,定位放置,并予以明确标示。比如:大米、调味品、熟食品、生食品、饮料、清洁工具、手推车、待处理包装物、洗涤用品、已处理文件、刀具、砧板、已消毒餐具、待消毒餐具等。
清扫
就是清楚现场内的脏污,以保持干干净净、明明亮亮的现场环境。它涉及的范围广、要求细,必须用心和方法去面对。具体的,比如:拖地的方法,玻璃擦的使用等。范围包括地板、台面、餐桌、餐凳、水沟、抽油烟机、油烟罩、灶台、清洁用不锈钢池、风扇、灯管、办公桌、办公椅、门、窗户、玻璃、电话机、烟缸、窗帘、垃圾桶、标识牌、厕所、天花板、墙体等等。
清洁
就是为了贯彻执行上述3S以及维持3S所取得的成果,公司将建立一系列的操作规范、管理制度、稽核方法、奖惩制度等,以确保“8S”的活动正常开展。目前,公司拟通过培训,制度了5S检查标准、检查表、自查、稽查及与个人绩效奖金挂钩等办法来推动“5S”活动的开展。
素养
推行“5S”活动的目的,就是要求大家养成一种规范、认真的良好习惯,以改造人的品质、道德,提升每个人的素质和素养,也只有如此,菜能真正确保“5S”活动的有效开展。此项工作,我们将通过培训、早会、文明用语的推广、个人着装和礼仪训练等方式予以落实和强化。
“五常六T”是一项综合化的管理,两者兼顾。前者“五常”是由香港何广明先生从日本的“5S”的管理模式上根据餐饮业的特殊性借鉴其管理模式而发展出来有利于餐饮业的新新餐饮管理方案。这些方案出台后,不少非餐饮的企业开始效仿。
日本的“5S”想必做过稍微有点规模企业的人都是知道的。即为,整理、整顿、清洁、清扫、素养(修身)。
“六T”管理,是指在实行“五常”管理后六个天天要做到的工作例行任务。那就是,天天处理、天天整合、天天清扫、天天规范、天天检查、天天改进。
1.整理:这个整理是指物品的区分。必需品与非必需品严格地区分开来;2.整顿:着重在整理后必需品的安放有序,有效标识,非必需品尽快处理掉。同时保证在整理后的基础上将物品安防的位置内以30秒时间内寻找出来。将寻找必需品的时间降低为零;3.清扫:将工作岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态;4.清洁:实施以上三点(整理、整顿、清扫)的基础上,管理透明化,规范化,做法制度化而维持结果;5.素养(修身):培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则标准化,提高成员的自身修养素质。
综合以上“5S”及原有的“五常法”基础上针对餐饮转化而来的“五常”即为:常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
常组织:判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开;将必须品的数量降低到最低程度并把它放在一个方便的地方。
常整顿:研究物品的摆放方法,先决定物品的名与家。在最短时间内以取得和放置好物品,即给物品一个正确的名字及一个准确的位置。
常清洁:每人都应该有负责清洁地方。常清洁应该由整个机构所有成员,上下一起来完成。在进行清洁工作的同时,也在清理他们自己的头脑。
常规范:就是将企业的一些优良的工作方法或理念标准化。常规范活动还包括利用创意和“全面视觉管理法”,从而获得和坚持规范化的条件,以提高办事效率。每一个岗位、区域都必须有专人负责,并且还要将负责人的名字和照片贴在相应的位置,从而避免了责任不清、互相推诿的情况发生。
常自律:此处所强调的是创造一个具有良好习惯的工作场所。教导每个人应该做事的方式并让他们付诸实践。员工通过执行正确的操作程序,从而养成了良好的行为规范,养成了讲秩序、爱清洁、负责任的习惯,从而使员工在潜移默化中提升了自身的工作素养,自我认识的意识。
天天处理:必需的物品和非必需的物品分开,工作现场不放置非必需品;将必需品的数量降低到最低程度,每种必需品实行最高量和最低量的控制方法,库存不超过最高量,低于最低量必须进货,并按高、中、低用量分别存放,分层管理。天天处理的难点是处理非必需品必须经营者下决心,控制库存数量必须各部门参加意见统一,特别是私人物品不能放在工作现场,要改变每位员工的旧观念。
天天整合:将必需品放置在任何人都能立即取到的状态,实行物品分类集中放置,有合理容器,有固定的有效位置,有“名”有“家”,有物品的存放平面图和位置总表,先进先出,左进右出,避免物品过期使用而减少企业损失。使每位员工都能在30秒内取出和放回文件及物品,养成每位员工不乱放乱拿的好习惯。
天天清扫:按卫生法要求成从管理层到每个员工每天要做到的简单易行的操作规范。每个人都有自己应该清洁的责任区,并公示于众;要清除污染源,做到工作场所不乱、不脏、物品有序,这样要使清洁和检查容易,一个人可以方便的随手去完成,实行人人做清洁,天天保清洁。
天天规范:采用透明度,视觉管理,看板管理等公开直觉一目了然的现场管理方法,将3T实施的成果标准化,规范化,持久坚持下去,同时企业的各项管理符合要求(如:安全、消防、质量、节能、设备等管理)都采用了员工已经接受的一目了然的管理方法去实施,达到全面提升企业管理水平的目的。
天天检查:通过检查做到人人自查,相互检查,养成每位员工都能持续的、自律的遵守规章制度的习惯。给每位员工制定六T范围,养成下班前检查的习惯。
天天改进:由每一个员工在根据以上5T的基础内不断创新,不断完善,进而提高企业的管理及工作效率。
6T
T代表“天”(TIAN)字的拼音的第一个字母
六天是指六个天天要做到天天处理、天天整合、天天清扫、天天规范、天天检查、天天改进
天天处理
定义:区别工作现场中,必要与不必要的东西,工作现场中只保留必要的东西。--要有丢的勇气!
目标:适物、适所、适位、适量
执行重点:使用价值/购买价值,需要/想要
改善重点:空间的浪费柜子、档案夹的浪费使用工作环境的恶化增加工作的疲劳感压力管理不必要物品时间的浪费
天天整合
定义:将必要的东西加以定位、收放整齐、明确标示、保持随时可取用的状态,养成物归原位的习惯。
目标:三定(定名、定位、定量)
执行重点:现场物品的整理,先进先出的原则
改善重点:浪费找东西的时间以为没有了而过量购买
天天清扫
定义:维持工作场所无垃圾、无污秽、无退色、无剥落、无油渍、无生锈的状态,打扫用具定位、清洁。目标:还原物品本来面貌,不只清洁,是修补、保养光亮,看得到的与看不到的地方都清理。执行重点:每个人 马上清理东西,不会使东西变脏
改善重点:打扫花费较长的时间生产率的降低事故的来源差错产生的根本原因用品设备使用寿命减短
天天规范
定义:采用一目了然的现场管理方法,使各项现场管理要求实现规范化、持续化,让员工明白自己的管理责任。目标:将前3T实施的成果制度化、规范化,建立经常性的激励制度,全面推行颜色和视觉管理。执行重点:透明度、颜色和视觉管理、看板管理
改善重点:责任不清制度不实执行力低下制度不细化
天天检查
定义:创造一个具有良好习惯的工作场所,持续地、自律地执行规范标准。
目标:交叉管理、责任心培养、管理权下放、员工自信心提升。
执行重点:承诺的事一定完成、看到就做、率先行动、下班前做6T、问责守时
改善重点:为了应付检查而制定的制度
天天改进
定义:管理坚持正常化、日常化、习惯化、自然化、真实化、能提升自我品质与效率
目标:自我突破与追求卓越
执行重点:集中精力 、目标清晰、唯一
改善重点:一劳永逸、安于现状
4D
餐饮业有许多管理体系,目前最受关注的叫做“4D现场管理体系”。它由日本的5S管理结合中国餐饮业具体特点演变而来,又称为卓越现场管理法。
所谓“4D管理”,是指在管理中要实现“四个到位”,即整理到位、责任到位、执行到位、培训到位。
1D:整理到位
定义:判断必需与非必需的物品,将非必需物品清理掉,将必需物品的数量降低到最低程度。
目的:把“空间”腾出来,提高寻找物品的效率并防止误用。
做法:
1.对所在的工作场所进行全面检查。
2.制定需要和不需要的判别基准。
3.清除不需要物品。
4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
5.根据物品的使用频率进行分层管理。
2D:责任到位
定义:有用的物品按按规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的:整齐、有标示, 30秒内找到需要的东西。
做法:
1、对拜访物品的场所和物架进行统筹(划线定位)。
2、将物品在规划好的地方摆放整齐(规定放置方法)。
3、标示所有的物品(目视管理重点)。
达到责任到位的四个步骤:
1、分析现状
2、物品分类
3、储存方法
4、贯彻贮存原则
3D:执行到位
定义:清除工作场所各区域的脏乱现象,保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态,防止污染的发生。
目的:环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
做法:
1、建立清洁责任区。
2、清洁要领:
对工作场所进行全面的大清扫,包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。
注意清洁隐蔽的地方,要使清洁更容易,尽量使物品从高到低放置。
仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
破损的物品要清理好。
定期进行清扫活动。
3、履行个人清洁责任。
谨记:清洁并不是单纯的弄干净,而是用心来做。
4D:培训到位
定义:连续地、反复不断地坚持前面3D活动。目的是养成坚持的习惯,并辅以一定的监督措施,要求人人依规定行事、养成好习惯。
目的:通过制度化来维持成果,通过培训改变“人质”,养成工作规范认真的习惯。
做法:
1、认真落实前面3D工作。
2、分明责任区、分区落实责任人。
3、视觉管理和透明度。
4、制定稽查方法和检查标准。
5、维持4D意识。坚持上班4D一分钟,下班前4D五分钟,时刻不忘4D。
6、制定共同遵守的有关规则、规定,持之以恒。
7、加强4D现场管理:每季度第一周为“4D加强周”,纳入质量检查程序。
4D管理一旦在餐饮企业中得到推广和坚持,将产生以下五大效果:提高效率、减低成本、工作的自觉性、提升环境的整洁度、提高员工素质。
附:后厨操作管理制度
一、设施设备管理:
1、厨房设备如冰箱、消毒柜等设备均由专人使用;
2、掌握自己所用设备的正确使用方法;
3、不经过厨师长的同意,不得擅自使用厨房设备;
4、定期对自己使用的设备进行维护、保养,确保设备的正常使用;
5、班后厨师长要安排专人对厨房所有设备及电源进行检查,确保万无一失,方可离开厨房,并锁好厨房门锁;
6、发现故障隐患,要及时向厨师长汇报,及时检修。
二、工具及出品用具管理:
1、厨房工具及出品用具如:菜刀、菜镦、工作台、菜盘、菜筐等所有工具、用具都要定人管理,保证所有工具、用具有人负责,做到物物有人管,人人有物管;
2、无论何时都必须确保工具、用具的卫生及完好;
3、所有人员都要掌握厨房工具及出品用具的正常使用方法;
4、定期对厨房工具、用具进行盘点检查,有缺口或损坏的及时向上级汇报。
三、出品管理:
1、所有厨房出品(凉菜、面点、肉、青菜、半成品)等必须分配到人,保证所有菜品都有专人负责质量把关。
2、确保出品卫生、量足、味正,餐具无缺口、造型合格、规格统一;
3、如因质量原因造成顾客退菜或投诉,由菜品质量把关人承担责任;
4、多次因菜品质量造成投诉的厨师,厨师长有权给予其他处分或辞退处理。
四、卫生管理:
1、个人卫生管理:
A、男厨师必须理平寸头,无胡须,不留长指甲,戴厨师帽,穿厨师服,并时时保持干净整洁;
B、所有厨师每三天必须洗一次澡,保持清洁无体味;
C、所有厨师不得使用化妆品,以免影响出品口味;
D、在厨房不得随意脱下工服、摘下工作帽。
2、环境卫生管理:
A、所有清洁工具用具:包括拖把、灰兜、扫帚、抹布、玻璃刷等必须指定存放地点,使用完毕要清洁干净放回原处;
B、按照不同的岗位划分卫生区域,确保时时清洁。而且所有人员都必须参加星期一的卫生大扫除;
C、定人定时检查厨房泔脚的清理及用具的清洁工作。
五、厨房原材料购存管理;
1、每日营业结束后,厨师长都要对当天肉类、青菜类、凉菜类、面点类等出品进行汇总,对当天使用的原材料进行汇总,对当天所剩原材料进行汇总;
2、根据汇总数据,分类列出明天所要采购原材料数量,交于采购员,并对采购回的原材料进行过秤检查,确保所采购原料的数量和质量;
3、营业期间,厨师长要对所有环节进行监督,杜绝浪费,对造成浪费的人和事进行必要的处分;
4、营业结束,对所剩原材料过秤后,定人妥善保管,以免造成浪费。
问:现在的管理体系培训很多,为什么会选择“4D”?
答:在选择培训项目时,我们做过多方考察,选择4D是因为这种管理方法是专门针对餐饮业运作的,对酒店而言更简单、更易接受,落地也比较容易。
5常
(一) 什么是五常法(5S)
在各机构里,五常法是用来维持品质环境的一种技术、是一种管理理念、是一种生活的哲学,是一种长期运用后出管理奇效的利刃。
五常法是优质管理的一种模式,在确保安全、效率、品质与减少故障方面发挥了简易可行的显而宜见的作用。
(二)五常法的由来:
1. 生于日本江户时代(17世纪初—19世纪中);
2. 成形于香港:“五常法”是香港人何广明教授在1994年始创的概念。在各机构里,“五常法”是用来维持品质环境的一种有效技术。“五常法”源于五个日本字(其中Seiri意为整理,Seiton意为整顿,Seiso意为清扫,Seiketsu意为清洁,Shitsuke意为修养),全部是“S”带头的字,所以它也称为5-S。5-S在日本民间已流传了200多年,江户时代的日本人,已开始习惯抛掉不想要的东西,以“空”为佳。何广明教授在日本研究优秀企业的时候,发现了5-S在其中所起的巨大作用。1994年,他整理出了基于5-S的优质管理方法,那就是“五常法”,即“常组织”、“常整顿”、“常清洁”、“常规范”、“常自律”,
同时此法获得香港政府的支持,在本地推广。十年间,他的“五常法”被广泛运用于各机构中,取得管理方面的奇迹。
3. 发展、使用于各种行业,餐饮业于2000年开始引进。
三、五常法核心内容
餐饮优质管理五常法
中文 日文 英文 原义 应用
常组织 Seiri Structurise 分类
处理 用来进行分级管理和原因处理
(分开处理,把不需要的东西抛掉或回仓)
常整顿 Seiton Systematise 整顿 各部门的贮存方法和消除到处寻找东西的现象
(定量定位,30秒内就可找到物品)
常清洁 Seiso Sanitise 清理 清洁检查和清洁度
(个人清楚卫生责任)
常规范 Seiketsu Standardise 规格化 立法守法,目视管理和五常法标准化
(贮藏的透明度)
常自律 Shitsuke Self-Discipline 修养 习惯的养成和有纪律的工作场所
(守纪守法、每天运用五常法)
常组织:分开处理、找出原因(一常)
常组织的涵义是:判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开;将必需品的数量降低到最低程度并把它放在一个方便的地方。(在以往货物供应不够充分的年代,即使是最小的东西,人们也会将它保留。因为人们觉得扔掉它是一种浪费。然而今天货物的供应充足、服务及信息多种多样,挑拣分类几乎变成了一种艺术。)
1、分层管理
常组织的艺术就是分层管理。分层管理包括先判断物品的重要性,再减少不必要的积压物品。同时,分层管理还可以确保必要的东西就在手头从而获得最高的工作效率。
2、“需要”(NEED)与“想要”(WANT)的区别
许多人混淆了客观上的“需要”与主观上的“想要”的概念。我们当中的许多人都可能遇到过这样的事。例:
你在过去几年中收集了约30本杂志并放在柜子里,还宣称要把这些杂志全部保存起来以做日后参考。如果别人问你:“这30本杂志哪些是你客观需要的?”你可能会摇摇头说:“我不知道。”但如果问题换成下面一种提法:“在过去一年里,这30本杂志哪些你从未碰过?”如果你的答案是25本,我认为这很正常。这说明:是客观上必需的物品就应弄清需要的数量,而把其余的物品扔掉。这是管理者作出决定很关键的一步。
常整顿:定量定置(二常)
常整顿是研究提高效率方面的学科。旨在研究你多快就可以取得需要的东西,以及要多久才可以把它储放好。任意决定东西的存放处并不会使你的工作速度加快。达到常整顿有四个步骤。
简单地说,餐饮厨房“整理”基本上是将工具、设备和原料的位置确定下来,以便在需要用时能够尽快找到。以下是一个有用的方法:
①进行现场分析
用图表,详细列出有关的活动和所面对的问题:
活动 发现的问题
1. 肯定物品名 1. 贮存地点不明确
2. 前往贮存处 2. 距离太远
3. 寻找物品 3. 要来回走动
4. 取出物品 4. 重复性高
5. 放回物品 5. 经常忘记
②决定贮存位置
a. 将用不着的东西移开
b. 决定分类法
c. 名称规范化
在不造成生产延误的前题下,尽量减少存货。
③决定贮存方法
在决定贮存方法之前,要注意以下几点:
a. 选择合适的功能贮存法
b. 清楚展示对象/贮存处名称
c. 简化取出/贮存的过程
以工具功能或工作过程为依据,名称和地点都一定要明确,才能确保每个人都知道甚么东西放在那里,方便索取。
④严格导守规则
设计管制贮存方法,要注意以下几点:
a. 日常存货管制
b. 避免缺货方法
——决定最低库存水平
——标明有些用品正在订购过程之中
c. 不断改进
d. 训练
e. 评估
要达到这些目标,应该坚持以下原则。
1、如果有人正在使用某东西———标明是谁正在使用及何时可以归还
2、遗失:决定有多少遗失
3、善于利用通告、海报和标示进行内部沟通。因为这些东西给人以有秩序的印象,值得特别重视。
常清洁:清洁检查(三常)
“每人都应该清洁地方”,常清洁应该由整个组织所有成员,上至领导下至员工,一起来完成。澳门新时代美食中心的员工时刻遵守自己的诺言:
“我不会使东西变脏”
“我不会随地倒水”
“我不会随处扔掉东西”
“我会马上清理”
“我会把掉下来的标示再贴上”等生活格言。而在办公室,最好是划出每人应负责清洁区域,规定清洁时段。这样做,分配区域时必须绝对清楚,不能留下没有人负责的区域。如果每个人都不把这样的警告记在心里,肩负起各自的责任时,你就不能获得任何好结果。
3S要通过不断细心检查与照顾,使酒店的所有对象保持在最佳状态。这里强调的是:任何污垢或废物都可能减低效率,带来废品或甚至引起意外,细心的检查、例常的清理以及恰当的预防措施,都是使工作场地保持最佳状态的重要条件。
反之:不要只做表面工夫,大家看不见就算。
3S的精义是:清洁的目的是不检查。
清理工作可以分为三个不同的阶段。
一般情况 大清理,找出污物源头
个别情况 清理厂房和所有器材
详细情况 通过清理与检查、预防机器、夹具和工具出毛病
常清洁:清洁那些少注意到的隐蔽地方
常清洁:经常明亮的清扫运动
清理工作场所,可分为四个步骤:
①划定范围、分配工作(可用图表确定每个人应扮演的角色和责任范围。)
②根据地方,根据器材清理有系统地清理个别场地和器材,及时发现潜在问题,避免情况恶化。
③执行改善措施(不断寻找途径,加快清理过程,重点处理难以清理的地方。)
④建立整洁规则 (群体协作,能例常进行或每天进行。)
常规范:立法守法(四常)
常规范就是连续地、反复不断地坚持常组织、常整顿和常清洁活动。确切而言,常规范活动还包括利用创意和“全
面视觉管理法”从而获得和坚持规范化的条件以提高办事效率。
规范化,包括立法和守法两方面。无规矩,不能成方圆,行之有效的方法,一定要有明文规定,订定守则,告示全员,使大家知所依从,才能持之以恒。1S、2S、3S是短期行为,可以一鼓作气,做出成绩,但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后,进行清除、整理、清理后,就没有下文了。主要原因是没有发展一套明确的系统,以维持及长期实行前面三个阶段的成果。例如制定视度管理规则,显示机器故障,使机器或任何器材出现故障时,除了操作员,厂内的其它人也能够觉察出来。为了让每一个人知道在紧急时刻如何采取行动,应该准备一本详细的规格书或使用手册。
其方法是:
1、视觉管理
视觉管理作为一种有效的持续改进手段而格外注目。视觉管理已经广泛应用在品质、安全以及对顾客的服务上。色彩管理近来也引起了人们极大的关注。色彩管理不仅创造出一些颜色代号,而且是为了创造出一个统一规范、轻松、愉快的工作环境。
2、透明度
常规范活动还应考虑的就是透明度。密封的空间永远都不会引起人们的注意,所以往往是杂乱无章的。最好的办法就是尽量使用透明度的盖子。保留一个检查窗口。这样做的目的就是使所有人都知道内存是什么东西以及它们的外观状态是好是坏。
3、视觉监察法
为了让人看得见风机吹风的方向,许多地方都会在风扇上系上小小的丝带。有时,这种方法被称作“视觉监察法”。
4、故障地图
当出现了问题时,你可以把这些问题在地图上表示出来。例如用大头针来表明问题、紧急出口、救火设备和其它的重要地点。地图应挂在人人可以看见的地方。故障地图也可以用来显示不会出故障的地点和过程。
5、量化
不断地进行测量,量化其结果并对其结果进行统计分析,你就会发现工作当中的缺陷并方便你防范于未然,这对员工薪酬的计算也大有裨益。
常规范:电线和电话的管理 常规范:颜色视觉管理,文件案上加斜线
常自律: 保持维护(五常)
此处强调的是创造一个具有良好习惯的工作场所。教导每个人应该做事的方式并让他们付诸实践。此过程有助人们养成制定和遵守规章制度的习惯。
麦克格里哥于1960年发现人们对待工作的态度有两种。根据他的X理论,他认为如果某人讨厌自己的工作,他就会尽一切可能来逃避工作。相反,根据他的Y理论,他认为如果某人喜欢自己的工作,那么他就会努力工作以获得成功。人类的工作动机就是如此。
Ouchi于1981年指出许多成功的日本公司和美国公司,他们的雇员实际上把自己就职的公司当成了家庭的一部分。
纪律很重要,不服从纪律的,要进行处罚,这在绝大部份员工也能接受,但最有效的纪律莫过于自律。自律性高,必须先提高员工素质,即个人品质,才能人人自觉,保持维护既定的条规和程序。
四、五常法的效用
1、营造清洁、整齐、井井有条的工作环境
2、改善人们的思维过程和工作态度
在香港,绝大多数实践过五常法的机构认为有助于改善人们的思维过程。
例如,“东方之珠"以其干净整齐而闻名于世。
目前,内地与香港运用5S五常法的区别主要表现在:认识程度不同,推介力度不同,高层和员工的参与程度不同。香港已经通过把5S五常法作为一种正式的技术而建立了一套能够有效地在各组织内传递5S五常法的机构。5S五常法已成为一种工作方式。
3、改善企业管理品质
5S五常法还可成为品管圈活动的良好基础,处理的对象是问题的根本之所在,如工作当中的常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律。
正如品质管理戴明博士所指出:
“管理者应该创造一个人人喜欢的工作环境,并以此为自豪。”Y.Kondo(肯多,1971年戴明奖获得者)标示:“在日本,最高管理者已经把5S五常法作为他们的第一优先的管理项目。”
4、改善企业安全和提升效率。
安全:从很多方面来看,安全取决于工作场所内的常组织和常整顿活动。这种说法的真正涵义是必须注意细节,避免让一些微不足道的东西造成安全方面的差异,确保安全和健康。
效率:声明显赫的厨师,技术娴熟的木匠、伟大的画家和作家都会妥善地维护他们的工具。工欲善其事,必先利其器。
五、如何实施五常法
5S五常法要求组织内从最高管理者到每一个员工都作出自己的承诺。组织内部也应有一个5S五常法指导者来指导整个组织一步一步地实施5S五常法活动。
第一步:获得最高管理者的承诺并做好准备
必须首先向组织当中的最高管理者推介五常法构想。而且,像其它任何品质计划一样,最高管理者只做出口头同意是没有用的,他必须作出全面的承诺。应该承诺为改善活动和培训活动提供资源。然后,具体实施者应该做好自身的准备。
在推广五常法的运动时,每次只做一件事的方法是很重要的,第一个步骤可以分为如下几个层次:
1、做出一个决定并付诸实施(如:弃掉所有不必要的东西、进行依次大扫除、进行五分钟清洁活动)。
2、制作并使用工具。
3、做些要求把“改善”作为先决条件的事。
4、做些需要其它部门帮助的事情(如:修理有缺陷的电子机器、改变工作场所布置、增加设备)。
前两项活动要求很多人的参与。应召集所有对该工作有持久影响的人参与这些工作。相比之下,后两项活动要求更多的创意。不仅要考虑做些什么,还要考虑什么时候可以完成以及完成这项工作可能所需的费用是多少。
第二步:拟定5S五常法促进活动
拟定促进运动要做的第一件事就是要编制5S五常法促进活动时间表。可以分为以下十项主要活动:
1.获得最高管理者的承诺,评估现状和制定实施计划。
2.为5S五常法促进者设立5S工作室,识别关键的5S活动。
3.第一个5S活动日——常组织(如:弃掉你不需要的东西)。
4.每个人的日常5S活动。
5.第个5S日——常整顿(如:给每件东西定名并定好它们的位置)。
6.第三个5S日——常清洁(如:全体大扫除)。
7.第四个5S日——常规范(如:视觉管理和透明度管理)。
8.第五个5S日——常自律(如:进行你自己的5S五常法审核活动)。
9.颁奖给实施5S五常法表现最佳的部门或组别或个人。
10.评审以上的促进活动并为下一步的5S五常法运动作出计划。
在5S日开始的前一个星期,应贴上墙报来简介5S日的重点和当天的活动内容,并举出一些简单的例子。作为一种推动力,各组织通常颁奖给5S日活动中表现最杰出的三个部门(一般分一、二、三等奖)。评奖小组成员应包括5S指导者和所有的5S促进者。奖品应由一把手颁发,并在5S日活动结束时执行。
第三步:做好记录
只有把过去的行动记录,人们才会意识到过去一段时间来所取得的进步和需要改善的所在。
相片、录像
量化
采用适当的方法给你正在做的事情和已取得的进步进行量化很重要。量化工作除了可以帮助你洞察正在作的事情以外,那些数字符号还具备自己独特的说服力来说服所有的持怀疑态度者。
第四步:评估
工作表来作为你的评估标准,从而创造出一个有利的全面的品质环境。
巡检和相互评估
第五步:5S五常法培训
5S五常法活动的目标是把所有的东西维持在一个理想的水平,值得强调的是要让每个人自己做自己的事和确定自己解决问题的方法。真正的进步不是一蹴而就的。而是通过细小的改善活动所带来的。后一个步骤总是建立在前一个步骤的基础上,而且更加困难。
所以,训练人员能够制定并实施他们自己的方案是很必要的。完全靠自己一个人所取得的进步,和总是依赖别人帮助所取得的进步都不是真正的进步。
说来也怪,每人所能解决的问题越多,他们所能发现的问题也就越多。在会议上宣布改善活动成绩也是培训的范畴。这不仅是一种鼓励,而且在这种会议上所进行的思想和信息交流也常常正是你需要用来维持人们精神焕然一新所需要的东西。