印刷前的设计工作要注意什么
这两天，常接到一些客户朋友用AI做图传过来的文件，要么是缺连接，要么是缺字体，错漏百出，而且每个人对印刷知识的理解不一，所以沟通起来很苦恼。为了解决这些问题，美达印刷小编在此把illustrator作图的一些常用规定说一下，大家按照这个标准做文件就可以少走很多弯路，大家沟通起来更加顺畅；
1.illustrator的颜色模式要用cmyk模式，美达印刷的人都知道。
2.一定要做好出血，精装书印刷是3mm的出血。出血位的作用：
3.图中的文字或是图案的边缘，一定要距离成品线2.5mm以上，这一点是为了防止在切成品时切到图案或文字。
4. 图中的位图，其分辨率一定不能低于300，查看illustrator中位图的分辨率的方法：
5.除非一定要用专色，否则尽量不要用专色设置颜色。
6.除非有一定的需求，尽量不要设计大面积的底色，大底色印刷容易出现问题，尤其是超过三色的底色，印刷时颜色容易出现色差，还不容易干，在切纸时容易粘脏其邻近页面的边缘。
7.图中的黑文字，不要用四个颜色的黑色，应该设置成这个色：c0m0y0k100。如果图中有别的非黑色的字，也一定要注意，如果能用两色印刷出来的色，就尽量不要用三色，能用三色印刷出来的色，就尽量不要用四色设计，因为字的颜色越多，越容易出现套印不准现象，容易影响美观。
8.如果有黑色底色的色块，可以把黑色设置成c30 m0 y0 k100的色来，因为单色黑色块印刷出来颜色不很黑，如果在设置中加入蓝（即设置成c30 m0 y0 k100），印刷出来的颜色会又黑又亮。
9.线条低于0.076mm的颜色，印刷容易无法显示，请检查一下你设计的稿子，有没有低于这个尺寸的，有的话，尽量改改。
10，文件在传给美达印刷前，请一定要把文字转轮廓，请你点Ctrl+A全选，然后再Ctrl+Shift+O即可把图中所页的字转轮廓（我说的是快捷键，其实通过菜单也可以，这个很简单，不单独介绍了）。
11.最后一点，一定要把图中所有的位图全部嵌入，很多客户在做图时传给美达印刷，结果打开文件就会提示缺少链接，这种情况下，如果你不会检查或是不懂，有一个更好的办法就是另存为EPS格式，因为另存为EPS格式，里面的位图就自动嵌入了，在另存为时，记着，选项都不用动，都用默认的就行了。（还有要存为低版本，不要用当前的最新版本）
其实，印刷前设计注意事项还不少，在此罗列的11条都是最常见到的，这些要点都是来自深圳美达印刷，如果有用请采纳，谢谢！
印刷过程中，最基本的要求就是规矩要定位准确。这其中的重要性相信从事印刷的各位都知晓啦~下面我们就以印刷封面为例，谈一谈印刷时应该注意的事项。
印刷封面时，要求印刷颜色要稳定；此外，由于印后加工工艺常有覆膜、UV上光等特殊工艺，因此对于规矩的稳定性要求更高。
规矩的重要性
1、烫印规矩
封面的烫印内容一般不与印品内容进行套合，但烫印内容与印品内容有一定的对应关系，所以要求烫印的规矩边就是印刷的规矩边，从而保证同一批活件烫印位置的一致性。
2、UV上光规矩
UV上光版的规矩与印刷规矩要一致、匹配。需要上UV光油的图文内容一般与印刷内容局部有套合要求。封面纸张有时会采用比较疏松的特种纸，印刷中极易变形，所以印刷规矩与UV上光工艺中的规矩一定要统一。如果印刷过程中有跳规矩现象，UV上光中一定要根据跳规矩情况对印品进行仔细分类，分批进行上光，并调整UV上光版的位置。
3、烫印+击凸规矩
如果印后工艺中需要对某印品同一位置同一内容进行两种特殊工艺的叠加。这就要求套合误差要小于0.01mm，所以烫印规矩、击凸规矩和印刷规矩都必须要一致。
4、UV上光+击凸规矩
这两种工艺的叠加对规矩要求也非常严格，一般先进行UV上光再进行击凸。UV上光工艺中套合的误差在击凸工艺中可能由于击凸内容的凸起而使UV上光套合误差边不太明显。
封面印刷注意事项
一般封面的常用纸张定量在157g/平米以上，特种纸的定量也在135g/平米以上。由于纸张较厚，尤其是特种纸在印刷合压时吸水量的变化比较大，印刷中纸张的变形较大，规矩边拉纸定位的准确性就显得尤为重要。
因为封面上的同一个图案有可能需要进行两次或三次的印后加工处理，应尽量使需要进行印后加工处理的内容靠近规矩边，从而使印后定位的边规位置与印刷边规位置一致、准确。
裁切纸张时要求准确、整齐、误差小，叼口位置和边规边的裁切要规范整齐，以保证封面印刷时的规矩定位准确。
严格控制印刷过程。一是要保证水墨平衡，在保证印刷质量的前提下要求水量越小越好；二是要控制好车间温湿度，温度为20～25℃，湿度为60%～70%；三是印刷过程中边规拉纸要稳定，底规要稳；四是整批封面的颜色要一致。
其实印后加工的实施离不开前期制版与设计，也离不开印刷环节精确的控制，更离不开后工艺特殊处理时对规矩准确性的严格控制。只有这三方面都做到了，才能保证印后加工质量。
印刷物料在设计时到底应该注意哪些印刷工艺问题
一、印刷类型
印刷物料设计时，首先应该考虑到的是所设计出来的印刷物料将采用哪种印刷类型。不同印刷类型的工艺特点是完全不同的。以四大印刷方式为例，胶印表现层次丰富而细腻，凸印物料轮廓清晰，笔触有力，墨色鲜艳，凹印则线条分明，精细美观，丝印墨层厚实有浮凸感，柔印物料简明的色块、线条给人造成强烈的视觉冲击。不同的印刷类型有自己特定的设计要求，必须在设计时进行对应的考虑。
二、材料选用
印刷物料设计时，所使用的包装材料必须与印刷物料市场定位相符，要达到用最低的成本实现最佳包装效果的目的。在选择材料时，一方面要考虑材料的品种，一方面要考虑到材料的规格问题。不同的印刷材料品种，其印刷适性差异较大，甚至完全不同，对印刷物料的实际表现效果也千差万别。
三、颜色与分辨率
颜色选择时，需要考虑到印刷的实际再现效果，比如尽量不使用紫色系中的颜色。原因是印刷油墨中的青墨和品红墨叠加后获得的紫色系颜色普遍显“脏”，难以达到设计图案时电脑显示器中显示给客户的颜色或者客户心目中所期望的颜色效果，容易造成有关颜色的质量事故。
在印刷类平面设计中，分辨率的设置必须根据设计和印刷工艺的要求，特别是印刷所用的承印材料（多为纸张）等多种因素来确定，并不是任何图片都一定要调到最高分辨率。如报纸印刷的网线比精美画册要低，它们对图像文件的分辨率的要求也不一样。
四、排版方案
设计师必须根据客户需要为客户提供一个合理的排版方案。如柔印中所设计印刷物料市场前景看好，印刷物料包装一次印量很大，可以建议客户竖向多排列单元图案，通过增加版滚筒的周长来提高印刷效率。
排版时要注意纸张的方向，如瓶装酒商标，由于它是机械化贴标，速度快，纸张背面自动涂胶遇湿后，瞬间变形弯曲，纸张的弯曲方向要与自动贴标机相匹配，否则在自动流水线上无法进行生产。因此，为要满足不同客户的需求，纸张横竖丝在拼联排版时，一定要首先考虑，以防生产出来的商标由于不符合客户横竖丝的要求而造成整批印刷物料报废。
综上所述，为了实现从“作品”到“产品”的成功跨越，印前设计人员就必须深入学习印刷工艺的有关知识，在以上所讨论的工艺问题上做好参数的选择和设定，熟练应用到具体的印刷物料设计中去，才能成功实现印刷批量工业化生产的要求，并不断引导和降低生产成本，为顾客创造更多的价值。
具体说说吧：
1、印刷品的尺寸，这个在设计的时候，就要定好。尺寸有切口尺寸（也就是成品的尺寸），还有在切口尺寸外加一圈尺寸，这个尺寸要比切口尺寸大3毫米以上，这个在专业上，叫出血。
2、文字转曲，文字转曲主要是怕印刷厂出片的电脑里没有你设计时使用的字体，导致文字乱码或排版错乱，所以在设计文档完成后，所有的文字要转曲线、
3、设计文件里出现的位图（比如照片），所使用的位图的色彩模式要用CMYK模式的。听说现在的出片技术，RGB的也可以了，但为了安全，最好转成CMYK。
4、文件不要过多的出现潘通色，那样在印刷的时候，彩色不好把我。特别是设计的画面色彩比较丰富的时候。如果彩色使用的不多，倒建议使用潘通色，那样色彩会更好把握。
5、如果刚开始接触印刷品设计，我建议成稿后，打印小样出来对比下文字的大小，因为电脑看文字的大小不是很准的。
6、设计文件不建议在PS里做，要在专门排版的矢量软件里做，比如AI , CDR。因为PS里打出来的文字，在印刷后，多少会出现锯齿感和模糊的。
7、如在CDR里做设计稿，那么导入进来的图片不建议放大缩小旋转的变换，那样会让图片质量降低的。
以上是印前的主要需要注意的地方，希望对你有用。
