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大跨度外保温型塑料大棚的设计及应用

目前，塑料大棚和日光温室是北方地区主要的园艺设施类型。塑料大棚建造成本低、建设速度快、土地利用率高，适合中国南北气候区域，其分布遍及大江南北，可种植蔬菜、花卉、食用菌、果树等，也可用于蔬菜育苗、水稻育秧、畜牧养殖和水产养殖。但是，塑料大棚在河南地区主要用于春提前和秋延后栽培，保温性能低，不能用于越冬栽培，制约了其发展和利用。北方冬季越冬栽培主要利用日光温室，日光温室可保证室内外温差为28℃，在河南地区主要进行喜温果菜类的长季节栽培，但是日光温室土地利用率低，降温效果差，越夏生产困难。

河南地区作为中国早春蔬菜的重要供应基地，早春茬口定植于冬末，盛果期在早春，前期以保温为主，后期则要加强通风。为满足栽培茬口的要求，近年来河南地区出现了一种外保温型塑料大棚（图1），将日光温室上的外覆盖保温系统利用在塑料大棚上，提高冬春季保温性能，增加大棚高度，利用顶部和底部通风口对流降温，增大通风量，进行越夏栽培，将塑料大棚和日光温室的两方面优势结合起来即可实现周年生产。

结构参数

为保证采光均匀性，大棚采用南北延长的方位，长度100m，跨度20m，单栋建筑面积2000m2。脊高6.2m，拱架平均屋面角为31.5°，底角处屋面角75°，屋脊位置处屋面角15°。大棚外覆盖保温被，机械卷放。沿大棚长度方向设置底部通风口和顶部通风口。</p><p><strong>承重结构</strong></p><p>结构是大棚的承力体系，是抵抗室外风雪荷载、室内作物荷载及设备荷载（如保温被、保温幕、吊挂设备等）的承力构件的集合，同时也是安装塑料薄膜等围护材料的载体。大跨度外保温型塑料大棚跨度大、高度高，设计时必须充分考虑结构安全性。大棚承重结构包括基础、骨架（由立柱、拱架、屋脊横梁、纵向系杆等组成）和山墙（图2）。

◎基础 大棚四周设置无筋混凝土条形基础，基础埋置深度不小于0.5m，基础顶部设置200mm高钢筋混凝土圈梁，并设置预埋件，便于安装拱架。圈梁顶面高出室外地面0.2m，防止雨水倒灌入温室内。基础外侧贴100mm厚聚苯乙烯保温板，高出地面部分的基础与圈梁表面抹水泥砂浆起保护作用，同时外部设置排水沟，防止雨水渗入地基。中柱下部设预制混凝土独立基础，基础顶部留置预埋件，方便连接中柱（图3）。

◎骨架 中柱、横梁、拱架、纵向系杆、立柱间剪刀撑和斜撑共同组成大棚骨架。大棚中部设一排立柱，采用矩形镀锌钢管，间距3m，中柱下部固定在独立基础预埋件上，上部与横梁进行螺栓连接。横梁采用钢桁架制作，钢桁架上、下弦均采用矩形镀锌钢管。桁架每隔1m设置1根矩形钢管做竖向腹杆（图4），用于安装拱架，其他位置设置斜向腹杆。钢桁架顶部设置一对等肢角钢，用于固定保温被。大棚拱架间距1m，采用装配式C形钢桁架结构，桁架上、下弦采用冷弯C形钢，腹杆采用冷弯钢板，腹杆与上、下弦采用螺栓连接。拱架上部与钢桁架竖向腹杆螺栓连接，下部与条形基础圈梁上预先埋置的预埋件连接。为增强大棚整体稳定性，沿大棚长度方向设置纵向系杆。纵向系杆与拱架下弦采用专用连接件连接。纵向系杆间水平投影间距2m。靠近山墙的5排拱架设置斜撑连接。斜撑采用冷弯C形钢，分别于靠近山墙处拱架两侧倾斜交叉布置1道，提高大棚端部的承载能力。为增强大棚整体性和沿长度方向的承载能力，每隔20m在立柱间交叉布置1道剪刀撑。

◎山墙 北侧山墙采用240mm厚砖墙，增加整体安全性，北墙探出，可防止冬季西北风刮起保温被，减少缝隙放热。南侧山墙采用钢骨架覆盖塑料薄膜，钢骨架由立柱和水平压膜槽组成（图5），采用两根拱形钢管加强山墙结构稳定性。大棚内侧张挂保温被，白天拉开，夜间盖严，提高大棚保温性能，且不影响采光。

◎通风口 为保证塑料大棚的通风需求，利用压膜槽在大棚两侧分别设置顶部通风口和底部通风口（图2）。通风口宽度1.0m。通风口通过卷膜器卷放薄膜实现通风，内部设置防虫网，防止室外昆虫进入室内。底部通风口的下沿距室内地面0.5m高。顶部通风口与屋脊的水平距离1.5m，内侧设置网架支撑，可防止兜水。为防止大风时卷膜轴来回摆动，在通风口处捆绑数道交叉压膜线固定通风口处薄膜。

◎出入口 在南、北山墙上沿温室中柱西侧分别设两个出入口，在大棚内侧建造缓冲间，缓冲间使用塑料薄膜作为围护材料，进入缓冲间的门与进入温室的门应错位布置，减少人员进出时的冷风灌入。两门洞之间设置走道，上午保温被形成的阴影带被投影在走道附近，可减少遮荫对作物光合作用的影响。

◎外保温装置 外保温材料应选用防水、光滑、质轻、耐久性好、传热系数小于2.0W/(m2?℃)的保温被。大棚两侧分别覆盖保温被，采用两台卷帘机分别每条保温被间搭接宽度应不小于10cm，使保温被形成一个整体，减少缝隙放热。

性能特点土地利用率提高与日光温室相比，该塑料大棚为全采光结构；与普通塑料大棚相比，由于增加了中柱，大棚跨度增大；而且大棚底角处屋面角75°，保证了足够的栽培空间，土地利用率显著提高，可达80%；与日光温室相比，土地利用率提高30%以上。

保温性能好由于外保温覆盖物，温室跨度大的原因，缓冲能力增加，该塑料大棚保温性能较普通塑料大棚有较大提高。经测定，大跨度外保温型塑料大棚在未种植作物情况下，当室外气温为-15℃时，室内温度为6℃，室内外温差为21℃，与日光温室性能相近。在河南地区深冬季节可进行喜温类蔬菜栽培生产，番茄1月下旬定植，3月下旬产品即可上市，比普通塑料大棚提早上市50天左右。抗灾能力强该塑料大棚结构合理，基础坚固，且上部自重小，抵抗暴雨、积雪等自然灾害能力强。大棚高度大，屋脊位置处屋面角大于15°，大部分位置处屋面角大于20°，不易形成积雪，抵抗雪灾能力强。2018年1月，河南经历了强降雪天气，驻马店地区累计积雪厚度30cm以上，在驻马店市平舆县建造的大跨度外保温型塑料大棚正常进行生产作业，经受住了灾害天气的考验。使用范围广与普通大棚相比，该大棚棚内空间大，便于开展机械化作业，不但可进行蔬菜栽培生产，也适用于果树栽培。性能大跨度外保温型塑料大棚在河南地区主要应用于早春茬和秋冬茬栽培，种植喜温果菜类，一年可收获2茬。以栽培番茄为例，早春茬12月初育苗，翌年1月下旬定植，温室内增设保温幕，提高其保温性能，按温度控制管理保温被，3月下旬开始采收。秋冬茬于7月下旬育苗，9月下旬定植，11月上旬开始采收。效益分析该塑料大棚间距3m，两侧道路6m，占地面积约为2438m2。大棚净使用面积为1985m2，建造成本约为120元/m2，以设施内栽培番茄为例，计算成本和收益。生产及经营成本①年生产成本：有机肥25m3，120元/m3，计3000元；种子2100元；化肥1000kg，2元/kg，计2000元；农药1200元；地租4000元；合计12300元。②大棚折旧费用：棚膜、防虫网、压膜线按3年折旧，平均每年3500元；保温被按6年折旧，每年4900元；大棚主体按10年折旧，每年15000元；设施维修费用平均每年计1000元；合计24400元。③人工、营销及管理费用：按照每2人管理1栋大棚，每月1800元，每栋大棚年人工费用4.32万元；管理及营销按平均每年2000元计；合计4.52万元。每栋大跨度外保温塑料大棚年生产总成本共计8.19万元，每667m2生产成本2.75 万元。产出早春一茬番茄产量7500kg/667m2，均价3.0元/kg，产出2.25万元/667m2；秋冬1茬番茄产量5000kg，均价3.0元/kg，产出1.5万元/667m2；年产值3.75万元/667m2。效益分析每栋大跨度外保温塑料大棚年净收益3万元，平均每667m2耕地年纯收入0.85万元。 温室园艺农业工程技术

高温蒸煮是一种高效彻底的杀菌工艺，广泛用于肉类、豆制品、部分医疗用品及医药针剂的消毒处理，近年来此工艺也逐步用于熟板栗、谷浆饮料、婴儿果蔬泥等食品的杀菌处理。高温蒸煮杀菌温度范围一般在121-135℃之间，目前也有满足145℃超高温杀菌的软包装材料的研究。研究资料显示在145℃条件下，只要保持3min左右的处理时间，能把最耐热的芽孢肉毒杆菌类有害病菌彻底杀灭，随此而产生的复合软包装材料也得到了广泛地应用。根据包装内容物的消毒杀菌条件，本文重点讨论耐121℃高温的包装袋结构设计及加工工艺如何适应高温蒸煮的要求。

复合软包装材料的结构设计要满足高温杀菌的工艺要求，通常要考虑多方面的因素，除了包材在生产工序中保证自身的功能外，还要更多地考虑内容物的要求，同时兼顾杀菌处理的工艺条件、流通仓储条件和销售使用环节对包材性能的影响，下面就逐项探讨。

一、蒸煮杀菌目的及蒸煮包装袋分类

杀菌的目的主要有两个：

1、对有害细菌消灭彻底，满足无菌的要求，如医疗用品的灭菌处理。

2、通过彻底灭菌后，在少加甚至不加防腐剂的情况下能抑制细菌滋生，延长内容物的保质期，使内容物在常温下能较长久的保持原来设计的风味，如各种食品类高温蒸煮产品。

耐高温杀菌处理包装袋按当前国际上比较认可的分类如下：

1、可耐121℃的蒸煮袋，耐高温时间30-60min不等。

2、可耐135℃的蒸煮袋，耐温时间15-30min不等。

3、可耐145℃的超高温蒸煮袋，目前为最高级别的蒸煮袋，耐温时间5min以下。

现在国内市场上普遍使用的是可耐121℃的高温蒸煮袋，一般固态物质比如肉类高温蒸煮包装还要满足抽真空的要求。

二、高温蒸煮袋对薄膜基材及化工材料要求

生产高温蒸煮袋用的薄膜基材是满足蒸煮条件的基础，通常要根据高温蒸煮袋的蒸煮条件和内容物的特点来确定选用哪些基材、什么规格、组合顺序，要用哪种类型油墨和胶水等。常用的薄膜基材有：BOPET

、B0PA、HDPE、RCPP、AL、共挤EVOH、共挤PVDC、共挤PE等；目前也有新型五层以上共挤膜如：PP／AC／EV0H／AC／PP、PP／AC／PA／EV0H／PA／AC／PP等；另外还有共聚尼龙MXD6、陶瓷蒸镀膜如SiOxPET12um，多层共挤膜和陶瓷蒸镀膜因技术工艺和价格因素的限制，当前在高温蒸煮袋上的应用还不多见。

根据表层（或承印层）、阻隔层、热封层的顺序，可以组合复合包材的结构，也有单层材料既做承印层也做阻隔层，所以包装袋可以根据需要设计为两层、三层、四层或更多层，比如:BOPET//RCPP、BOPA//RCPP

、BOPET//BOPA//RCPP、BOPET//A1//RCPP、BOPET//A1//BOPA//RCPP等。对于基材厚度通常选择为：BOPET12um，BOPA15um，

AL7um或AL9um，RCPP50um、RCPP70um、RCPP80um、RCPP100um等,对于阻隔层通常选择BOPA和AL，根据实际需要也有选择BOPA25um和AL12um的情况，大容量和特殊要求的高温蒸煮袋所选择的RCPP厚度也有超过100um的。液体包装袋为克服RCPP不耐跌落的缺陷，一般会在膜内添加助剂来增强其抗跌落性能。

高温蒸煮包材选用的化工材料主要指油墨、胶水和溶剂。普通油墨不具耐高温性，蒸煮后会离层，有些颜色会变化，耐高温蒸煮油墨应该是以双组分反应型聚氨酯为连结料的油墨，它的印刷附着牢度好，经交联固化反应后，能耐高温蒸煮，与胶水之间能形成很牢固的粘结力。同时，对于大面积的专色和白色图案，还要选择配套的油墨固化剂。选用油墨时要特别注意区分普通油墨、耐100℃以下水煮型油墨和耐121℃以上高温蒸煮型油墨，以免误用。胶水要选用耐高温蒸煮级别的，通常认为至少是满足121℃以上蒸煮要求，复合后必须具有很好的粘结牢度、高温抗介质性和耐热性，目前最常用的是双组分聚氨酯胶水。选用溶剂要和油墨、胶水能很好搭配，可满足工艺要求，但不能影响油墨、胶水的耐高温蒸煮性能。

三、高温蒸煮袋对生产工艺的要求

为控制好高温蒸煮产品的质量，除了普通产品的生产要求之外，还要对个别地方提出特别要求，为清晰简化，这里只简单列出各工序的几点注意事项。

1、印刷工序

实际生产中印刷工艺要注意的问题：

（1）高温蒸煮袋的印刷基材最常用的是BOPET12um和BOPA15um两种，选用基材的级别要高，质量要有保证，包括电晕值达到52达因以上，并且电晕均匀；厚度均匀无荷叶边、无异物污染等。高温蒸煮的BOPA15um（包括复合用的）不同于普通袋，最好选用同步拉伸的，以此来保证各个方向同性，固定的纵向拉伸比和特殊的机械性能。

（2）根据油墨生产厂家的技术资料选用油墨，至少选用"R"级别油墨，高温蒸煮油墨不同厂家的不可混用，与油墨配套使用的混合溶剂比例必须合适，并且有效成分的纯度要达到99%以上。为达到卫生要求，注意溶剂和油墨中均不含苯、甲苯、二甲苯、酮类或其它高沸点溶剂。要根据承印材料的特性和复合膜结构选定适合的油墨，比如选用BOPA为承印层，个别颜色的油墨在蒸煮状态下颜料可能会在BOPA上渗透，同样对于只有承印层和热封层两层结构的蒸煮袋，油墨也有在RCPP上渗透的可能，从而带来对内容物污染的风险。

（3）需要大面积使用的专色和白色油墨要添加1%-3%的油墨固化剂，一定要根据油墨厂家提供的技术资料来确定添加量，不可过多或过少。墨盘中收回的剩余油墨，不论存放了多长时间，均不可再用于高温蒸煮产品的印刷。

（4）使印刷料溶剂残留量最低化，油墨附着牢度良好，一定要选定标准的生产工艺参数，比如烘箱温度、风量和机器速度等，对于添加了油墨固化剂的大面积油墨，其烘箱温度要比其他油墨高10-15℃。

（5）印后的BOPA膜一定要用有AL箔的复合膜包裹严实，防止受潮收缩和性能改变。

（6）添加了油墨固化剂的印刷料最好要复卷一遍，存放时间不要超过三天，即三天内至少把印刷层复合完成。

2、复合工序

目前，高温蒸煮袋主要使用干复工艺，此工序控制得如何是高温蒸煮袋成败的关键，生产中要注意以下问题：

（1）高温蒸煮胶水的使用一定要按厂家的说明，比如配比、熟化的温度和时间等，稀释用的醋酸乙酯溶剂的纯度要达到99%以上。

（2）各层材料的厚度要均匀，厚度偏差不超过7%，使用AL箔的产品，除了它的机械性能参数满足外，AL箔表面要干燥，洁净度一定要达到A级标准，即用蒸馏水检查时，要全部能被浸润，并且针孔数要越少越好，使用前的存放时间不宜超过三个月。为增强复合牢度，复合在中间的BOPA要为双面电晕，且电晕值均不低于50达因。

（3）胶水涂布要均匀，根据不同厂家和不同型号胶水的特性，干基量一般要在3.5-4.8g/m2,达到最低涂布量标准的情况下，以左、中、右位置的涂布偏差不可超过0.3g/m2为基准。固化剂要按要求添加，如果干复的车间环境湿度超过了80%，要适当增加固化剂的添加量，一般在原来的基础上增加5%-10%，如果产品印刷图案有较多的黄色、白色等浅色区域，生产时涂布量要比深色图案设计增加0.3g/m2左右的涂布量，以防止蒸煮后出现明显斑点。

（4）确定合适的机器加工工艺参数，特别是三节的烘箱温度比生产普通产品都要高5-10℃，复合加热辊温度在70-80℃，复合压力比同规格普通产品增加0.1-0.2MPa，根据机器性能机速控制在120m/min以下。收卷的初始张力和锥度的选择根据材料类型和规格来确定，以收卷松紧度适中，卷膜不起皱为基准。

（5）熟化必须按不同型号的胶水要按厂家的使用要求去做，温度和时间不可偏离要求太多，温度偏差要在5℃以内，时间偏差不可超过4小时，熟化时间不够和超长均不可取。

（6）熟化后的材料要在室温下正常冷却12小时以上才可以分切制袋。

（7）复合高温蒸煮胶水的选用必须与油墨和薄膜很好搭配，如果搭配不当，会出现高温蒸煮后离层的现象，所以批量生产之前，必须做好样品试验。

（8）根据胶水的特点可选择每复合一层熟化12-24h，最后一层完成后再按胶水要求的熟化时间完成最终熟化。也可以多层一次性复合完成后进熟化室，按胶水要求的熟化时间完成最终熟化。分层熟化的优点是质量稳定，减少复合起皱的影响；一次性完成的好处是生产效率高，且便于管理，但有起皱的质量隐患。

3、制袋工序

一般来讲制袋是高温蒸煮袋的最后工序，要严格地控制和把关，否则会功亏一篑。制袋时要注意的问题如下：

（1）批量制袋之前，要做样品试验，确定了加工工艺参数，包括各段热封刀的温度、压力和机器速度等，并且这些参数能保证蒸煮前后的热封强度均能达到标准。装入等容量的内容物在高温蒸煮试验机中做耐介质的试验，以此来确定材料结构的符合性。

（2）保证制袋前的卷膜已充分冷却，并且各层间的复合强度，卷膜的溶剂残留等经检测后均已达标，做了首件检查项目的确认。

（3）制袋时热封边宽度不低于5mm。另外，为保证热封合区域平整美观，冷却模具要保证足够低的温度，一般要在25℃以下。

（4）制袋过程中卷膜的适应性评估要做充分，保证每次生产时走膜顺畅，热封状况良好，制袋质量稳定。特别是RCPP做热封层，容易造成袋子开口性不好，要防止开口不良造成袋子板结。

（5）因高温蒸煮材料和工艺的特殊性，制袋过程中对高温蒸煮产品的抽检比例要适当增加，以便能及早发现过程中的质量异常，蒸煮试验以一个生产班次做一次为宜，试验方法要正确，模拟客户的使用条件，即包入等容量同性质的内容物，按客户的灭菌条件（主要是蒸煮温度、时间、压力，比如条件参数为121℃

、40min、0.2-0.24MPa）进行耐高温蒸煮性的检测。

（6）根据袋子的尺寸和重量选择合适的包装数量，注意防护，防止对袋子机械损伤。

以上为制袋工序要注意的问题点，目前市场上也有高温蒸煮型接吸管的直立袋和风琴袋，控制的重点为管的材料要与袋子热封层的材料配套，保证良好的封合效果，蒸煮后和使用过程中不至于渗漏。另外就是管和盖的搭配，能保证蒸煮前后的密封性，根据材料的伸缩变化，要保证蒸煮后的开启力矩不能变化太大，以保证开启顺畅但又能密封良好。

生产过程中，各个控制项目要按要求检验，这是验证质量是否符合标准的基本措施，所以从原材料到成品完成整个过程，检验要严格进行，特别是验证袋子功能的耐高温蒸煮检验不可有丝毫马虎。

四、高温蒸煮袋如何适应内容物包装及灭菌工艺的要求

高温蒸煮袋最终要经受住内容物的包装工艺及后续的灭菌工艺的考验，所以这个条件对其影响很大。最终包装和灭菌处理完成的成品，必须是袋面平整，包材本身无收缩起皱、起泡、无离层、无渗漏等现象。下面是要注意的重点：

1、根据内容物的形态和性质选用合适的材料和结构，如固态、液态或固液混合态要选用不同的材料结构，有骨头、有刺的肉类内容物高温蒸煮前后均不能扎破袋子。如果内容物的酸碱性有差别，也要根据需要调整袋子材料结构和材料规格。

2、食品企业在批量使用蒸煮袋前，要对蒸煮袋性能通过模拟试验来确认。因为内容物的理化特性影响，在高温下可能发生变化而产生新物质，有可能在蒸煮袋层层之间渗透从而引起蒸煮袋包装性能的下降。

3、选择合适的包装封口温度使封口牢固，防止蒸煮过程中此处漏料，在冷却过程中防止冷却水中的细菌渗入污染。

4、如果不是抽真空包装，要注意控制包装内残留的气体量，能做到比例适中，残留量基本一致，不然在蒸煮过程即使有反压，残留气体量多的袋子也会胀破。

5、确定稳定的高温灭菌工艺条件，比如按标准蒸煮条件为121℃耐温40min，制作蒸煮袋的各类材料在达到121℃时已到所能承受的极限，如果温度和时间过多超出这个工艺条件，较难保证蒸煮袋的某些性能不受破坏，如浅色油墨变色，复合强度严重衰减，热封强度降低等。

6、注意材料变化对包装物的影响，比如蒸煮后的RCPP变硬，材料中的添加剂析出等，评估蒸煮后和蒸煮前的物理性能变化的影响，还要注意对内容物卫生性的影响。

7、防止仓储和运输过程中发生的破包漏气，尤其是抽真空的蒸煮袋。一般蒸煮后的RCPP会变硬，抽真空的折痕处易发生漏气问题，这需要从选材和工艺上加以解决。

8、对于高温蒸煮袋包装的产品忌粗暴搬运、装卸，同时贮存于清洁、干燥、通风、阴凉的地方，不可靠热源太近，这样可以尽可能保证包装袋和内容物的理化性能稳定。在贮藏和销售过程中发现胀包和渗漏的产品禁止出售和食用。如果在销售环节出现较多不良状况，将严重影响产品的形象，甚至有可能会毁灭一个品牌，使用高温蒸煮袋的企业要做好充分评估。

9、经过高温蒸煮的内容物和袋子要确定合理的保质期，如熟肉制品具有丰富的蛋白质，微生物十分容易繁殖，而且肉制品中的脂肪在贮存中易氧化变质，一般保质期都在一年以内，即使有AL膜的结构也不宜超过24个月。况且，经过高温蒸煮时，包材中某些添加剂在高温条件下会加快游离到表面，如塑料薄膜中添加的开口剂、抗静电剂、爽滑剂等会慢慢渗出，同时有慢慢污染食品的风险，并且塑料产品都会有逐步老化的过程，会不断影响袋子性能，因此不宜长时间存放。尽管根据复合材料的结构，理论上可以根据其透湿、透氧数据和老化时间来计算内容物保质期，理论保质期可以是两年甚至五年以上，但实际应用中不确定因素太多，鉴于复合材料本身的特点及内容物性质的不确定性，保质期不能只依赖包材的透湿、透氧数据和密封性来判定，因此高温蒸煮食品确定两年以上的保质期是缺乏事实依据的。

10、不可忽视特殊要求，如500ml以上风琴边封高温蒸煮输液袋客户标准要求必须满足1.8m高自然跌落无破袋的情况，这时就不能按国家标准来生搬硬套，只有通过增加材料厚度或在热封层添加抗跌破的助剂来满足这种要求。

以上分析了高温蒸煮袋在生产和使用过程中要注意的问题，不同于普通袋的地方在于：高温蒸煮袋不但在蒸煮前要满足标准，蒸煮后和保质期内也要在外观、功能和卫生性等方面满足使用的要求，这个实际要求甚至会远远高于高温蒸煮袋的某项国家标准。

五、高温蒸煮包材结构设计需要综合考虑

包材是否满足要求，包材使用者和生产者都非常关注。尤其是使用者，一定要考虑包装的内容物是哪一种性质的物品，包装的容量是多少，包装好后要经受什么样的蒸煮灭菌条件，保存在什么样的环境中，要求多长的保质期等。不同内容物的要求，对蒸煮袋质量的要求就不同，对材料结构的组合、胶粘剂和油墨的选择也不同，生产工艺控制也会有差异，同样也就会有成本的不同。确定使用哪种结构之前，一定要做充分的评估，比如同样是150g容量、同样规格尺寸的高温蒸煮板栗复合直立袋，其结构可以是PET12um//AL7um//RCPP70um，也可以是PET12um

//AL7um //BOPA15um//CPP70um，究竟选用哪一种，要根据使用者的具体要求来确定，选择有BOPA15

um的结构，袋子会有较好的封合强度，有较好的耐穿刺、耐挤压、防渗漏和抗跌破的性能，同时阻隔性能更强一些，适合长途运输、多次搬运周转和远距离销售（如出口到国外）。如果以上两种结构都能满足其功能要求，价格可能就是要考虑的重点了，肯定会取消BOPA15um的使用。另外，有印刷的高温蒸煮袋，尽量不要选择PET

//RCPP或BOPA//RCPP两层结构，因在高温蒸煮状态下油墨颜料会在RCPP内加速渗透，会对内容物造成污染，为防止此风险，就需要在RCPP前加一层适当厚度的AL箔。确定结构后，就需要生产者严格选材，严格按工艺要求生产，保证高温蒸煮袋的安全使用是生产者和使用者双方的共同责任。

六、总结与展望

为保证较高的使用安全系数，高温蒸煮袋相对于普通袋来讲必须要有适当的"功能过剩"，但我们提倡适度包装，防止包装的功能和质量严重过剩，要让包装材料维持合理的性价比，所以做包装材料结构设计先要搞清楚内容物对袋子的基本功能要求，不要超出此要求太多。应用高温蒸煮袋的厂家也要权衡内容物的档次要求，除了让包装能满足功能需要，还能体现出产品的内在价值，如果包装材料占产品的成本比例很小，也不妨适当提升包装材料的功能档次，让包装材料展现出其独到之处，为产品增加亮点。比如国外的某些高档食品就有用非常昂贵的Si0XPET12来做阻隔层的耐121℃高温的蒸煮袋。因此高温蒸煮复合包材结构设计一定要从实际出发，尽可能兼顾到各个方面的需求。

尽管从高温蒸煮袋诞生到现在已有半个多世纪的时间，也有了较多高温蒸煮盖膜的生产和应用，满足121℃蒸煮要求的复合软包装材料也已经很成熟，但在国内市场上真正满足135℃以上要求的成熟产品还为数不多，除了材料的限制尤其是薄膜、油墨和胶水的搭配问题，更重要是生产工艺和杀菌工艺不稳定，使用者普遍缺乏信心。满足145℃高温蒸煮的产品在实验室中研制成功，也不等于可以批量生产并投入实际应用。

随着新材料、新技术的出现，加上高温灭菌工艺的不断成熟和完善，国内高温蒸煮袋的质量会越来越稳定，耐蒸煮级别会逐步提高，能更好地适应高温蒸煮工艺的要求。

一、电子产品包装的概念，因电子产品包括很多种类和特性。首先，你把所以的电子产品集合在一起分类。然后针对其特性，进行怎样的处理和包装。一个好的包装包括：1. 吸引人的外观和应用资料，2. 简洁的处理和保护有关产品，3. 包装空间尺寸的设计。这是一般电子产品的包装重点。

二、商品包装是指在流通过程中保护商品，方便运输，促进销售，按一定的技术方法而采用的容器、材料及辅助等的总体名称。也指为了上述目的而在采用容器材料和辅助物的过程中施加一定技术方法的操作活动。

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可以的，买之前我看了官方介绍，西屋净饮一体机用的是西屋自主研发的卷膜技术，陶氏RO滤材，过滤之后是直接达到国家直饮水标准的，另外废水还单独储存，过滤压力变小，滤芯也能用得比较久。西屋净饮一体机有8档温度可以调，提前设置好出水量和温度，它3秒就能烧好水，夜里给宝宝泡奶，新手爸妈也不会手忙脚乱了。还有UV定时间隔循环杀菌，水质好，宝宝不容易闹肚子。而且它的设计我很喜欢，墨绿色的外壳加上大屏显，显得很高级、时尚，整个机身都是圆弧设计也不容易划伤，这个还不用固定住，只要插上电就能用了，方便挪动。很高兴您能一直采纳我的回答，希望一直为您提供帮助

一、设计规划

为了提升设计方案的落地可执行性，通常由设计方和使用方共同来完成。设计方一般是有设计资质的专业机构，根据使用方的应用目的、建设场地环境、当地气象历史数据、建设预算、地质情况、土壤成分、后期管理使用人员等需求，因地制宜。

温室大棚设计图

关于整体布局、采用类型、跨度、间隔和开间尺寸等数据方面的设计，应考虑到结构、机械、覆盖与支撑材料、通风、增温、内外排水，以及环境控制系统，也就是智能温室控制系统等多种因素，结合当地的地理气候条件、种植作物类型，根据结构框架设计特点归纳：

①、结构布局。由于国内特殊的地理环境，通常南北栋建筑的太阳直射光更佳，平均日总量透过率最高。宜采用主向阳面的屋面，其光照总量要比采用对称向北屋面大大增加。同时为埋件结构件需求，应低于室外地面0.5米。

②、覆盖材料。玻璃作为非晶非金属的材料，透光率高，用于建设温室大棚，其透光率衰减少，定期维护清理，使用周期长，是较为理想的温室覆盖材料。

阳光板

③、通风问题。为了通风以及与外界进行热交换，应充分利用自然条件，确定温室开窗的朝向。以当地季风的风向为依据，选择在温室的对应方向留下天窗，即某地风向为东南，天窗位置应在温室的北侧。

④、遮阳系统。由于玻璃温室的特殊性，其遮阳系统多采用遮阳网之类的设备，在顶面上需留下安装遮阳网等设备的接口，同时最好与顶面天窗有0.1米的距离，便于遮阳的同时还能开启天窗通风。

卷膜器

⑤、温控功能。温控的实现根据季节不同，夏季以降温为主要需求，可采用高压喷雾等方式降温问题。冬季实现增温的装备类型较多，如热风机、采暖机、保温帘等。根据应用的便捷性，需留下对应安装应用的位置。

⑥、灌溉排水。由于各种农作物生长阶段的需水量有一定差异，且使用方存在轮换种植多种作物的可能性，并没有具体规律可循。因此智能温室大棚的灌溉问题宜采用喷灌方式，可接入水肥一体机。

二、建设阶段

完成场地平整、独立基础、圈梁、挡水墙、水帘用蓄水池等土建建设。进行下一步安装工作，有主体骨架的安装、系统安装、现场装配覆盖材料安装等。宜由专业的安装建设队伍进行安装，同时需要现场和业主沟通交流好细节问题。

建设温室大棚

三、系统安装

这一部分指的是移动苗床、种植支架、种植槽、基质袋、配电安装等，以及智能温室控制系统相关硬件设备的安装与调试。

智能温室设施

重点说明下智能温室控制系统安装与调试，主要硬件设备有：空气温湿度传感器、土壤温湿度传感器、土壤PH值传感器、土壤电导率传感器、二氧化碳传感器、光照度传感器等采集类终端，智能电磁阀等控制终端和、智能开关柜等设备。采集终端设备除土壤采集设备外，多采用壁挂式安装，用螺丝固定在监测点即可土壤类采集设备需要插入到种植土壤中智能控制柜是手动管理玻璃温室的设备，宜安装在显眼且距地面有一定距离的位置。各类设备的数量至少需要一个，根据玻璃温室的面积以及划分的种植区域多少，数量随之增加。

智能温室控制系统硬件设备

安装完成后，依次将各采集、控制、控制柜等设备接入到管理云平台上，将对应的采集终端与控制终端一一绑定，举例：空气温湿度传感器与天窗系统的电机、采暖机、通风机等温控设备绑定，并设定运行逻辑，即当传感器采集到室内空气过高时，开启天窗、通风机，室温降到某一数值时关闭天窗等设备，若温度再降到某一数值时则开启采暖机等增温设备，具体数值根据种植作物生长所需而定。同理，光照度传感器与人工补光灯、遮阳系统、土壤温湿度、土壤PH值等采集土壤数据的传感器与控制水肥一体机的智能阀门等。

设备安装

关于智能温室大棚在云平台上设定的逻辑管理规则，可以随时随地在手机、电脑端上进行修改，即时生效。同时可根据传感器的采集数据、智能阀门的电池/电压/信号等数据，设置自动报警，一旦达到报警条件，云平台自动向绑定接收信息的管理者，推送短信、微信、云平台信息、拨打电话等方式示警。

智能灌溉

总的来说，建设玻璃温室的框架难度并不大，与传统温室的建设区别不大，而实现温室智能化管理的重点在于对智能温室控制系统的应用，根据种植经验，指导云平台管理策略与方案，才能发挥出现现代化智能温室的最大功效，实现降低人工劳动强度，提升作物产量与品质。

智能温室大棚

智能温室大棚因其结构轻便，造价相对较低、建设周期短、应用范围广泛等原因，农业种植、育种育苗、科研实验等方面都有其身影，用于现代化农业园区、特色农业小镇、休闲观光产业园的建造。

控制云平台