芬兰重视家具机械化批量生产的表现是什么

我国传统实木家具未能完全实现机械化批量生产的根本原因我认为在于消费群体太小。也就是说，综合款式、环保、价格、生产周期、使用维护等各种因素，只有极少数的家庭在选择家具的时候会考虑传统的实木家具，人们更倾向于选择板式家具或现代实木家具。这就使得批量生产必然会导致滞销，也就没有人愿意去研发专用的设备了，当然部分通用环节的机械化还是有的。另外，有部分购置传统实木家具的客户就是冲着纯手工打造来的，那就更没有必要机械化了。

3。1。材料

现在一般人的观念中，在红木和中国传统家具（红木家具）之间划上了一个等号，将两者相提并论，视为一体，这样子是否妥当?是否具有科学性?必需先搞清楚这个问题。

其实，古代的中国家具是以榆木、松木、榉木、楠木等国产材为主要材料的，苏州太湖边的大片榉木林，造就了苏州成为明式家具的生产中心。后来榉木逐渐匮乏了，人们开始寻找新材料，刚好明代手工业发达，与东南亚贸易频繁，紫檀等原木源源不断地运来，才造就了明式红木家具的辉煌。

明末由于当时被视为高档的黄花梨、鸡翅木和铁力木日渐匮乏，所以在作为压舱作用之后被丢弃的紫檀木才开始被人们试用，终而成为“新贵”。

到乾隆年间。紫檀木也越来越少了，于是人们又开发了新材种红酸枝木，就是上海人惯称的“老红木”，之后又引进泰国的酸枝木，到清朝末年，人们开始采用花梨木。

从上述中国传统家具的用材历程来看，其实中国人是就地取材的，使用东南亚的红木，也是基于“可轻易获得的资源”的原则，今天海内外红木等资源、日渐匮乏，一样可以开发出新材料来取代，这是符合中国人的传统习惯的。

改革开放之后，红木家具的内销市场突飞猛进，需求使小作坊、小工厂越开越多，市场竞争日趋激烈，因此业者开始弄虚作假，人们争论不休的不是家具的质量和设计，而是所用的材质是不是所谓的红木。

因此，中国国家技术监督局于2000年8月1日，正式颁布了GB/T18107-2000(红木)的国家标准，来规范市场，但从来没有人去做完整的定量分析，去测定所有红木的物理力学性能，到底红木有多好，是否适用于中国传统家具的制作等等问题，都只停留在定性的描述上。

在红木标准颁布之后，找出标准中的八种红木的七项物理力学性能，这七项性能是:气干密度、干缩系数、顺纹抗压强度、抗弯强度、硬度、冲击韧性和顺纹抗剪强度(这些性能和家具比较有关系，这些数据是由现有资料中换算出来的，有些是在北京林业大学的实验室里进行测试后所获得的数据，详细数据都收在拙作《中国传统家具现代化的研究》之中)。从这些数据中，红木的数值都较高，除了其中干缩系数较大，会造成干燥比较困难之外，其他的数据都显示红木的质量都优于俗称的白木。

不过问题在于，家具的用材，需要那么重、那么强、那么硬和那么韧吗?都知道，家具的最终质量不单单只靠木材的性质，其实家具的设计和结构，都应该配合特定的材质，换句话说，采用什么材质，在设计和制作时，都得考虑进去。

还特地选用材质较一般的楸木，来进行试验，用楸木来设计并制作一套中国传统家具，然后由上海市家具质量监督检验站来进行质量测试，结果全部合格(详细见拙作《中国传统家具现代化的研究》)，甚至许多项目还超过标准。

3。2。设计

中国传统家具设计的继承与改善，认为至少应从两方面着手:

a）设计现代家具，要有本民族传统的神韵，为了方便叙述，称之为民族的现代家具

b）保留传统的设计，将传统的优秀设计元素保留和重组，改善部分是为了适应现代的生活方式和现代的生产方式，一样是为了方便，称之为“仿古家具”(re-production Furniture)。

刚才提到后现代主义，其实后现代主义不但反对设计简单化，反对“少就是多”(less is more)，认为“少就是单调”(less is bort)，同时从某种意义上来说，后现代主义也反对设计上的全球化，反对国际式风格的功能主义，这给发展中国传统家具提供了理论基础。

后现代主义分为两派:

——先锋派:刚好符合发展民族的现代家具理念，以曼菲斯(Memphis)为代表的先锋派，反对固定模式，反对条条框框，认为设计是感性的偶得，而不是理性逻辑的必然结果。

——经典派:和仿古家具的想法相似，以文丘里(Robert Venturi)为代表，主张从古典中拾回民族性的、个性化的东西，将传统形式、历史风格搜寻出来，用在新的设计中。

设计师并末充分地理解这些理论，至少还少有人根据上述的理论发展出民族的现代家具，或仿古家具，倒是丹麦的设计大师威格纳(Hans wengner)做了非常成功的尝试。

以后现代主义的经典派为基础，尝试将明代的罗汉床及牛角式搭脑嵌大理石太师椅中的一些基本元素找出来，设计现代形式的仿古家具——床头。

从清代中期的一张“牛角式搭脑嵌大理石太师椅”得到灵感，取出其两端下弯的搭脑和端头的雕云头如意纹，加上靠背三隔挡板这些设计元素，重新组合。太师椅椅面大理石板芯，把它换掉，并加宽加长，其中贴上浮雕螭虎灵芝纹，是明代的罗汉床取得的。这片板芯就成了整个设计中的“主导”(Dominance)，床脚上的云头如意纹就让它于整组家具中“重复”(Repetition)。背板两边兜接对称凹字形，镂空，使床头不会显得那么沉重，而更有灵气，更多变化。

材料选用中纤板及楸木，这是抛砖引玉，希望更多设计师从不同方向来开发民族的现代家具和仿古家具。

3。3。制作工艺

中国的传统家具，在十九世纪时没有赶上欧洲的工业革命，以及由此而产生的机械化生产，终于随满清帝国的没落而没落。

近几十年来，中国的传统家具也逐渐引进一些机器设备，比如:钻、刨、锯、镂、铣等，但由于没有接受欧洲工业革命时的新思潮，没有彻底地利用现代工艺技术来让传统艺术获得新生。一些中国人现在还在争论，还在排斥机械化，以及新材料、新技术的采用，因此他们的产品不能面向大众，甚至不能成为中国社会的主流。

现在正生产着中国传统家具的作业方式，称之为“近代传统家具的作业方式”，因为现在的这类工厂，已能用部分机器，已不是百分之一百的手工，估计手工占70-75%，机器占25-30%左右。

欧洲生产传统家具，他们在设备、设计、生产工艺，管理等，都有异于中国目前的情况。参照他们的方式，替中国传统家具的生产工艺的改善与创新，定下70-75%的机械化，25-30%手工的目标。

拙作《中国传统家具现代化的研究》中，以此目标规划了一系列工序与作业流程，这一生产模式，基本概念分以下几点:

——材料:采用实木、薄木(veneer)和人造板混合使用，还使用了现代的胶粘剂、五金件、螺丝、圆棒榫等。

——备料:中国传统家具的旧生产方式从备料开始，就注定是手工的.

1.1.1　专业工厂举例

1）专门的开料工厂，拥有大型的纵横电子锯，为周边地区的家具厂开锯板材，并准时将开好的板料送到客户的封边车间。

2）专门的油漆饰面加工厂，拥有先进的喷涂、辊涂、淋涂油漆生产线，为周边地区家具厂的产品零部件送到客户的装配车间。

3）专门的封边工厂，拥有各种先进的封边机（单面、双面、后成型、能封PVC和木边、木皮等）。

1.1.2　龙头企业举例

1）德国的VS公司，有100多年的历史，专业生产办公家具、学生书桌、椅，年销售3亿多欧元，生产管理实现了自动化。

公司有一条生产学生椅的流水线。这款榉木为学生椅整整生产了40年，每年生产15万张。 2）德国的威玛公司，有104年历史，专业生产现代板式家具，有600名员工，实行两班制运作，年销售额1亿多欧元。整个生产过程实现了以标准化、数字化（条形码）为基础，网络化为支持的自动化管理3。

每批次投料的零件，都有一个条形码贴在上面，当条形码经过扫描仪时，计算机就会发出指令，该零件应传送到什么机台时停下来进行加工，加工完后要送到哪个机台再加工或下一个工序，直到送到半成品仓或装配生产线上。

装配或包装好的产品表面有一张产品条形码。产品放在入库存的传送带上，当经过扫描仪时，计算机会发出指令，这件产品应该送到几号装车的备货区；当到达备货区时，机械手会自动将该件产品推离传送带。

1.2　中国企业生产模式现状

中国大多数家具企业基本是沿用“小而全”或“大而全”的半手工、半机械化的生产方式。由于受传统观念的影响，谁也不愿作配角，造成社会资源不能充分发挥互补优势。

一些较成功的企业的生产模式现状：

1）某台资企业，专门生产钢家具，有5000多名员工，年出口1亿多美元。实行专业化、协作化的大生产模式，有大量的外协件按照公司的要求，保质保量，准时送到工厂指定的地点。生产上使用大量的简易实用的专门机械，配上物流系统（空中悬挂送料系统，节省空间和缩短运输距离）使产生有节奏的运行。（低成本战略）

2）某民营企业，专门生产出口日本三的板式家具。实施严格的质量标准，对所有新产品要先做功能所要求的承重、耐腐蚀、抗变形等试验。采用先朝气　流水线包装方法，既提高了生产效率又保证了包装过程不会出现差错。（质量竞争战略）

3）某港资企业，年销售额约5亿元，专注民用卧房家具。实现标准化、专业化、大规模生产方式。由于采用了标准化和零部件的通用化、互换性、使得生产周期缩短、品质稳定、组合品种丰富，在市场上有较强的竞争力。（时间竞争与服务竞争战略）

4）某港资企业，专业生产出口沙发，年销售约2亿元。其特点是将现代板式家具的生产方式引入到沙发生产中，将传统的沙发结构分解成一个系列的标准零、部件，然后在流水线上组装成产品，具有标准、高效、低成本和生产周期短的优点。（生产流程再造）

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