电镀槽外形设计尺寸是选择标准的吗

SICOLAB整理含银废水电解槽设计参数

一、电极间的净距，当为平板电极时，可采用10mm～20mm；当为同心双筒电极时，可采用10mm。

二、电解槽内废水宜采用快速循环，废水通过电极间的最佳流速应根据能提高极限电流密度及降低能耗的原则确定，平板电极宜为300m/h～900m/h；同心双筒电极宜为300m/h～1200m/h。

三、阴极电流密度应根据废水含银离子浓度等因素确定，并应符合下列规定：

1 当废水中银离子浓度大于400mg/L时，可采用0．10A/dm²～0．25A/dm²。

2 当废水中银离子浓度小于或等于400mg/L时，可采用0．10A/dm²～0．03A/dm²。

四、电解槽回收银的极间电压可采用1V～3V。

其作用如下：

(1)冷水槽：一般是用碳钢焊接制造，或用硬聚氯乙烯塑料板焊接制成长方形容器。这种槽子上部设有溢水口，下部留有排水口。溢水口是为了排除水面上的脏物，排水口是留作换水清洗槽子用，也可不留。用于酸洗后的水槽，用塑料制作，碳钢制作的内壁需进行橡胶衬里或玻璃钢材罩。

(2)热水槽：与冷水槽结构相似，不同之处是装有加热设施，它的溢水口尺寸要比冷水槽稍大一些。热水槽多用碳钢焊接而成，如需做防腐处理可内衬软塑料、玻璃钢或衬橡胶板。该种内衬的电镀槽比较常用，既保证刚度、强度，也保证防腐蚀性能。

(3)酸性溶液镀槽：酸性溶液腐蚀性较强，用碳钢制作的镀槽必须做好防腐蚀处理，内衬软聚氯乙烯塑料板、PP、PTFE、衬玻璃钢或衬硬橡胶板(Sl001)等，也可用硬聚氯乙烯塑料板焊接制作。其加热管可选钛管或氟塑料制的加热管。

(4)电化学除油槽和碱性镀槽：由于盛装碱性溶液可用防腐蚀氟塑料制作，自身具有较强的防腐性能。

(5)化学除油槽（碱槽）：其溶液为碱性溶液，其工作温度为70~800℃。该槽多用碳钢制作，由于温度较高，镀槽外壁应有保温隔热层。

(6)阴极移动电镀槽：根据电镀工艺的要求，镀锌、镀铜、镀镍等镀种和除油工序要求阴极不断地运动，有水平往复移动或上下垂直移动。水平移动适用于各种电镀槽，垂直移动适用于除油槽。这样就要求在电镀槽上安装一种能使阴极进行移动的装置。需要注意的是，阴极移动装置与支架之间要进行有效的绝缘。

(7)镀铬槽：根据用途可制成长方形或圆柱形。长方形适用于装饰性零件镀铬，装载量较大；圆柱形镀槽适用于尺寸较大、镀层厚度要求精确的机械零件。如杆、轴、轴套等功能性镀铬（硬铬），槽上装四个或六个阳极，座挂四块或六块阳极板，可防止镀件产生椭圆和锥度。镀铬时采用的电流密度较高，应根据电源的负荷设计镀槽的容积，溶液通过的电量一般不能超过1.5A/L。可用碳钢焊接制作，需进行防腐处理，一般镀铬溶液可内衬铅板或搪铅或衬钛。复合镀铬溶液应用质量分数70010和质量分数30010锡的合金焊条进行搪铅处理，可提高衬里层的耐蚀性能。

为使镀液温度稳定，镀铬槽需加热和冷却，采用蒸汽水浴加热较好。其做法是将装镀液的槽子放入另一个较大的槽子中，而在两槽之间形成水套。蒸汽及水由底部的扩散管（分布器）导入水套，外电镀槽上部设有溢水管，用胶管连接与排水沟相通，溢流水进入排水沟。镀槽温度较高，应有保温隔热层。

电镀槽种类很多，以上是几种常用的镀槽结构，对于大尺寸的槽子，则应根据实际情况考虑加强其结构强度。我公司陕西瑞特热工主要是根据客户工况条件进行非标设计，配套设计有电加热器、换热器、整条电镀生产线等。镀槽的加热排管也可制成移动式的放入镀槽底部，当过滤或清理时取出，清理完毕后再放入。具体会给客户针对性定制。

先将交流电转换为直流电，再用电能转换为化学能，在被镀金属表层，镀上一层镀层金属的工业。包括整流设备、电镀槽的设计、电解液的选择、电极材料的选择、电压的设定、操作人员的技能和防护、工作间的布局、市场调查和销售、运输工程等环节。

不是很明白你想表达什么。。。但是电镀槽中就是电镀液还会有专用电加热器等等。一般电镀液是通过中间的导体使得阴阳两极、电解液之间发生化学反应从而达到电镀的目的的。很多年前的化学知识了，现在陕西瑞特热工做防腐蚀的电镀槽的设计、整条电镀生产线的设计

一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。

完整过程：

1、浸酸→全板电镀

铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级 →浸酸→镀锡→二级逆流漂洗。

2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗 →镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干。

塑胶外壳电镀流程：

化学去油.--水洗--浸丙酮---水洗---化学粗化水洗敏化--水洗--活化--还原--化学镀铜--水洗光亮硫酸盐镀铜--水洗--光亮硫酸盐镀镍--水洗--光亮镀铬--水洗烘干送检。

扩展资料：

工作原理：

电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂。

阳极活化剂和特殊添加物。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。

在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。

参考资料来源：百度百科-电镀

电镀故障通常是指电镀的产品，即镀层出现的弊病（也称为毛病或缺陷），其表现形式多种多样，如防护-装饰性镀层起泡、暴皮、粗糙、漏镀、内应力大及光亮度不足等；功能性镀层达不到耐蚀、耐磨、导磁、硬度、屏蔽及焊接性能等。由于物理因素对电镀产品质量的影响，电镀故障的物理因素又可以分为机械的、电学的和几何的等几种，包括温度、搅拌、电流密度及波形、槽体形状大小、挂具形状、阳极状态等等。几何因素的影响几何因素包括镀槽的形状、大小；阳极的形状和配置；排具的形状以及被镀零件的形状等。镀槽除了刷镀以外，其他电镀都需镀槽，广义地说任何容器，只要不漏而又耐腐蚀，都可以用来做镀槽。但是要讲究质量的话，镀槽应用按设计要求制作，而不是随便拿一个容器就可用的。镀槽设计的依据是产量和被镀零件的大小、形状。如果产量低、零件小，就用较小的镀槽，否则就是浪费。反之，产量高、零件大，如果槽子太小，镀液很容易出现失调，电镀质量不能保证，也不划算。合理的镀槽容量应该是满负荷运作能力的。倍，建议用加工零件的受镀面积来估算镀槽容积，一般每平方分米应占用。L容积，才可维持正常的工作。遇有镀铬，或对温度敏感的镀种，要取上限，并适当加大容量，比如镀硬铬，每平方分米需要有L左右液量。镀槽的几何形状一般是长方体。

电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。

电镀的一般作用：

1、防腐蚀；

2、防护装饰；

3、抗磨损；

4、电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层；

5、工艺要求。

常见镀膜方式介绍：

1、化学镀（自催化镀） autocalytic plating

在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。

2、电镀 electroplating

利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。

3、电铸 electroforming

通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话，会达到良好的外观效果。

4、真空镀vacuum plating

真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。

全自动电镀生产线(全自动滚镀线)是按一定电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、空气搅拌设备等组合为一体，通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程，生产效率高，产品质量稳定。在此工艺中,对电镀过滤机的要求是:过滤机的过滤量要足够大,要保证单位时间内镀液的清洁程度,以保证镀件的品质.电镀液循环的次数一般要保持在8~10次/小时,滤材形式为滤芯锁帽式或滤纸式.

手动电镀生产线适用于贵金属电镀，如镀镍、镀银、镀金等，包括整套工艺的电镀槽、以及生产线周边的电镀设备,此工艺对电镀过滤机的要求:小型化,因为镀液很昂贵,更在注意一点,配备的泵浦要用无轴封的立式化工泵为主.因为镀液中易析出金属离子,易附着在机械轴封泵的轴封上而磨损泵浦,所以要选用无轴封的立式泵.

(包括整流电源、高精度耐酸碱电镀过滤机、隧道烘干炉、燃油加热炉、工业纯水机、冷冻机以及废气处理抽风系统)。手动电镀生产线设计布局灵活，占地面积较小，可同时具有2至3个工艺流程，能满足多种零件的电镀工艺。

半自动电镀生产线是生产线上设导轨，行车在导轨上运行从而输送控件在镀槽中进行加工人手控行车电钮进行操作。半自动电镀生产线在设计时已经计算好行车及挂钩的运行速度、工件数量及面积、生产节拍以及工艺参数，因此生产的产品质量稳定，一致性好，产量大，设计负荷系数达85%以上。半自动电镀生产线适用于针对精密电子、小五金件的成批生产及大量生产，产值大，经济效益好。

直线式龙门电镀生产线的特征采用了龙门吊车来吊运电镀零件(带挂具的极杆或滚镀用滚。电镀用的各种槽子平行布置成一条直线或多条直线，吊车沿轨道作直线运动，利用吊车上的一对或两对升降吊钩来吊运，使自动线按要求程序完成加工任务。龙门吊车刚性好、吊重大、运行平稳，适用于各种尺寸的镀槽吊运工件，对于镀槽长度较大的自动线，可采用这种型式的车体结构。运行轨道安装在槽体的两边，具有减缓轨道和运行的腐蚀以及电气传感故障检查方便的优点使用大型镀槽的自动线高精度电脑控制，具有生产过程参数自动记忆、储存，可供品质检查追溯的先进功能可配有振动摇摆空气搅拌PLC自动控制，运行精确可配备高精度的过滤机，保证镀层高品质也可配上优质整流机，保证电镀的稳定。

直线式龙门电镀线一般镀件较大,电镀液中含有的杂质量较多,所以,对电镀过滤机的要求是:过滤量要大,精密度相对较低,要求滤材的纳污量要足够大,所以要选用滤袋式或滤管滤袋式电镀过滤机.

全自动环型电镀生产线的工艺槽典型排列方式呈U形，由许多宽度基本相同而长度不同的固定槽、推动挂具水平前进和定点升降的机械装置、自动控制仪器等组成。挂具带着镀件按节拍有规律地进行下降、延时、上升、前进等动作，它可以自动联合完成包括除油、酸洗、清洗、电镀等数十道工序。全自动环型电镀生产线自动化程度高，效率高，减轻劳动强度，操作人员少，外形美观杠杆式垂直升降，镀槽容量利用率高机械动作简单，设备维修费低露空时间短，工件运行平稳，每臂时间约2-100s设备运转速度可调，并设有缓冲装置，使镀件夹持稳定运转周期短适用于镀层质量要求高、大批量、形状单一、工艺成熟的电镀。

此工艺现在多用于塑胶电镀中,对电镀过滤机的精密度要求较高,一般采用精密棉芯式过滤机,并且不同的工位段对过滤机的要求也不一样,所以,在选择电镀过滤机的时候,一定要告诉生产厂家,是用在哪一个工位段,否则,会造成不必要的损失.

自动回转头采用微电脑时间控制，回转时间及工作时间均可设定，带自动报警功能，主要应用于高标准、高质量的电镀生产中，它可以使被镀工件表面镀层厚度均匀。

此工艺对过滤机的要求很高,特别是精密度,但是对过滤量要求相对较小,特别要注意的是,如果镀液温度过高的话,一定要采用,PVDF材质的电镀过滤机,否则,其它材质的电镀过滤机很难达到这个效果。<三~川~宏>

电镀过滤机够专业.