吸尘罩的设计

金属类抛光机在抛光的过程中会产生大量的抛光粉尘，这些抛光粉尘对正在车间工作的人员的身体造成一定的潜伏威胁，因为工作时间长久，很容易

引发尘肺病等急症，对车间的环境影响恶劣，也影响产品的质量以及容易引发设备、电气安全。为了营造更好的车间工作环境，对车间工作的人员健康

做一个优良的保证，就需要车间拥有良好的通风除尘系统，而吸尘罩在整个通风环节都是处于首要位置的。吸尘罩的设计是否合理关乎整个净化系统的

净化消尘效果，而车间的环境对生产经济效益有直接影响。下面我就对吸尘罩的几种设计原则简单描述一下:

1.安全原则:安全是我们工作的首要保证，只有拥有了良好的安全工作环境，我们才能更好的去工作。抛光轮的高速旋转会将抛光轮边界内的粉尘带到

工作区域，直接打在工人的手上；吸尘罩下部纤维的堆积，会在有火星进入时着火；设计中药考虑高速粗大粉尘及纤维脱离操作区的分离和冷却。

2.流畅原则：抛光机吸尘罩的设计需要考虑到抛光机的转向、工件与抛光轮的接触点等因素，引导含粉尘气流沿着吸尘罩运动，减小碰撞等产生的气

阻力，尽快使粉尘脱离尘源点并加以收集。在平面抛光机房的设计中一般都会设有送风系统或设置风扇，吸尘罩的设置位置要避免送风口或风扇的气

流对吸尘罩捕捉气流的影响。

3.圈捕原则：由于抛光轮与工件的接触，在抛光轮周围弥漫着粉尘，吸尘罩设计除留着满足方便工人抛光操作的空间外，应将产生粉尘的区域包围起

来，防止粉尘溢出，在源头上保证粉尘能完全捕捉。

4.高效原则：抛光粉尘的粒径范围比较大，而且含有纤维。在设计吸尘罩的时候，应尽可能将粗大颗粒和纤维直接捕捉在吸尘罩内，而细小的粉尘通

过后续的排风管道在净化设备内做净化，以降低净化设备的负荷。

5.方便原则：抛光轮易磨损，经常更换，吸尘罩在抛光机主轴的另一侧必须设置活动门，以便抛光轮的更换；工人工作强度大，在长时间操作后容易

疲劳，所以在操作的时候会用膝盖或腿部力量支撑双手操作，那么吸尘罩方便操作和检修的优化结构就极为重要了。

6.可靠性：吸尘罩部位要有足够的排风量，以防止粉尘逃逸；防止手套、抛光蜡等掉入吸尘罩内进而进入排风管道引起堵塞等。、

7.经济成本，吸尘罩的设计应该简洁、实用、紧凑，方便安装，质优价廉。

上面就是我对深圳方达的平面抛光机的吸尘罩做的一个简单、明了的述说，希望在平面抛光机的吸尘罩设计中对您有所帮助。任何的工作机械，生产机械，都要以工人的安全为前提下设计出来，才能体现它的合理性与可用性

集气罩是控制含尘气流、收集粉尘的一种装置,它是局部通风除尘系统中的重要组成部分。集气罩的作用是将尘源散发的粉尘予以捕集, 并导入净化系统, 以防止其向生产车间及大气扩散,造成污染。若形式和位置选择合理,采用较小排风量_能够获得良好的除尘效果。集气罩因生产工艺条件和操作方式的不同, 可分为多种形式。 按罩口气流流动方式, 可分为吸气式和吹吸式 。按集气罩的构造,主要分为密闭罩、半密闭罩、外部罩和吹吸罩四类, 这种分类方法比较常用 。　集成罩设计的是否合适直接影响除尘器的集尘效果，下面就要森华环保来和大家介绍一下。集气吸尘罩是控制含尘气流、收集粉尘的一种装置，它是布袋式除尘器吸尘系统中的重要组成部分。布袋除尘器集气吸尘罩的作用是将尘源散发的粉尘予以捕集，并导入净化系统，以防止其向生产车间及大气扩散，造成污染。若形式和位置选择合理，除尘器采用较小排风量就能够获得良好的除尘效果。布袋除尘器集气吸尘罩因生产工艺条件和操作方式的不同，可分为多种形式。按罩口气流流动方式，可分为吸气式和吹吸式。按集气罩的构造，主要分为密闭罩、半密闭罩、外部罩和吹吸罩四类，这种分类方法比较常用。(1)布袋除尘器密闭罩布袋除尘器密闭罩是将尘源或整个工艺设备完全密闭起来，气体扩散被限制在一个很小的密闭空间内。它仅需较小的排气量，就可以有效效止粉尘或其他有害物质进入室内，同时也减小了风量，降低了投资。所以，除尘系统设计局部排风系统时，应首先考虑采用这种装置。布袋除尘器密闭罩按其密闭程度又可分为局部密闭罩、整体密闭罩和大容积密闭罩。例如：破碎机排尘口、皮带输送机转运点、振动筛、喷砂房等都适合采用密闭罩进行收尘。(2)布袋除尘器半密闭罩布袋除尘器半密闭罩上开有较大的孔，以方便工艺操作。它通过孔口处的吸入气流来控制有害物外逸。该罩由于增加了罩外的空气吸入量，所以其排气量比密闭罩大。但比其他形式的集气罩小。半密闭罩按照其外形可分为箱式罩和柜式罩。(3)布袋除尘器外部罩布袋除尘器外部罩是在受到工艺条件限制，无法对含尘气体发生源设备进行密闭时采用的。它设置在发生源附近，依靠罩外吸气流运动，将有害物全部吸入罩内。有时根据工艺的特点，会在槽子的侧面设置条缝形吸气口。布袋除尘器外部罩按照其设置位置可分为顶吸罩、底吸罩、侧吸罩、屋顶集气罩。布袋除尘器接受罩是用来接受生产过程中产生或诱导出的气流的，如热设备或炉窑上部的气流，砂轮机磨削时抛出的磨屑及诱导气流等。但是接受罩的作用原理和其他的外部罩不同，其他的外部罩罩口外气流的运动是罩子抽吸作用造成的，而接受罩罩口外气流的运动是生产工艺本身造成的，与罩子无关。所以二者在计算排风量时需要注意区别。设计安装除尘器集气收尘罩应遵循以下原则。1.设置吸尘罩的地点，应保持罩内负压均匀，要能有效控制含尘气流不致从罩内逸出，并避免吸出粉料。如对破碎、筛分和运输设备，吸尘罩应避开含尘气流中心，以防吸出大量粉料。对于皮带机受料点吸尘罩与卸料溜槽相邻两边之间距离应为溜槽边长的0.75～1.5倍，但不得小于300～500mm罩口离皮带机表面高度不小于皮带机宽度的0.6倍。当卸料溜槽与皮带机倾斜交料时，应在溜槽的前方布置吸尘罩当卸料溜槽与皮带机垂直交料时，宜在溜槽的前、后方均设吸尘罩。2.处理或输送热物料时，吸尘罩应设在密闭装置的顶部，或给料点与受料点位置上、下抽风吸尘罩。3.吸尘罩不宜靠近敞开的孔洞(如操作孔、观察孔、出料口等)，以免吸入罩处空气。对于皮带机受料点吸尘罩前必须设遮尘帘，遮尘帘可用橡皮带、帆布带等制作。4.吸尘罩的位置应不影响操作和检修。与罩相接的一段管道最好垂直敷设，以免蹦入物料造成管道堵塞。当然，你如果订购本公司的除尘设备，这一切都有我们专业的工程师来帮你设计。 布袋除尘器吸尘效果的好坏，并不单纯是除尘器的问题，吸尘罩设计是否合理，也是除尘器吸尘效果好坏的关键，比如该密封的地方没有密封，该设双层罩的地方设单层罩，该设密闭罩的地方设的伞形罩，这些都是引起除尘效果不好的关键。

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矿山破碎机、振动筛安装除尘器吸尘罩及管道的设计

商万国

2021年8月14日05:54

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矿山破碎机、振动筛安装除尘器吸尘罩及管道的设计

1）矿山破碎机、振动筛安装除尘器设备密闭及抽风(机械除尘)产尘点密闭是抑制粉尘扩散的一项十分必要的措施。有时虽设计有机械排尘系统，但由于密闭不严而达不到预期的效果，当然仅有密闭而不能造成密闭罩内的一定负压，也不能达到很好的效果。

密闭分局部密闭、整体密闭和大容积密闭(或称室式密闭)。密闭罩应设置灵巧、严密，且要便于操作才能维持其生命力。罩内要有充分的容积，以缓冲气流的扰动所形成的正压。

密闭罩的排尘罩口断面风速不应过大，否则会将大量粉尘带到除尘系统而加重净化设备的负担。

一般按下列数据选取：筛落的极细粉尘v=0.4~0.6M/秒，即干、细物料M/秒。粉碎或磨碎的细粉v2M/秒，即中、细碎物料1~2M/秒。粗粒物料v3M/秒，即2~3M/秒。

罩体收缩角应600，胶带机上的罩子位置应为从物料溜槽底部到排风罩中心距离等于1.5(B+6)，B为胶带宽度，b为排风罩沿胶带长度方向的边长。选矿厂设备排汽量可按专业设计手册计算。

2）机械除尘设计

除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%，除尘系统要求两支管的压力损失差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。

除尘系统风管内风速的大小，除了要考虑对其系统经济性的影响外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快；风速过小，又会使粉尘沉积，堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞，管内风速不能低于18米/秒。

管网系统是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻力损失值等有机的组合系统，合理布置管网结构，选择合适的管道截面形状，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力；降低管道流速等。

A除尘风管内的风速垂直管及倾斜管为8~15M/秒；水平管为18~25M/秒。

B除尘风管位置，除尘风管尽量不处于水平位置，而应以倾角不小于60°为宜，必要时，应在管道上设清扫口。

C风管选取根据管径的大小，风管的厚度可在1.5~-3毫M之间选取。

D除尘净化设备需要经过净化达到国家允许排放浓度所要求的净化设备的排放浓度30mg/m3排放。

生产中经常采用的设备密闭形式可分以下几种：

(1)局部密闭罩：将设备扬尘的部分密闭在罩内，适用于集中连续地扬尘且在瞬时增压不大的尘源。局部密闭罩的特点是检修设备时需将整个密封罩拆除，因而一般用在设备上不常检修的地方，如筒磨机的进料口。

(2)半密闭罩：将设备除传动部分外全部封闭在罩内，并留有观察孔和操作门。该种密闭罩适用于全面扬尘的设备，如干碾机。其特点是产品加工完全在密闭罩内进行，操作工人在罩外操作，停车时工人可以进入罩内检修，在设备大修时亦必须拆除密闭罩。

(3)整体密闭罩或小密闭室：将扬尘设备全部密闭在罩内，对于检修频繁且采用半密闭罩不方便的扬尘设备，可采用该种密闭型式，如振动筛。其特点是产品加工在罩内进行，操作工人可以随时入罩内检修，设备大修时也不必拆除密闭罩。

矿山布袋除尘器的气体净化方式为外虑式，含尘气体通过导流管和设置于灰斗中的烟气导流装置进入各单元过滤室，由于袋底离进风口垂直距离有足够空间，合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀：含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面，过滤后的洁净空气透过滤袋经上箱体，排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰结构由气包，喷吹管和电池脉冲控制阀等组成过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的，随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压和定时、手动控制）按设定程序打开电磁阀喷吹，压缩空气以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀，经喷吹管上的喷咀，诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。