钻套，和钻套用衬套是什么意思，怎呢配合的

钻床夹具的设计主要考虑钻套的设计。钻套是用来引导钻头、扩孔钻、铰刀等孔加工刀具，加强刀具刚度，并保证所加工的孔和工件其它表面有准确的相对位置。

钻床夹具通常称钻模，主要由定位元件、夹紧装置、钻模板、钻套、夹具体组成。

夹具设计（钻斜孔）

（钻套的结构类型和主要尺寸，钻模板）

（如是钻斜孔需附在第四大步后附工艺孔的设计）

五、夹具总装配图

（可说明各元件之间的定位尺寸和公差）

图见图纸部分

钻床夹具设计特点

一、钻床夹具的主要类型

钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种。

（1）固定式钻模 在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。

（2）回转式钻模 这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。

（3）翻转式钻模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8~f10mm。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10 kg为宜。

(4）盖板式钻模 这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10 kg。

（5）滑柱式钻模 滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。

二、钻模的设计要点

1．钻 套

钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。

（1）固定钻套

（2）可换钻套

（3）快换钻套

（4）特殊钻套

2．钻模板

钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上，

常见的钻模板有：

（1）固定式钻模板

（2）铰链式钻模板

（3）可卸（分离）式钻模板

（4）悬挂式钻模板

（ 二 ） 镗床夹具设计特点

镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹紧装置组成。镗床夹具的种类按导向支架的布置形式分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模。

一、镗床夹具的典型结构形式

（1）前后双支承镗模

（2）无支承镗床夹具

二、镗床夹具的设计要点

1．导引方式及导向支架

镗杆的引导方式分为单、双支承引导。单支承时，镗杆与机床主轴采用刚性连接，主轴回转精度影响镗孔精度，故适于小孔和短孔的加工。双支承时，镗杆和机床主轴采用浮动联接。所镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的位置精度，而与机床主轴精度无关。镗模导向支架主要用来安装镗套和承受切削力。因要求其有足够的刚性及稳定性，故在结构上一般应有较大的安装基面和必要的加强筋；而且支架上不允许安装夹紧机构来承受夹紧反力，以免支架变形而破坏精度。

2．镗 套

镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。常用的镗套有：

（1）固定式镗套 固定式镗套外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。

（2）回转式镗套 随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动的镗套。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。

3．镗杆和浮动接头

镗杆是镗模中一个重要部分。镗杆直径d及长度主要是根据所镗孔的直径D及刀具截面尺寸B×B来确定（参考表11.1之值选取）。镗杆直径d应尽可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证加工精度。用于固定镗套的镗杆引进结构有整体式和镶条式两种。当双支承镗模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动接头而浮动连接。

二 回转式钻床夹具设计（图在上面）

一 零件的加工要求分析 钻（）6H9孔本工序前已加工的表面有：

（1）（）40H7孔及两端面。

（2）外径（）90g6两端面。

本工序使用机床为Z5125立钻。刀具为通用标准刀具。

二 确定夹具类型

本工序所加工三个孔（（）6H9），均匀分布位于工作外径（）90g6的圆 周上，孔径不大，工件重量轻、轮廓尺寸以及生产量为中批量生产等原因，采用回转式钻模。

三 拟订定位方案和选择定位元件

（1） 定位方案 根据工件结构特点，其定位方案有二：

1）以（）40H7孔及端面B为定位面，以开口垫圈一侧面为防转定位面，限制6个自由度。这一定位方案，存在基准不重合误差，会引起较大的定位误差。

2）以孔（）40H7孔及端面C为定位面，不存在基准不重合误差，所以·B=0。

比较以上两种定位方案，初步确定选择第二种方案。

图纸发不上去；这些希望对您有所帮助----------

有零件图，并知道工序是钻孔——这还不够，还要知道次序前，已经加工过的工序内容、相关工序尺寸，等。

怎么设计夹具装配图——根据孔径的精度、孔坐标尺寸及精度、孔的基准要求，等，根据工序尺寸、零件图尺寸，选取合理的定位基准、可靠的夹紧方式夹紧位置、合理布置钻套及结构、方便使用夹具时装卸零件、保证安全、方便排屑，等。

怎么设计夹具零件图——装配图设计完成后，“拆件”，即可得到各自零件图。

零件图和夹具图合起来就是装配图吗——零件图用双点划线表达出主轮廓和被加工孔，和夹具图“合起来”，就是装配图。

不可以。钻套是钻头、扩孔刀、铰刀的导引件，刀具硬度很高，如果不用钻套的话，就会很快地失去导引作用的。钻套的材料一般是T8A,T10A,就是优质碳素工具钢，一般锉刀、普通钻头、刮刀等，都是用它做的，淬火后硬度很高，可以到达HRC60。

钻套:工装用的钻模套,给钻头一个定位和导向的作用 衬套:在模具设计的时候,采用快换钻套的地方一般都要配衬套用途不同,衬套通常起保护作用.钻套是给钻头导向用的.所以钻套要求有较高的硬度.通常不小于HRC55定位元件工作表面与机床连接面之间的技术要求是影响安装误差的因素，而该钻夹具与机床的连接面是夹具体底面A，因此定位元件工件表面与夹具体底面的技术要求应标出，如衬套端面对夹具体底面A的垂直度0.02mm。定位元件工作面与刀具位置之间的技术要求是影响调整误差的因素，对钻夹具而言，钻套轴线的位置即为孔加工刀具的位置，因此钻套轴线与定位元件工作面之间应标出必要的技术要求。如钻套轴线与夹具体底面A的垂直度0.02mm，钻套轴线与定位套端面的距离尺寸精度25±0.015mm，钻套内径的尺寸公差Φ20F7，钻套与衬套之间、衬套与钻模板之间的配合精度Φ26F7/m6、Φ32H7/n6等。钻夹具的调整误差也称导向误差。钻套和衬套的结构尺寸依据国家标准GB2265—1991及GB2263—1991中的有关部分其主要的配合尺寸为：衬套与钻模板之间的配合尺寸φ75，钻套与衬套之间配合尺寸φ62

大型钻床的主轴是按它的最大钻孔尺寸设计的，也就是说，主轴上安装钻具的圆锥孔是按最大的钻头来设计的，这就使得尺寸小的钻头无法安装在这台钻床上，这就使钻床的加工范围受到了很大的限制。钻套就是为了解决这一问题而配置的。它的外圆锥面与主轴配合，内圆锥面与小尺寸的钻柄配合，这样就扩大了大型钻床的加工范围。钻套属于机床的辅助工具。

一般的，固定式钻套，可以不用衬套；可换（快换）钻套，要用衬套。

衬套与钻模板孔的配合，可以选择H7/n6；衬套孔与可换钻套外圆配合，可以选择H7/h6 。

也可以参阅《夹具设计手册》之类的资料。里面有相关的推荐。

可以制作一钻具，两边φ22的孔可以直接用钻具钻出来。但是中间的两个φ16的孔的孔径公差很小，如果用钻头直接钻，恐怕不能保证两个孔的尺寸公差。需要用铰刀通过钻具绞出孔来，才能保证孔的尺寸公差。钻具的制作需要在数控铣床，或者加工中心，镗床上加工出钻具的孔，然后镶上钻套，可以增加钻具的耐用度。