吸尘罩的设计
除尘器吸尘罩设计时应考虑的问题如下。 (1) 应注意除尘器吸尘集气罩安装的位置和排气方向。研究粉尘发生机理,考虑飞散方向、速度和临界点,集气罩口应对准粉尘飞散方向。如果采用侧型或上盖型吸尘罩,要使操作人员无法进入污染源与集气罩之间的开口处。 (2)除尘器吸尘罩尽量接近污染源。以防止大量粉尘气体外逸或大量外部空气进入。通常情况下可采用密闭型、围罩型等将污染源围罩起来。若妨碍操作,可将集气吸尘罩安装在侧面或顶部。比空气密度大的气体可在下方吸引。 (3)控制风速。为使有害物从飞散界限的最远点流入吸尘罩开口处所需要的最小风速,称为控制风速。 (4)除尘器集气吸尘罩周围的气流形式。如果捕集点周围的气流急速运动,对控制风速有较大影响。因此控制风速会有所下降,这样集气罩会丧失正常的收集作用。
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1、集气罩尽可能的将污染源包围以来,或者是靠近污染源,使污染物的扩散限制在最小的范围内,防止或减少横向气流的干扰,以便在获得足够的集气速度的情况下减少集气量。
2、集气罩的吸气方向应尽可能的与污染气流的运动方向一致,充分利用污染气流的动能。
3、在保证控制污染的条件下,尽量减少集气罩的开口面积,使它的集气量为最小。
4、外部集气罩的轴线应与污染物散发的轴线相重合,罩口的面积与风管的断面积之比最大为16:1,喇叭罩的长度宜取风管直径的3倍,以保证罩口均匀的集气。如达不到均匀的集气,可设为多个集气口或在集气罩内设分隔板、挡板等。
5、集气罩的吸气气流不允许先经过工人的呼吸区再进入罩内。气流的流程内不应该有障碍物。 集气罩的结构不应妨碍工人操作和设备检修 。
6、吸风点位置不宜设在物料集中地点和飞溅区内,避免把大量物料吸人净化系统。处理热物料时,吸风点宜设在罩子顶部,同时适当加大罩子容积。
除尘器集气罩的确定一般是按照经验来定的。有关的设计手册中给出了各种集气罩的尺寸,供设计时参考,在无参考的情况下,一般集气罩的罩口尺寸不应小于罩子所在位置的污染物扩散的断面的面积。
(1)设置必要的观察窗、操作门和检修门。
(2)罩内应保持一定的均衡负压,避免烟尘逸出。
(3)尽量避开扬尘中心,防止大量物料随气流带至罩口被吸走。
(4)处理热物料时,应考虑热压对气流运动的影响,通常适当加大密闭罩容积,将吸风点设于罩顶部最高点。
密闭罩将污染源的局部或整体密闭起来,在罩内保持一定负压,可防止污染物的任意扩散。其特点是所需排风量最小,控制效果最好,且不受室内气流干扰,设计中应优先选用。按其结构形式可分为局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩三大类。
(1)局部密闭罩
局部密闭罩只将扬尘点进行密闭,工艺设备露在外面。其特点是容积比较小,占地面与消耗材料少,操作与检修方便。缺点是不宜用于进料携尘气流速度大或阵发性尘源的情况。适用于产尘点固定、产尘气流速度较小、连续产尘且瞬时增压不大的地点,如胶带机受料点、磨机的受料口等。
(2)整体密闭罩
整体密闭罩是将扬尘点及产尘设备的大部分或全部密闭起来,只把设备传动部分留在罩外。其特点是容积大,密闭性好。罩体本身基本上成为独立的整体,容易做到严密。通过罩上的观察孔可对设备进行监视,设备传动部分的维修可在罩外进行。这种密闭方式适用于具有振动的设备或携尘气流速度较大、阵发性散尘以及全面产尘的设备,如振动筛等。
(3)大容积密闭罩
大容积密闭罩是将粉尘点和产尘设备全部密闭起来,其特点是罩内容积大,可以缓冲含尘气流,并利用罩内循环气流消除或减少局部正压。通过罩上的观察孔能监视设备的运行,维修设备可在罩内进行。该罩适用于多点扬尘、阵发性扬尘、携尘气流速度较大的设备或地点,以及检修频繁而采用整体密闭罩又不方便的设备。
3.设计除尘器密闭罩应注意哪些问题?设计密闭罩时应注意以下的问题。
(1)设置必要的观察窗、操作门和检修门。
(2)罩内应保持一定的均衡负压,避免烟尘逸出。
(3)尽量避开扬尘中心,防止大量物料随气流带至罩口被吸走。
(4)处理热物料时,应考虑热压对气流运动的影响,通常适当加大密闭罩容积,将吸风点设于罩顶部最高点。