如何设计塑胶螺丝柱尺寸

自攻螺钉预制孔的参照表

螺纹规格 预制孔径 材料性能 推进有效深度M/M 紧固力矩 圆柱直径

M1.8 Φ1.5+0.1 ABS、PC（类） ≥2.2 ≥1kg ＞4

M2 Φ1.65+0.05 同上 ≥2.5 ≥1.5kg ＞4.2

M2.5 Φ2.15+0.1 同上 ≥3 ≥2kg ＞4.8

M2.9 Φ2.5+0.1 同上 ≥4 ≥3kg ＞5.6

M3 Φ2.6+0.1 同上 ≥4 ≥3kg ＞5.8

M4 Φ3.5+0.1 同上 ≥5 ≥7kg ＞6.5

备 1.       表格中尺寸与公差均按脱膜斜度为1.5°计算

2.材料性能比ABS、PC软的材料，应相应缩小0.1左右

主要考虑以上几点：

1；螺丝柱的高度，

2；脱模斜度（脱膜斜度一般为1.5°计算），

3；承受力

一般都是按经验来，以M3的螺丝为例，顶端单边的厚度要在1.5mm左右，

但由于螺丝住太高，斜度大，低端也大就容易缩水，这是就要考虑加个加强筋了。

(1)设计上的缺陷。是指产品在设计上存在着不安全、不合理的因素。例如结构设置不合理，设计选用的材料不适当，没有设计附加应有的安全装置。

(2)制造上的缺陷。是指产品在加工、制作、装配等制造过程中，不符合设计规范，或者不符合加工工艺要求，没有完善的控制和检验手段，致使产品存在不安全的因素。

(3)指标上的缺陷。就是指在产品的警示说明上或者在产品的使用指标标志上未能清楚地告知使用人应当注意的使用方法，以及应当引起警惕的注意事项或者产品使用了不真实、不适当的甚至是虚假的说明，致使使用人遭受损害。如油漆具有易燃性，生产者应附警示标志，提醒使用者存在的危险性，并告知如何避免。如果未履行上述义务，就属指示上的缺陷。

（一）分模线

1、位置的选择：（见图分析）

2、防止制品分模线迹印两边相互错位：（见图分析）

3、防止两制件装配错位

4、容器口缘形状及模具分模线位置的设计

二）制品壁厚

1、设计原则：为求均匀一致；

2、目的：消除或减小制品内应力，防止模塑制品变形和开裂；

3、壁厚的取值：

壁厚过大：冷却时间长，浪费材料，收缩应力大，易产生缩孔；

排气不良，易变形收缩；

壁厚过小：强度不良，容易顶裂，成型困难；

4、壁厚与流程的关系（线性）

对流动性好的： （如PE、PA）

S=0.6(L/100+0.5)

对流动性中等的 ： (如POM、ABS)

S=0.7(L/100+0.8)

对流动性差的： (如PC、PSV)

S=0.9(L/100+1.2)

5、各种热塑性塑料制品壁厚尺寸（表）：

（三）支承面

（四）凸台和筋

（五）圆角

（六）脱模斜度：（见图分析）

（七）孔的设计

（八）文字符号和花纹

（九）铰链设计

(十)浇注系统设计的制品的影响

1.主流道设计

2.分流道设计

3.浇口的设计

一、什么是火山口？

火山口是一种应用在塑胶产品螺丝柱根部的一种设计特征，可以在一定程度上起至防止塑胶产品螺丝柱根部与主体相交处因肉厚过大而导致的缩水现象。

二、火山口什么样的？

火山口主要分为平面火山口和斜面火山口两种。

平面火山口

斜面(陡峭面)火山口 三、火山品作用原理在产品背面螺丝柱根部内外侧制造出内凹边，吸引和转移产品螺丝柱局部收缩应力向背面火山口内凹边集用，而减轻胶位收缩差值对于产品正面外观的影响。 四、平面火山口的设计方法

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五、斜面(陡峭面)火山口的设计

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