AAO工艺设计怎样计算啊?
生物脱氮除磷工艺典型设计参数
设计参数A/A/O法
污泥负荷F/M/[kgBOD5(kgMLVSS·d)]0.15-0.25
污泥龄/d15-27
MLSS(mg/L)3000-5000
水力停留时间/d
厌氧段0.5-1.0
缺氧段-10.5-1.0
好养段-13.5-6.0
缺氧段-2
好养段-2
污泥回流/%20-50
内循环/%100-300
首先明确水力停留时间(HRT)的含义
就是水经过本构筑物花了多长时间。不管是进水还是回流水,都是水,构筑物无法分辨,所以只能都合在一起算总进水。有效容积V=(Q+Q')×HRT
所以在计算单个构筑物的时候,如果确定了水力负荷或者水力停留时间,就一定要把回流量计算在内,不然会造成池子或者管道设计偏小。
因此说水力停留时间是用于计算水力负荷的。
在水处理上另有一种停留时间,姑且理解为反应时间。
这时候无论回流量多大,1倍、10倍、100倍,流体中的待反应物质,其在本构筑物中的反应时间总是V/Q,这是用于计算反应负荷的。
你所说的容积设计应该是容积负荷设计,而不是水力停留时间,因此不加回流污泥量。
希望对你有所帮助!
厌氧1~2小时。
缺氧0.5~3小时。
好氧池停留最多不超过8个小时。具体要根据水质判断。
"AAO"工艺介绍及流程:
AO工艺是厌氧-缺氧-好氧组合工艺的简称,是由三段生物处理装置所构成。
它与单级AO工艺的不同之处在于前段设置一厌氧反应器,旨在通过厌氧过程使废水中的部分难降解有机物得以降解去除,进而改善废水的可生化性,并为后续的缺氧段提供适合于反硝化过程的碳源,最终达到高效去除COD、BOD、N、P的目的。
流程:
1、废水经预处理后进入厌氧反应器,使高COD物质在该段得到部分分解。
2、然后进入缺氧段,进行反硝化过程,而后是进行氧化降解有机物和进行硝化反应的好氧段。
3、为确保反硝化的效率,好氧段出水一部分通过回流而进入缺氧阶段,并与厌氧段的出水混合,以便充分利用废水中的碳源。
4、另一部分出水进入二沉池,分离活性污泥后作为出水,污泥直接回流到厌氧段。
不需要,缺氧池的运行状况关系总氮去除水平。主要是反硝化的过程。缺氧池仅设置搅拌器或推流搅拌器。
现在一般是倒置AAO,缺氧池前置,目的是加强氮的脱除,
如果是你说的厌氧-缺氧-好氧,一般有以下几点可调措施:
内回流——曝气池至缺氧池,控制内回流比。
2.进水配水——部分厌氧、部分缺氧、甚至部分好氧。
曝气量计算:其实是需氧量计算,进水总氮、氨氮,都是要转化成氮气外排,通过设计进水指标和公式可以计算。反硝化菌、硝化菌需要部分碳源完成自身新陈代谢,也需要氧气,很少。
如果你是做设计,缺氧池设计有相应规范可以查,一些小的细节,比如碳源在缺氧池的氧化分解可以忽略,无非是内回流200%或者210%的区别。
如果是做运营,控制缺氧池0~1mg/lDO即可。
理论上是这样即以上所说,实际上曝气池波动控制DO,不单纯维持2或3mg/l,可以0~4mg/l波动,曝气池的功效才是至关重要的。缺氧池只是辅助,发挥一般或一半功效即可,还没有在缺氧池做文章什么的。