试验优化设计的优缺点
试验优化设计的最好的优点就是能够将实验次数控制在少数的基础上，分析出尽可能好的实验因素水平的组合；当然，这里只是可能最好的组合而已，所以他的缺点就很明显了，分析出的“最优”组合可能仅仅次优，或次次优的，不一定是最好的，所以在做实验设计后，分析结果时，切不可说分析出的组合就是最优的组合，仅能说是对实验进行了优化。
正交试验设计（Orthogonal experimental design），是研究多因素多水平的又一种设计方法，它是根据正交性从全面试验中挑选出部分有代表性的点进行试验，这些有代表性的点具备了“均匀分散，齐整可比”的特点，正交试验设计是分析因式设计的主要方法。是一种高效率、快速、经济的实验设计方法。但是当要考虑交互作用时，就会受到一定的限制，如果任意安排，将会导致交互效应与其它效应混杂的情况。
所以，是优化设计的一种，大大提高了效率
1.选择粘料
粘料的性能决定胶粘剂的性能，应根据被粘物使用环境、使用功能、性能价格比及用户要求等因素来选取粘料，可选一种或者几种粘料，通过对比试验确定。
2.分析各成分的功能特点
主剂粘料选定后，根据主剂性能和应用功能的需求，还要选取诸如填料、固化剂、偶联剂、稀释剂等一类的助剂，并确定其用量，以提高主剂性能，改善胶粘剂施加工艺。选取助剂的过程也是对助剂功能特性分析和研究的过程。选用的助剂种类应尽量减少、用量适宜，以降低成本、保证胶粘剂质量为准。
3.设定初步配方
在对胶粘剂各成分功能分析研究的基础上，设计出初步配方，规定出各成分用量。若是开发新品种胶，可设定多个用量，以便对比试验。
4.配方的试验优化设计
初步配方设计后，最好进行讲算仿真模拟制造或进行实际制备，对各组分用量进行试验优化设计。试验设计方法很多，诸如正交设计、部分因子设计、全因子设计、混料设计等，均可优化配方。若胶粘剂各成分之和为100%，则混料设计是使配方最优化的最佳方法。
5.制备样品分析实验
各组分用量基本确定之后，就应进行试制，并将试制的胶粘剂进行粘接或者密封应用，通过对被粘物或接头的表态或动态分析测试，看其是否满足性能要求。若能满足设计要求，配方设计成功，进行某些改进可满足设计性能要求若不能满足设计性能要求，还必须重新进行设计。
6.确定配方
一旦配方确定之后，就可进行批量生产，并按正规产品检验程序，抽检、验证配方质量的重复性和适应批量生产的能力，且制定相应工艺规程。
7.制定胶粘剂研制文件并评审
将配方设计和制备过程中所形成的配方、测试方法、工艺规程和产品验收及其依据标准等形成文件，经评后指导胶粘剂生产。
