如何提高全自动弯管机弯管精度

是有理论公式，但是实际和理论总是有差别的，而且有的差别还不小，毕竟各种管子的材质不一样，而且就算同型号的管子，不同厂家生产的一不一样。所以如果要真正准确，在设备精准的前提下，用同一个批次的管件，先预弯几个，逐步的测量，这个是比较准确的

没有很详细的讲解，但是你可以去看看《冷冲压工艺手册》中的“弯曲”部分，但是也是十分的不全面。

如果使用弯管机弯管，基本模具结构即为：转模（成型管件弯曲半径）、动夹块、定夹块（安装在转模上，用来夹持直管毛坯以施加弯曲力）、辅推模（沿管件弯曲切线方向辅助施加推力推动管件弯曲）以及防皱块（防止管件弯曲内侧受压起皱）。

弯管的回弹系数根据材料不同进行不同的选择，加入弯管件中性层的半径为R100，那么弯管转模直径基本上取个0.98R，既R98即可。（受材料硬度影响，可能会修模，所以建议取大）

不知道你用什么机台，怎么会出现几个轮。如果是手动弯管，那就爱莫能助了。

码字辛苦哦

YZWG/WYQ型电动弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理，使用安全，操作方便，价格合理，装卸快速，一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额。 一、 结构及工作原理 由电动油泵（10），高压油管（12），快速接头（13），工作油缸（8），柱塞（7），弯管部件[包括上花板（3），下花板（14），模头（4），辊轴（2）]组成。由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子 。 二、 用途 电动弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。 三、 技术参数- 弯管性能表 参数型号 弯管范围mm 弯曲半径mm 弯管壁厚mm 额定工作压力MPa 电压 YZWG60 2寸 WYQ60 22-60 4x管径 ≤10 10MPa-40MPa 220V，380V YZWG90 3寸 WYQ90 22-90 4x管径 ≤10 10MPa-50MPa 220V，380V YZWG108 4寸 WYQ108 22-108 4x管径 ≤10 10MPa-50MPa 220V，380V YZWG159 6寸 WYQ159 76-159 4x管径 ≤12 10MPa-60MPa 220V，380V YZWG60B 2寸 WYQ60B 22-60 6x管径 ≤12 10MPa-50MPa 220V，380V YZWG90B 3寸 WYQ90B 22-90 6x管径 ≤12 10MPa-50MPa 220V，380V YZWG108B 4寸 WYQ108B 22-108 6x管径 ≤12 10MPa-50MPa 220V，380V 注：特殊规格及要求可致电我公司，按要求定做。 四、使用方法及注意事项 1、使用方法： （1） 参照电动油泵使用说明书。 （2） 先将工作油缸（8）旋入方档块（6）的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下。 （3） 根据所弯管子的外径选择模头（4），套在柱塞（7）上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板（3）孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管（12）端部的快速接头（13）活动部份向后拉并套在工作油缸（8）的接头上，将电动油泵（10）上的放油螺钉（11）旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞（7）即自动复位。 2、注意事项： （1） 参照电动油泵使用说明书。 （2） 在有载荷时切忌将快速接头卸下。 （3） 本机具是用油为介质，必须做好油及本机具的清洁保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。 1、车轮 8、油缸 2、辊轴 9、支架 3、上花板　 10、电动油泵 4、模头 11、放油螺钉 5、连杆板　 12、高压油管 6、方档块　 13、快速接头 7、柱塞 14、下花板 五、引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法：1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下(如图l示)其中性层外侧臂壁受拉应力＆1作用而减薄,内侧受压应力。＆2作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，(如图2示)在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1／3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2／3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。5、现提供R。(弯曲半径／管外径)关系曲线图(如图3示)，供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。本图着重反映相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定)，所以就我厂生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主，图的上部为无芯轴区，图的中部为普通芯轴区，图的下部为特殊芯轴区。由于特殊芯轴设计制造均很困难，操作也不太方便，故一般我厂不予供货。特别情况可另行商定。我厂两种形式弯管机构介绍1、顶弯式(亦称压缩弯曲)我厂WYQ型弯管机为这种弯管方式，一般在管内不加特殊支撑时适用弯制RX=10、SX>O．06管道。当RX=4时，必须将SX数值达0．07以上时，弯制管道的椭圆度与波浪度将符合规范所给定的要求。2、旋弯式(亦称回弯式)我厂最新设计的DGWQJ-G76型多功能滚动式弯管机即为这种弯管方式。该机专为弯制薄壁管道而设计。用户使用可配置芯轴，亦可不配置芯轴，当RX=4、SX=O．05时，均可弯制出合格的管道。3、从上列几点可以看出弯管变形取决于相对弯曲半径RX与相对壁厚SX值。RX与SX值愈小变形愈剧，在极限情况下，弯管过程被破坏产生椭圆。外壁破裂或内壁丧失稳定而起皱。表5为改善截面变形的经验措施。表5载面变形 改善措施 适用范围 截面失圆 正确选择弯胎管内装填料(干砂、食盐、树脂、铅)两端堵住(松紧适宜)顶弯式改旋弯式加芯轴 冷弯当RX=4SX<O．07时 内壁起皱 加芯轴管内装填料(填料同上) 冷弯当RX=4 SX<0.07时 外壁减薄超过规定值、外壁撕裂 增加设计壁存，使减薄量保证在规定值内增加R。数值(此议必须要特别订制RX值的胎具) 冷弯优先采用旋弯式