家具厂PMC管理

PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。

通常它分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

PC:PMC部门的一个岗位,指生产计划员,主要工作职责为生产计划与控制.

PMC:指生产,物料计划和控制,一般是指生产物料计划部,部门包含PC/MC等工作岗位.

规模小一点的工厂也可以作为从事生产物料计划的岗位。

产量是工厂的关键任务，尤其是作为班长来讲。可以根据品种或型号，统计汇总全年各月份产值或产量，可以通过饼图表现品种分布，通过折线图表现各月增长或总产量变化。当然除了数据还应有文字分析，可以结合数据从产能增加和紧急任务组织两个方面来说明。

扩展资料：

工作流程：

1、做好生产计划的综合平衡工作，合理安排，节约各项资源，降低制造成本，提高生产效率；

2、负责根据生产任务或订单的要求，依据计划情况编排制定工程单号，及要求完工日期，并下达到各职能部门及生产单位；

3、负责下达月、周指导性生产计划，采用项目管理的方法，逐项落实，实施过程监控；

4、及时调整生产计划，保证重大项目的供货，对于可能出现的问题及时反馈；

5、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实，依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求 。

参考资料来源：百度百科-生产计划员

物料需求计划对于大多数订单型的工厂来说都是先接订单,根据BOM表算出订单的物料净需求,再减掉库存的材料,加上一定的损耗得出最后的采购需求量.这样做的一个好处是能够最大化的减少呆滞物料降低库存量,除非客户订单数量减少或者取消,但不好的地方就是有些物料因订单太小而给采购带来量势少的劣势,重复送货也会增加供应商的运输成本,因为是零库存,一旦有紧急加单或者供应商出异常,则将因物料原因而影响生产计划.进一步因为量小而降低生产的效率.

所以,对于一些通用性的材料,特别是价格不算太高,可以不按订单采购,而采用备库存的方式.这些备库存的物料的订购量取决于以下几个因素:1.通用性2.价格3.体积是否要占大量空间及仓库的空间4.保质期的长短.5.未来价格变动的趋势.根据这些因素选择出一个最佳的订购量,同时订购时间还要考虑是月初还是月末.

物料的追踪则完全靠细心负责.注意写工单缺料表及在途订单缺料表.

库存量的控制一方面要随时了解各种物料的库存状况,按单采购的物料一旦有新订单时一定要扣除,一些备库存的物料注意不要超过最高库存量,及时处理各种呆滞物料.

PC

生产计划可分为生产命令单加生产排程,生产命令单很简单,只是接到销售的订单以后转换成内部的命令单给生产而己.同时附加上一些需要注意的事项,不同的客户,在订单号,产品型号,等等方面编号方式都不一样,必须转换成自己内部的统一的编号.

排程表的格式根不同工厂的车间架构不同而不同.工厂各车间的关系可分为两种,一种是直线型的,就是所有的物料都要经过各个车间,另一种则交合型的,则是部分车间做配件,最后交到组装车间组装.如果是直线型的架构,则生产排程可以很简单,各车间只需要做相同的一份排程就可以了.这种车间架构的工厂很少,大多数工厂都是交合型的,这就需要分别人各个车间做一个细致的生产排程,再给一份月出货计划表或者月排程给各车间做大约的参考.

生产排程的依据是产能,产能取决于五个因素:人,机,物,法(加工的工艺及流程),环(生产所用的场所,还有外部的大环境,如本地的错峰停电,法定节假日),只有产能估算正确,才能让实际生产与计划相符合,计划才能真正的对生产起一个指导作用. 在生产的过程中,PMC要通过各种报表随时了解生产的进度,一旦实际生产延后,则需分析产能不够的原因,是因为五大因素的那一项原因,从而协调该相关部门, 随时解决异常或者调整生产计划.

生产排程时要考虑到以下因素:

订单的交期,交期紧的尽量往前排

客户的重要性,大客户,重要的客户一定要优先做.客户经常按ABC分等级.

产能衡原则,各生产线进度平衡,半成品与成品进度接近,不能产生生产瓶劲,更不能出现停工待料.

产品的难易性,产品的制作工艺如果比较难,工序越多,尽量早安排,这样一旦出问题就有时间缓冲.

一个优秀的PMC主管从业的要求:

1.学历,大专以上,有些则还对专业有要求.

2.工作经验,不仅要有多年的本职位工作经验,且对行业要求很严格.

3.电脑方面,EXCEL熟练,精通ERP系统.

4.综合素质,沟通协调能力极强.

PMC即Productionmaterialcontrol的缩写。是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。

PMC部主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作）。

扩展资料

生产计划排程的安排应注意以下原则：

1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。

2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。

3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。

4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

参考资料来源：百度百科-生产与物料控制

参考资料来源：百度百科-PMC

岗位职责：

1、制定并监督生产计划执行，协调生产，保证产品按时交货。

2、生产成本核算，单件产品用量核算。

3、物料需求计划的编排与调度，库存周转率的提升。

4、核算和分析产能、合格率、标准工时、设备故障率等生产情况。

5、具备现代企业生产计划管理理念，为公司降低成本。

任职要求：

1、大专以上学历，1-3年以上生产计划和物料计划工作经验，了解制造类企业生产计划管理流程；

2、具备采购供应、生产管理、统计分析、数据处理方面的知识，对数据有较高的敏感性；

3、具有极强的沟通协调、判断与决策能力、计划与执行能力；

4、电子、机械行业经验背景者优先考虑。

物控员主要职责为：

1、统计并掌握各物料料况，随时提供给工厂内其它部门调用。

2、进行物料预算，编制《物料需求表》进行申购，并提供给采购部门安排购料。

3、定期对物料变动状况进行统计总结，制定物流计划，管制各物料库存数量。