PCB电路板洁净车间的平面设计可以怎么做?坐标江苏南通
PCB电路板洁净车间的装修设计工序与大多半导体集成电路洁净厂房无异。不过,PCB生产工艺复杂,平面设计要依据各工段车间的工艺要求去设计,满足工艺流程合理、人物货分流、动线不迂回等要求,并符合各项建筑设计规范。在平面设计环节,CPB也有其特定的要求。
1.PCB工厂内部会配置化学试验室和物理试验室,化学试验室更适合布置在电镀工序附近
2.有洁净要求的生产工序宜设置在相邻区域内。根据厂房洁净要求应设置人员净化和物料净化区,且应符合现行国家标准《电子工业洁净厂房设计规范》GB 50472的有关规定。
3.图形转移、层压叠板、照相底版、曝光、贴膜、冲孔制作工序需要设置洁净区或洁净室生产局部有洁净度要求的,可设置洁净区。
根据PCB生产工艺特性,洁净度等级控制范围从千级到十万级不等。CEIDI西递这类专注于洁净工程领域的EPC集成服务商,拥有各个专业领域的技术人才,或许可以给你更多建议。百度下有很多相关信息。
工场规划布局较为复杂,没有统一的模式,还是要看具体情况,以下思路仅供参考:
1、确定厂房的平面图(尺寸);
2、产品的工艺流程图、生产线布置图、生产单元布置图、周转库(店铺)布置图、成品库布置图、原料库等(布置图均核算占用面积);
3、确定车间大物流、分割生产单元位置、确定车间通道及物流方式(笔直流为宜);
4、按分割好的位置、物流型态,摆放生产单元(一条线一条线的布置)、店铺布置;
5、核算车间能耗(水、电、气、油等),规划设计总桥架,生产线桥架,按桥架要求施工;
6、期间还要关注车间排污、排气、车间辅助设施位置等(如计量室、车间现场办公室、设备保全备品室、模具库房、模具保全区域、车间垃圾废料置场等)。
设计时要结合建厂地区的具体条件(白然、气候、地形、地质、水文资料,以及厂内外运输,公用设施、厂区协作等条件),按照原料进厂到成品出厂的整个生产工艺过程,经济合理的布置厂区内的建、构筑物,搞好平面和竖向的关系,组织好厂内外交通运输等。工作中,必须遵照党的方针政策,充分利用厂址选择时提出的自然资源、运输、动力和水源等条件,结合地形、地质情况、厂区的卫生、防火的技术要求,以及与居住区联系方便等因素,在充分做好调查研究的基础上进行分析综合。并须进行总平面设计方案的比较,做到工艺流程合理、总体布置紧凑、投资节省、用地节约、建成后能较快投产发挥投资效果,节省经营管理费用。
一、总平面设计依据
总平面设计的主要依据是上级审查批准的建厂计划、设计任务书,厂址、工艺简图及总平面布置草图。建厂计划任务下达后,经选厂确定厂址,落实计划,组织会战。由设计、勘测、厂方、等有关单位,根据工艺设计人员提出的精益工厂布局方案,确定厂区和车间组成,然后进行总平面设计。
二、厂区划分和车间组成
按照设计程序,厂区的总平面布置,一般先依据生产工艺流程、生产性质、生产管理、工段划分情况等,将全厂划分成若干个生产区,使之功能分区明确,运输管理方便,协调生产,互不干扰,然后在生产区内,依据生产使用要求布置建筑物等设施。一般小型工厂,其厂区划分也比较简单,往往是以主体车间为中心,布置生产和生活设施。而中、大型工厂,由于生产规模大,建、构筑物较多,安全、卫生等要求也高,则要根据生产工艺划分成不同的生产区,每个区都有一定的生产和生活设施。
各生产区根据生产工艺要求,设有若干车间。因此,要搞好总平面布置,首先要了解工厂的生产工艺流程、生产区划分和车间组成。
一、无尘车间装修设计的平面布局
无尘车间一般包括洁净区、准洁净区和辅助区三部分。
无尘车间的平面布置可以有以下几种方式:
外廊环绕式:外廊可以有窗和无窗,兼作参观和放置一些设备用,有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。
内廊式:无尘车间设在外围,而走廊设在内部,这种走廊的洁净度级别一般都较高,甚至和无尘车间同级。
两端式:洁净区设在一边,另一边设准洁净和辅助用房。
核心式:为了节约用地、缩短管线,可以洁净区为核心,上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来,这种方式避开室外气候对洁净区的影响,减少了冷热能耗,利于节能。
二、人身净化路线
为了在操作中尽量减少人活动产生的污染,人员在进入洁净区之前,必须更换洁净服并吹淋、洗澡、消毒。这些措施即“人身净化”简称“人净”。人净用房中更换洁净服的房间应予送风,并对入口侧等其他房间保持正压,对厕所、淋浴保持少许正压,而厕所、淋浴应保持负压。
三、物料净化路线
各种物件在送入洁净区前必须经过净化处理,简称“物净”。
物料净化路线与人净路线应分开,如果物料与人员只能在同一处进入无尘车间,也必须分门而入,物料并先经过粗净化处理。
对于生产流水线不强的场合在物料路线中间可设中间库。
如果生产流水线很强,则采用直通式物料路线,有时还需要在直通路线中间设多次净化、传递设施。在系统设计上,物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒,所以相对洁净区应保持负压或零压,如果污染危险性大则对入口方向也要保持负压。
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如何绘制厂区平面布置图
问题不是很明确。是厂区总平面设计吗?这个要根据工厂的性质、规模全面考虑的。我想首先要有可研,投资估算。在确定了投资规模后才好具体进行布置。除了生产车间还要有辅助用房,比如仓库,变电所,水泵房,锅炉房,办公楼,车库,有污染的行业还有污水处理。。。。还有顶区道路,各种管线等等
什么是平面布置图?怎么绘画?
平面布置图 是建筑物布置方案的一种简明图解形式,用以表示建筑物、构筑物、设施、装置等的相对平面位置。绘制平面布置图常用的方法是平面模型布置法。根据所布置的物件范围,平面布置图可分为工厂总平面布置图、厂房平面布置图、车间平面布置图、装置平面布置图以及地下网路平面布置图。
定义
平面布置图在工程上一般是指建筑物布置方案的一种简明图解形式,用以表示建筑物、构筑物、设施、装置等的相对平面位置。
绘制方法
绘制平面布置图常用的方法是平面模型布置法。
分类
根据所布置的物件范围,平面布置图可分为总平面布置图、单体建筑平面布置图、装置平面布置图以及地下网路平面布置图等。
平面图三要素
1 比例尺
2 方向
3 图例和注记
祥指平面图上的方向、比例尺和图例。方向的确定:一般情况下,面向平面图,图的上方为北,下方为南,左方为西,右方为东。在有指向标的平面图上,指向标箭头指的方向即是北方。比例尺:图上距离比实地距离缩小的程度,叫做比例尺,也叫缩尺。用公式表示就是:比例尺=图上距离/实地距离。比例尺的表示方式,通常有三种:数字式,即用数字形式表示图上1厘米代表实地距离多少米;直线式,即在图上画一条直线,注明图胆1厘米代表实地距离多少米;文字式,即在图上用文字直接写出1厘米代表实地距离多少米。比例尺是个分式,分子为1。分母越大,地图的比例尺越小。图例:表示平面图上各种事物的符号。
(上海教育出版社《小学教学全书·社会卷》)
baike.baidu/view/1088321
我想做车间平面图用什么软体
cad也行 pkpm也成 ps2000也可以
厂房平面图应该怎么画?
有CAD源施工图最好可直接填色布局!没有最好按实际比例来做!比如你接待所,WC,会议室,厂房,里面比具体面积要知道才能把握图上跟实际的不会偏差定多,最好标下尺寸,才不会让别人误导,重要区域可用显耀的颜色来标记
绘制车间平面图用什么软体
除了CAD,ps以外,Edraw max绘制平面图也是很不错的,操作较前两款软体会简单很多,但绘制出来的效果一点都不差,没用太高的专业要求可以用它。
车间平面布置图与车间定置图有什么区别
古装戏里用银两做钱的单位,那么一两银子到底是多少钱呢?看看下面这个推导:
1 基本单位
我国古代货币单位很多,各朝不同,特别是秦汉以前。这里只讨论三种基本单位:
一文制钱(即一枚标准的方孔铜钱)
一两白银
一两黄金
以上单位虽然各朝各代都不同,但至少唐宋之后相差不大,所以是可以得到比较稳定可信的资料的。
兑换关系
铜钱,白银和黄金之间的兑换比例就像现在的外汇价格一样,是常常变动的,不像1元钱等于100分这样明确。根据以下描述:
“金银的比价从1600年前后的1:8上涨到20世纪中期和末期的1:10,到18世纪末则翻了一番,达到1:20。”
可知1两黄金约可兑换8~11两白银。再有:
“道光初年,一两白银换钱一吊,也就是一千文到了道光二十年鸦片战争的时候,一两白银就可以换到制钱一千六七百文了。咸丰以来,银价猛涨,一两白银竟可以换到制钱两千二三百文之多。”
可知正常情况下,1两白银大约可换到1000~1500文铜钱,古时通常说的1贯钱或1吊钱就是1000文。
2 金属价格
由于金银铜制成的货币本身是有价值,而且理论上货币的价值就应该等于金属的价格,所以我们可以通过现在金属的价格来回答“一两银子到底是多少钱”的问题。
唐代的开元通宝通钱每枚直径8分,10枚重1两,千文重6斤4两;清顺治年间,每个铜钱重一钱二分五厘,后又增为一钱四分,则每千文重八斤十二两。古代“两”这个重量单位虽有不同但大约都是40克左右,而“斤”则大约是700克左右。每枚铜钱平均重量5克。
目前金银铜的价格(人民币)如下:
黄金:100元/克
白银:2元/克
黄铜:0.02元/克
推算结果为: 1两黄金:约值4000元 1两白银:约值80元 1枚铜钱(1文制钱):约值0.1元
3 粮食价格
很多历史专著中都通过粮食价格来直接衡量货币关系,虽然单独考虑粮价并不很准确客观,但应该是极其重要的参考。晓林在网上查到了如下记载: “上白米(石)九钱五分????? 中白米(石)九钱二分六厘八钱?? 下白米(石)八钱三分? 白?面(斤)九文 银每两换钱一千文” 还有 “据清朝军机处档案记载,光绪十五年上半年直隶省顺天府、大名府、宣化府的粮价,以谷子、高粱、玉米三种粮食计算,平均每仓石计银一两四钱六分。” 根据1石=100斤=70公斤计算,而粮食价格以2元人民币/公斤计算,可得到以下平均值: 1两白银:约值170元 1枚铜钱(1文制钱):约值0.2元
4 结论,根据上面的推算,再考虑到
1黄金的价格比其他的更稳定,应当着重参考 2现在白银已作为工业品,所以现在的白银价格参考价值较低
3由于农业技术发展的相对速度很快,现在的粮食相对价格比古代便宜很多
4尊重古代的兑换比例
5凑整数,便于换算,便于建立感性认识 所以,笔者建议,今后遇到古代的货币单位,采用以下换算系统,即方便又有感觉:
1两黄金=人民币2000元=10两白银
1两白银=人民币200元=1000文钱=1贯(吊)钱
1文钱=人民币0.2元
另外:1石米=1两白银
宣告:以上结论不是学术观点,只作为老百姓观看古装电视剧,武侠小说时换算之用。
5 验证,下面提供一些古代资料,便于验证晓林给出的换算方式,提高感性认识:
唐朝九品官月俸5石米=唐朝时,初级公务员......
求cad大神指点,在画一个热处理车间的平面布置图,求教怎么画,主要是
这个刚才的平面布置图,你可以参考下
怎么用excel画工厂平面图
一、轮廓线:这个的画法式选择
然后画里面,并写字
什么是工艺平面布置图
工艺平面布置图,就是用平面图的形式把你的生产工艺流程图标示出来。具体的布置一般是根据你的生产流程,从第一道工序开始到最后一道工序。图上能清楚的看出你的工艺流程。
车间生产线设计流程:
单一品种流水线组织设计的一般内容有:
① 确定流水线的生产节拍;
② 组织工序同期化及工作地(设备)需要量;
③ 确定流水线的工人需要量,合理地配备人数;
④ 选择合理的运输工具;
⑤ 流水线生产的平面布置;
⑥ 制定流水线标准计划指示图;
⑦ 对流水线组织的经济效果进行评价。
方法/步骤
计算流水线的节拍
流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低,是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下:
r=F/N
其中:r—流水线的节拍(分/件),F—计划期内有效工作时间(分),N—计划期的产品产量(件).这里 :F=F0K,F0—计划期内制度工作时间(分),K—时间利用系数。
确定系数K时要考虑这样几个因素:设备修理、调整、更换模具的时间,工人休息的时间。一般K取0.9—0.96,两班工作时间K取0.95,则F为:
F=FOK=306×2×8×0.95 ×60=279072(分)
计划期的产品产量N.除应根据生产大纲规定的出产量计算外,还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。
当生产线、生产线制造上加工的零件小,节拍只有几秒或几十秒时,零件就要采用成批运输,此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏,它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时,如果批量较大,虽然可以简化运输工作,但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量;反之,则应扩大运输的批量。
进行工序同期化,计算工作地(设备)需要量
流水线的节拍确定以后,要根据节拍来调节工艺过程,使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系,这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件,也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
进行工序同期化的措施有:
① 提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率;
② 改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具,减少装夹零件的辅助时间;
③ 改进工作地布置与操作方法,减少辅助作业时间;
④ 提高工人的工作熟练程度和效率;
⑤ 详细地进行工序的合并与分解。首先将工序分成几部分,然后根据节拍重新组合工序,以达到同期化的要求,这是装配工序同期化的主要方法。
工序同期化以后,可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量,它可以用下式计算:
m(i)=t(i)/r
式中:mi—第i道工序所需工作地数(设备台数),ti—第i道工序的单件时间定额(分)包括工人在传送带上取放制品的时间。一般来说,计算出的设备数不是整数,所取的设备数为大于计算数的邻近整数。若某设备的负荷较大 ,就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷。
计算工人需要量,合理配备工人
工业流水线、涂装线的工序数确定以后,就可计算流水线上的工人需要量。
(1) 以手工劳动和使用手工工具为主的流水线工人需要量可用下式计算:
pi=sigwi
式中: Pi—第i道工序工人需要量(人), g—日工作班次, si—第i道工序工作地数,wi—每个工作地同时工作人数(人)
p=Σm i=1pi=Σm i=1sigwi
这里 P为流水线操作工人总数(人)。
(2)以设备加工为主的流水线工人需要量可采用下式计算:
p=(1+b 100)Σm i=1Sig fi
式中:b—后备工人百分比,fi—第i道
流水线上传送带的速度与长度的计算
传送带运行的速度(V)可由下式求得:
V=s[]r(米/分)
式中s表产品间隔长度。由上式可知节拍r为定值时,产品间隔长度s越大,传送带运行速度越大;s越小,V亦越小。
产品间隔长度的选取要根据具体情况来确定,其最小限度为0.7-0.8米,为照顾其它原因,还要给予附加的宽裕长度。
流水线传送带的长度可由右式计算:
L=mB+X
其中:L—传送带长度,m—工序数,B—工序间隔长度,X—传送带两端附加富裕量。
流水线平面布置设计
流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短,生产工人操作方便,辅助服务部门工作便利,最有效地利用生产面积,并考虑流水线之间的相互衔接。为满足这些要求,在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线内工作地的排列方法等问题。
生产流水线、自动化流水线的形状有直线形、直角形、开口形、环形等,如图2-1所示。
流水线内工作地的排列要符合工艺路线,当工序具有两个以上工作地时,要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时,要考虑采用双列布置,将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时,要考虑使工人移动的距离尽可能短。
流水线的位置涉及到各条流水线间的相互关系,要根据加工部件装配所要求的顺序排列,整体布置要认真考虑物料流向问题,从而缩短路线,减少运输工作量。总之,要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织。
流水线标准计划指示图表的制定
流水线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产,所以可制订出流水线的标准计划指示图表,表示出流水线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等,为生产作业计划的编制提供依据。连续流水线的标准计划指示图表比较简单,只要规定整个流水线工作的时间与程序就可以了。间断流水线的标准计划指示图表比较复杂,要规定每一工序的各工作地工作的时间与程序。
流水线经济效果指标的评价
流水线的经济效果指标主要有,产品产量增加额及增长率,劳动生产率及增长速度,流动资金占用量的节约额,产品成本降低额及降低率,追加投资回收期,年度综合节约额等等。除了上述数量指标外,还要考虑一些不可定量的指标,如劳动条件,环境保护的改善等。
企业应根据本身的实际情况进行单一品种流水线设计,所设计的流水线应符合企业的生产要求,能给企业带来良好的经济效益。否则,就必须对流水线进行适当的调整、重新设计或直接淘汰。【兴千田专注流水线设计13年】
根据车间设备布置原则,按所划分的生产线和零件工艺流程布置设备,一般有以下几种形式。
1、按工艺流程顺序布置设备,这种布置适合于自动线及流水线。
2、按工艺流程相对布置设备,这种布置适合于流水生产线及成批生产线。
在布置时应尽量避免回流及迂回。以上两种布置方式生产线的入口端及出口端,一般在两个相对的方向。
3、U形布置。U形布置是一种新颖的布置形式,特别适合于采用多机床管理的流水生产线上。
4、揉性生产系统。揉性生产系统一般是由各种数控机床、加工中心、自动更换主轴机床、自动输送装置、自动检测装置、自动仓库及其它辅助设施组成,整个系统采用计算机控制,系统布置十分紧凑,相关要素结合紧凑,最大限度地提高机床利用率和劳动生产率。
原则
1、工艺专业化原则
按照工艺专业化原则组成生产单位,由于同类型的工艺装配及同类型的加工方法集中在一起,该布局方式适用于生产规模较小、单件小批量生产中。
2、对象专业的原则
对象专业的原则就是以产品(零部件)为对象来设置生产单位。在对象专业化的生产单位内,集中了为制造该产品所需的各种不同类型的生产设备和不同工种的工人,负责对产品进行不同工艺方法的加工,每个生产单位基本上能独立完成该产品的全部或大部分工艺过程,不需求助于其它生产单位。
3、混和原则
为了集中上述两种原则的优点,避免其缺点,在实际生产中,可将它们结合起来,扬长避短,称之为混合原则。在这样的车间里,有些工段或班组可能是按工艺专业化的原则建立的,而另一些工段或班组可能则是按对象专业化原则建立的。
如对一些大的或需隔离起来的锻压机、电镀、热处理设备,就要采用工艺专业化组织形式,对于大量生产的零部件就要采用对象专业化组织形式。
扩展资料
车间布局指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。车间布置旨在最有效地利用厂房空间,一方面方便于工作操作,避免生产设备的过度拥挤;另一方面,注意厂房的通风和防火防爆,确保安全生产。其具体内容包括:
1、在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排;
2、在厂房内空间分层的安排;
3、在多层建筑内的安排。
车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。好的车间布置应最大限度地减少搬运路程,让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。
参考资料来源:百度百科-车间布置
参考资料来源:百度百科-机械加工车间