有没有面粉厂的建筑设计规范

灰分是衡量面粉加工精度的一项指标，通过灰分的高低可以直接评价一种面粉质量的好次。在生产通用粉时，灰分应该说是一种参考指标，灰分的高低并不能直接评价一种面粉质量的好与次，更重要的是要看面粉的内在品质和使用效果（即面团的流变学特性和在加工成品过程中的可操作性）。而在生产方便面专用粉时，灰分则为面粉分级定等的一个硬性指标，如果灰分超出标准，所供的面粉就会被按比例进行扣款或降级、降等，甚至被拒收。所以如何控制好面粉的灰分，并在保证灰分合格的前提下最大限度地提高出粉率显得尤为重要。这直接关系到面粉厂的声誉和经济效益。而通过何种途径去控制并降低灰分也一直是我们制粉工作者不断探寻的课题，笔者根据多年的实践工作经验总结出一些行之有效的方法以供参考。影响灰分的因素主要有以下几点：①被加工的小麦本身灰分过高；②入磨小麦清理不彻底，致使本应清除的杂质混入小麦中；③水分调节不当，致使研磨时麸皮过度破碎而进入面粉中；④筛理设备流量低或筛理流程过长，出现筛枯现象，面粉中混入细麸屑；⑤高方筛的筛网配备过稀或破裂，高方筛的串仓现象也会使面粉中混人过多的麸屑；⑥同时更换新齿辊过多，磨齿剪切作用过强，生产中产生过多的麸屑而混入面粉中；⑦磨辊技术参数配备不合理，操作中麸皮容易被破碎而混入面粉中；⑧出粉率过高，面粉中麸皮含量增多。本文主要阐述几年来如何从工艺、设备和操作等方面着手降低灰分的技改措施和体会。 1 完善工艺 1)完善清理工艺我们业内有人认为现在的工艺已经很完善了，不需要再改进了。所以好多面粉厂设计清理流程总是那种固定模式---3筛2打2去石3去磁2着水。笔者认为，面粉厂的设计应根据实际情况不拘一格，这样才会有所创新。笔者通过几年来的生产管理和技术改造实践，总结出一些关于降低灰分的有效措施。①毛麦清理中最后的着水混合机使用3叶压力着水机，优点如下：此设备在对小麦进行加水混合的同时对小麦实行压力作业，破坏小麦表面水分张力，增加水分的渗透性，可以缩短润麦时间，这在冬天气温低时是非常有利的。小麦受到3叶压力着水机打板的作用，还可以增强清理过程中的打麦效果，有效地去掉小麦籽粒中没有韧性的外表皮，因为这种外表皮最容易在制粉过程中受到磨粉机的剥刮研磨作用被破碎而混入面粉中。需要指出的是，在生产过程中，该设备的压力门要调节适当，机内压力过大不但会增加对小麦的打击，破坏小麦籽粒中具有韧性的纤维层，使小麦在制粉过程中麸皮更易碎，还会增加设备的工作负荷而使耗电能增加。②光麦清理使用刷麦机和吸风分离器。前者可以清除掉小麦腹沟内的灰尘同时刷掉部分外表皮，后者可以进一步清除掉小麦中的缩瘪粒和虫蚀粒，因为这样的麦粒不但不能增加出粉率，还会引入更多杂质而增加灰分。③在入磨前最好使用喷雾着水。因为方便面厂家对面粉水分要求比较苛刻（一般不超过14.0％），而在冬天气温低时磨耗也很低，这就要求入磨水分很低，我们知道较低的入磨水分和较低的灰分本身就是一个矛盾，所以就必须使用喷雾着水，因为小麦经过喷雾着水后在净麦柜里放置15-30min就开始入磨，水分仅被小麦表皮吸收而不被胚乳吸收，所以面粉水分并不会增加，既保证了麸皮的完整而降低了面粉的灰分，又可以提高麸皮水分，从而提高其经济效益。 2) 完善制粉工艺 现代的制粉工艺为4B7M2S2T，前路心磨磨辊接触长度加长，对于200 /d的面粉厂1M可设3对辊，对于300/d的面粉厂1M可设4对辊。由于前路的加宽，不但有利于提前出好粉，还有利于提高产量。在清粉机使用上，更加注重物料的强化分级，清粉范围加宽，甚至使用重复清粉。现将近几年来提高产品质量的一些措施介绍如下。①改变物料走向，充分利用清粉机，使物料更纯。如果为了提纯物料而加密前路分级筛筛网，势必会影响高质量面粉的出率。如果把前路分级筛筛上物改变走向，通过清粉机，就可以把纯麦心回收，避免好料后推，保证高质量面粉的出率。如1M上分级去1T的

在面粉加工厂，粉尘的产生伴随着整个加工过程，有的是夹杂在原粮中的泥土，有的是粮粒的表皮和外壳，有的是自身的粉末颗粒.如果这些粉尘不加控制任其飞扬，不仅污染车间和周围的环境，而且危害人身健康.为了有效的控制这些尘源的产生，科学的设计除尘风网，对美化环境，保护人身健康等有着重要的意义。

2　除尘风网设计的原则

第一，吸风沉降物品质相似；

第二，设备工作间歇应该相同；

第三，风管设计需简单、合理。这个原则要求组合在同一风网中的设备之间的距离要短，为了防止粉尘在管道内沉积，风管尽可能垂直布置，尽可能少用夸头和缩短水平部分；

第四，对于吸入式的除尘风网，风机设显在除尘器之后，以减少粉尘；对风机叶片的磨损，对于压入式，也就是说，风机布置在除尘器之前时，应选用排尘风机。当粉尘含量过大时，应设置二级除尘装置。

第五，除尘风网的风量一般不要超过10000rn3/h，目的是方便风网的调节和运行可靠。

第六，粉尘的排放要符合国家有关标准。车间内空气中最高允许含尘浓度为l0mg/m3时〔标况)：室外为150 mg/m3(标况)。

现以某厂日处理小麦200吨面粉车间的清理工艺设计为例.具体谈一谈除尘风网设计的一些情况：

报据当地的原粮情况，确定清理工艺为湿法清理，具体的麦清理工艺流程见附图。

我们根据除尘风网组合的原则，把除尘风网共分为五组.

①：初清除尘网网

为下粮坑，高效振动筛，1#，2#斗提；

②：毛麦除尘风网

为高效振动筛，滚筒精选机，卧式打麦机，平面回转振动筛，3#、4#斗提及毛麦仓下纹龙；

③：净麦除尘风网；

为卧式打麦机，平面回转振动筛，刷麦机；

④：毛麦去石机风网；

⑤：净麦去石机风网；

对于①-③风网称为集中风网，④-⑤为单独风网。单独风网管道一般比较简单，风量容易调节和控制，空间布置也比较容易。若风量过大或刹克龙布置的空间受到限制时可采用循环风除尘。集中风网由于吸点较多，在风管直径及空间布置等方面就显得难一点，只要根据以上的原则，也就容易操作使用。

3　除尘风网中风速的选择

上面主要谈了一些风网组合进的原则、问题，要保证风网的正常运行，就必须选择适当的风速。

确定除尘风网中管道的风速，必须考虑经济风速和安全风速。

所谓经济风速，就是风网管路的使用费用最低时的管道风速。研究证明，最经济的空气风速是6m/s左右。安全风速是指管道内不产生粉尘积沉时的风速。实践证明，粮油加工厂中的除尘风管的风速应保持在10-19.5m/s的范围内.垂直风管最低风速应保持为l0m/s，水平风管最低风速为12m/s。依我之见，在真正考虑一组风网的风速时，第一，先考虑安全风速，再考虑经济风速，这样，才能保证风网的正常运转；第二：在风量不变的前提下，风网既有垂直段，又有水平段时，考虑风速应先满足水平段，也就是说，风速应该保证在风网正常运行时，粉尘不应沉积。所以我们在设计风网过程时，风速一般都取14m/s左右。实践证明，除尘过程中没有粉尘沉积的现象，而且效果良好。第三，在一组风网中，如吸网点距离风机过远时，风速相对于其它点应大一点，利于通风除尘。

总之，在通风除尘风网中，越接近风机处，风管的风速越高；汇集卢越多，水平管道越长，风速越高.空气净化后，风速可降低一些。

4　除尘器的选择

选择好风速之后，要配备高效的除尘设备。

在面粉加工厂，刹克龙除去20一30微米以上的尘粒，若粉尘中较多粒料直径小于20微米，则需选用二级除尘，经过两级处理后的空气通过风帽排放到大气中.在设计除尘风网过程中，根据工艺流程及工序的不同，设置一级除尘还是二级除尘，同时还应考虑除尘设备的型号及型式，如果选择不当或安装、制作不妥。不仅影响通风除尘的效果，而且浪费人力、财力等，造成不必要的损失。

4.1、刹克龙

在设计过程中，选择刹克龙型号及规格.主要从以下几个方面考虑：

第一，除尘效率，一般情况下，排管直径小时，分割拉径也小，除尘效率也高.第二，处理风量与阻力.选择的规格与需处理的风量相适应，不要采用“大马拉小车”，否则含尘的进口风速降低而达不到除尘效果.也不能采用小规格适用大风I的刹克龙，过小的刹克龙会使阻力急剧增加，追成动力浪费，事半“功，(功:指功率)倍。第三，进口风速.在实际选用中，应根据风网风及刹克龙的型式及规格来考虑.刹克龙的进风口面积对除尘器有很大的影响，进口面积相对于刹克龙其筒体断面小时，进入其中的气流切向线速度大，则有利于粉尘的分离，为高效刹克龙，K=6-13. 5普通刹克龙，K=4-6；大流量的刹克龙，K=3以下（K为筒体断面积与进气口面积之比）；第四占地面积及空间布冤情况.第五，直径不宜过大。一般控制筒体直径∠800mm .若处理风量过大时，选两个或四个并联。

表1列出不同型号刹克龙的进口风速及阻力，供参考。

4.2布袋除尘器

在现代面粉厂设计中，一般都选用低压脉冲除尘器。因为高压脉冲除尘器需配备一套附属设备，占地面积及投资相对大些；简易除尘器需交专人在一定时间进行清理，增加了劳动强度。

在设计选用过程中，一般根据总风量和厂家提供的低压脉冲除尘器的产品说明书选用。现在生产的低压脉冲除尘器的厂家较多；关键看各个厂家气压分配是否均匀或漏气，在生产过程中阻力大小等。

低压脉冲除尘器的阻力有的可从产品说明书中查到，如果没有可按1240Pa计算.现在采用罗茨鼓风机进行供气，能保证除尘器阻力减小。

5、风机的选择

风机是关系到整个风网运行好坏的关键设备.在设计选用过程中，根据其风网的总风量和总压力，可考虑使用4-72, 4-73或6-23, 6-30型号的风机。

下面，就几个问题，作以探讨：

5.1什么情况下选用4一72, 4一73型号的风机什么情况下选月6-23,6-30型号的风机？

我认为，当风网组合不太复杂，水平管道相对短时。即阻力不大，风速不太高，风量相对小时，可选用4一72，4一73型风机。否则选用6-23, 6一30型风机.具体情况还要看车间噪音，电耗等，对于4一72型，4一73型风机之问的选择，可根据处理工序(例如毛麦清理等)及含尘浓度等.当粉尘浓度不大于150mg/m3(标况)时，选4一72型，否则选用4一”型风机.4一72. 4一73型风机工作效率较高，可达90%。4一73型是在4一72型基础上改进设计而成，两者叶片工作面形线一样，而4一73型的非工作面呈弧形，可以减少积尘。

对于6一23、 6一30型风机，在相同的条件下，后者比前者风量约大于40%。因此，在需要较高的风量，较高风速的除尘系统，可使用6一30型，对于风量要求较少的风风，则选用6一23型风机为好。

5. 2关于风机转速的选择

对于除尘风网系统，配备适合其运转的风机和风速，保证风网的正常工作有重要的意义。

对于除人式传动以外的风机，我认为选用转速为2100-2500之间为宜。这是因为，其一，便于适应风网阻力及风量的调节，例如风机产生的全压不能满足风网阻力的要求，可换皮带轮，提高转速，达到正常运转；其二，可使其风机运转在高效率范围.一般称风机最高效率的0.9倍的区间为其高效范围。例如，某几个面粉厂的清理间风网的风机转速有选用2250rpm,有一2500rpm,在除尘工作过程中，除尘效果都比较好。

5. 3关于风机联接型式的选择

对于面粉加工厂，通常选用的风机联接型式为A、C两种。

A式安装方便，但对风网的适应性较差。

C式安装相对复杂，但对风网的适应性能较好。

对于复杂的风网，我认为选用8式比A式为佳。在设计过程中，虽然方案及计算过程较周密，但实际工作中，也有不尽人意的地方，有时难以达到风网要求，对于C式，只要更换皮带轮，绝大多数都能满足要求，但对于A式，就需更换风机，这样以来，加大成本，又浪费时间。

6、闭风器的选择

除尘风网工作情况的好坏，不仅与风机的型号等有关，而且与除尘设备的密闭有很大的关系.据有关资料介绍，当除尘器下部漏风10一15%时，除少朴串几平为零二因此，对于选择闭风装置，确保除尘效果，要慎重考虑。

现在的闭风装置有叶轮式闭风器，压力门式闭风器，纹龙式闭风器等。常用的为叶轮式闭风器。

叶轮式闭风器分一般型式的和防堵型式、防堵型式对于及时排除故障比较方便，现在为设计和实际操作者所欣赏。叶轮式团风器转速一般选为30一45rpm。动力配备0. 75kW/台左右。

压力门式闭风器以其结构简单。制作方便，不需转动，也被广泛应用。但它的缺点是需要有较高的垂直高度，否则容易漏风。对压力门式闭风器的设计，关健是确定最小料柱高以及配花的位置和重量。

纹龙式闭风器分为两种，一种为立式，另一种为卧式。一般用于原粮等的卸科。

7、除尘风网安装时的技术要求

为了确保风网的正常运转，特提出以下技术要求：

(1)设备吸风点，风机吸风13处均加蝶阅，并注明开闭方向。一方面便于调试，另一方面保证各吸风口的正常工作及各分支管道的阻力平衡。

(2)风机进出口，刹克龙进出口及脉冲除尘器的进出口，均用法兰连接，法兰中间需加垫橡胶片，与管道楼触处用油泥密封以防漏风、滑垫。

对于C型风机的安装，可用槽钢焊接成长方形的支架，风机和电机在同一装置上，电机与槽钢的联接处的孔做成长圆形，便于调节三角带的松紧。槽钢与地板之间联接通过预坦的螺栓，必要加垫橡胶板或减振装置。目的是减少振动，降低噪音等。

（3）所有风管的接口处，均要用橡胶圈或胶带缠裹后，方可加扣卡，以防漏风。

（4）风管的弯头一般选用R=(2一2.5)〕，条件不允许时可选R=1.5D，也可采用换向器。

三通的夹角一般采用30分钟分钟,特殊情况下可采用45分钟分钟或60分钟分钟

（5）开机试漏时，漏风处均需密封。

本标准是对GB 1355—1986《小麦粉》、GB/T 8607—1988《高筋小麦粉》、GB/T 8608—1988《低筋小麦粉》、《专用小麦粉》LS/T3201～3208-1993的修订与合并。

本标准与GB 1355—1986的主要技术差异如下：    本标准的结构、编写规则及规范性技术要素按GB/T 1.1—2000《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》及GB/T 1.2—2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》进行修改；    根据小麦粉的加工工艺和用途，对其进行了分类和定等。

面粉（指小麦粉）按性能和具体用途可分为专用面粉、通用面粉和营养强化面粉。专用面粉如面包粉、饺子粉、饼干粉等；通用面粉如富强粉、标准粉等；营养强化面粉如增钙面粉、富铁面粉、“7+1”营养强化面粉等；按加工精度可分为特制一等、特制二等、标准粉、普通粉等不同等级；接面筋度含量可分为高筋粉、中筋粉和低筋粉。

对于面粉加工厂来说，吨粉耗电量在60-70度时间是合理的哦 ，

耗水嘛 现在清单段的设备 都采用干式清理法，取代了以前的洗麦机，面粉厂的整个工艺都优化了，所以耗水可以忽略， 不过入磨前要着水，这水量不大的。

上次我们县城的惠民面粉厂 就是由无锡锡麦做设计的，投产运行下来还不错。

希望我的解答能够对你有帮助。