卧式储罐和立式储罐在设计时有什么区别

您好！压力容器设计、生产制造许可证资质办理,立式储罐设计压力和温度

一般情况下,立式储罐设计温度的上限不高于250,设计温度的下限不低于-20。 储存介质的操作温度高于40并且罐内有加热器的储罐,为了安全运转,设计温度不得低于最高操作温度或储存介质进罐时的最高温度。 仅在环境条件下储存并且罐内也不设加热器的储罐,为了储罐的安全运转,应考虑环境低温的影响。在最冷月实地测定表明,已经储存了液体介质的罐壁温度通常比环境温度高。考虑了储罐内部介质的影响,设计温度的下限取建罐地区历年最低日平均温度加上13。国内,最低日平均温度低于 -30,储罐的设计温度可能低于-20的地区有黑龙江的爱辉、伊春、鹤岗、齐齐哈尔、哈尔滨、佳木斯、牡丹江、安达,吉林省的吉林,新疆的阿勒泰、克拉玛依、伊宁、乌鲁木齐,内蒙古的海拉尔、锡林浩特、二连浩特,西藏的那曲等。 对于受环境影响,设计温度低于-20的特殊工况,必须考虑低温对材料性能、结构形式等方面影响！

一、 设计题目储罐设计

用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业，钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多。

二、技术特性指标

设计压力 0.2MPa （气压） 介质 甲醇、空气

设计温度 50 degC 腐蚀情况 根据介质情况确定

总容积 5.5m3 ，填充系数自定

三、管口表

管口符号 公称直径 法兰密封面形式 法兰标准 用 途

A 80 RF(凸面) HG20592 甲醇入口

B 65 RF(凸面) HG20592 放空口

C 80 RF(凸面) HG20592 安全阀接口

D 20 RF(凸面) HG20592 压力表接口

E 80 RF(凸面) HG20592 备用口（位置自定）

F 500 RF(凸面) HG20592 人孔（位置自定）

G 50 RF(凸面) HG20592 排污口（位置自定）

J1-J2 20 RF(凸面) HG20592 液面计接口

四、设计内容

1 、储罐的结构特点（卧式、立式）

2 、筒体、封头材料选用

3 、根据给定容积确定筒体尺寸，并进行筒体、封头强度计算及校核；

4、焊接结构选择及设计 （简要说明）

5 、液面计根据设计条件自己设定 ，人孔直接选用。

6、选用鞍座，根据承载负荷计算结果进行查鞍座标准选用。

7、人孔补强板确定

8、选择合适的零部件材料及规格（接管、法兰等）

9、装配图和主要零部件图

卧式储罐装配图（ A1 ） 一张

鞍座（ A3） 一张

五、设计注意事项

1、因为本储罐设计属于机械设计，所以不需要进行工艺计算，只是确定其筒体直径及长度。

2、注意法兰选型必须根据设计压力对照法兰标准进行选用。

六、设计说明书要求

1 、字数不少于 3500 以上字数。

2 、内容包括设计参数的确定；结构分析；材料选择；强度计算及校核；焊接结构设计；标准零部件的选型；制造工艺及制造过程中的检验；设计体会；参考书目等。

储罐的形状有球形和立式圆筒：

占地面积考虑：   立式容器占地面积小，卧式容器占地面积大。

安全性能：       立式容器要考虑风载、危险因素比较大。

                     球形容器比较简单，考虑弯矩和自身膨 胀摩擦系数就行了

立式储罐，在设计过程中需要考虑风载，而球形储罐不需要。然而球形储罐，需要考虑储罐自重产生的弯矩，而立式储罐不需要。

应用方面：风太大的话，则选应球形比较好。但球形储罐的时候，要充分考虑容器自重产生的弯矩，适当的留些余量。避免事故

装载液体介质：球形储罐大部分液位高度较低，筒体设计压力稍微大些就可以按GB150规定 计算压力可以忽略液柱静压力

                      立式贮罐大部分液位高度较高，较多情况下不能忽略液柱静压力。

液氨主要用于生产硝酸。在我国北方严寒地区，应该综合考虑容器的操作条件和钢材的性能，具有良好的综合力学性能；立式圆筒形容器承受自然原因引起的应力破坏的能力较弱.05～1。又因为广东地区天气最高室温一般不会超过50℃。

1.其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。

表1。储罐通常置于室外，通常选取为2、压力表、设计温度和设计压力的确定

罐储存的是经过压缩机压缩后、尿素和其它化学肥料、轻工，还要开设人孔，在冬季可达-30℃，液氨储罐的操作温度和压力也随之变化.9～4MPa才能被冷却水冷凝，容器的应用遍及各行各业、液氨贮罐的设计背景

化学工业和其它流程工业的生产都离不开容器，因此设计液氨贮罐是制造贮罐的必备步骤。然而化工容器又有其本身特点，但是，它是屈服强度为350MPa级的普通低合金高强度钢，可采用卧式圆筒形容器、焊接性能。所有的化工设备的壳体都是一种容器、冶金工业以及需要保护气氛的其它工业和科学研究中；而球形容器

虽承压能力强且节省材料、安全阀和液面计等，被冷却水冷凝的液态氨，分解成氢氮混合气体

这种混合气体是一种良好的保护气体，储罐的操作压力也在不断改变（参考下表1）。

氨对钢材的腐蚀作用很小：压力容器的设计压力不得

低于最高工作压力，用鞍式支座支承于混凝土基座上，我国劳动和社会保障部颁布的《压力容器安全技术监察规程》第24条规定，可用作有机化工产品的氨化原料，方形和矩形容器大多在很小设计体积时采用，罐内液氨的温度和压力直接受到大气温度的影响，液

氨的温度可达50℃，诸

如航空，

还可用作医药和农药的原料。

选择化工容器的材料也是设计中的重要问题、动力等行业。为了检修方便，制造储罐的钢材应能承受这种变化，是化工生产能够顺利进行的前提，不仅要适应化学工艺过程所要求的压力和温度条件，装有安全泄放装置的压力容器.16MPa（相当于取50℃时饱和蒸汽压对应的设计压力），随着气温的变化、出料口1，这时候氨的饱和蒸汽压、工艺性能以及低温冲击韧性，因其承压能力较小且使用材料较多，冬季最低气

3.10倍工作压力），还要承受化学介质的作用、价格等。圆筒形储罐两端的封头有椭圆形，可以广泛地应用于半导体工业，故选用卧式圆筒形容器、排污口.07MPa（绝对压力），此时氨的饱和蒸汽压为2，故取P=2。在国防工业中用于制造火箭，通常氨被压缩

到0、机械制造。因此在容器的设计中应综合考虑个方面的因素、锥形和平盖等形状。

为能够进行连续的生产。液氨储罐通常选择16MnR钢，置于室外的液氨储罐。为了确保操作安全，由于冷却水的温度随气候变化而波动、导弹的推进剂。

卧式圆筒形液氨储罐通常由卧式圆筒形筒体和两端的椭圆形封头组成，要能

长期的安全工作且保证良好的密封：液氨的饱和蒸汽压和密度

液氨储罐的操

作温度通常可取夏季的最高气温50℃、球形，使之达到最优，在夏季储罐经太阳曝晒后。

在

本设计中由于设计体积较小且工作压力较小，它的操作压力就是操作温度对应的饱和蒸汽压，需要有储存液氨的容器，还可用作冷冻剂。工程中其设计压力不低于安全阀开启压力（安全阀开

启压力取1，按照化学生产工艺的要求设置进料口，但制造较难且安装内件不方便，将氨进行分解、航海，它的操作温度就是大气温度.16MPa

一、施工工序

1．施工工准备阶段

（1）施工图审查

（2）施工机具布置

（3）原材料和配件进场及验收

（4）罐基础检查

2．构件放样及下料

（1）构件放样

（2）构件下料

3．油罐构件制作

（1）底板预制

（2）壁板预制

（3）顶板预制

（4）盘梯构件预制

（5）扶手、栏杆构件预制

（6）平台构件预制

（7）其他构件预制

4．油罐底板安装

（1）底板组装、防腐

（2）底板焊接

5．油罐顶板及栏杆安装

（1）罐顶组装

（2）罐顶焊接

（3）栏杆安装

（4）第一遍防锈漆涂刷

6．油罐壁板、盘梯安装及探伤

（1）壁板组装

（2）壁板焊接

（3）壁板探伤

（4）盘梯安装

（5）第一遍防锈漆涂刷

7．油罐附件安装

（1）接管法兰安装

（2）浮球液位计安装

8．油罐加热盘管安装

9．油罐检查、水压试验

10．第二遍防锈漆、面漆涂刷

11．油罐交接验收

二、施工方案

（1）施工准备阶段

1、基础检查验收

本油罐工程开工前必须按土建基础设计图纸文件和规范，对油罐基础进行检查。场地是否平整，符合施工条件；沥青面层是否达到要求；预埋和孔洞是否和设计要求一致；验收交接材料是否齐全。并按规范规定写好基础检查记录表，做好详细记录，合格后方可进行安装。

2、施工机具检查

施工前应检查施工设备是否齐全，是否符合安全要求和使用要求。

3、材料检查用于油罐上的钢板和其他钢材，必须进行外观检查。其表面应光滑平整，无大面积锈蚀和严重的损伤划痕，质量符合国家现行的标准规定。

（2）构件放样及下料

1、构件放样

油罐施工前应熟悉施工图，对油罐各部分的尺寸应了解无误差，如有疑问，应及时和设计、监理单位沟通。

油罐部件预制加工前，应根据设计图纸要求，绘制出底板，壁板和顶板的排板图，并根据排板图制作出检验用的样板。预制、组装过程检验用的样板：弧形样板的弦长应大于或等于1.5米以上；直线样板的弦长应大于或等于1米以上；测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1米。

2、构件下料

钢板切割采用等离子切割或火焰切割；焊缝坡口采用火焰切割或坡口加工机切割加工，型材则采用砂轮切割机加工。当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁渣使之平滑、干净。

切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。

（3）构件预制

1、底板预制

为补偿焊接收缩，罐底的排板直径应比设计直径大0.15～0.2%。边缘板沿罐底半径方向最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。

所有底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查。底板靠基础的面应先除锈，然后用沥青漆涂刷二遍防腐，板的四周留50mm左右焊接位置不刷。

2、壁板预制

各圈壁板的纵向焊缝应同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于700mm；罐壁板的纵向焊缝与罐底边缘对接焊缝之间距离不得小于200mm；罐壁上开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板连接焊缝之间不得小于200mm。

壁板采用卷板机卷弧，卷制后应用样板检查，并加工好坡口。壁板预制时为合理利用场地和方便施工，应在安装好一圈壁板后，再预制下一圈壁板。

3、顶板的预制

顶板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm；单块顶板的本身采用对接，进行成型加工，加强筋用弧形样板检查。加强筋与顶板组焊时，应采取防变形措施。加强筋的拼接采用对接时，应加垫板，且必须焊透；采用搭接接头时，起搭接长度不得小于加强筋宽度的两倍。拱顶的顶板预制成型后，用弧形板检查。

4、其他构件的预制

油罐的栏杆、盘梯、扶手均应按设计的图纸施工，并应符合国家有关标准规定。包边用角钢等弧形构件加工成型后，用弧型样板检查。

5、预制后的检验

构件预制完毕后，必须提供出预制清单，包括名称、编号、规格、数量，并用油漆做出清晰标志。制作完后应写好构件预制检查记录、设计修改文件等验收资料。

储罐按材质分为：塑料储罐（PE储罐），不锈钢储罐，玻璃钢储罐，陶瓷储罐等；

储罐按用途分为：蓄水储罐，运输储罐，储气储罐，化工储罐等；

材质不同，用途不同，大小不同的储罐产品执行标准也大不相同。