铆头的设计和材料

铆接技术实际上就是一种特殊的连接技术,通过铆钉或无铆钉连接技术将零件连接起来,现在的铆接工艺已经非常先进,除了传统意义上的铆接以外,变形,延伸,成型技术也融合了铆接技术,比方一辆小轿车上60%的零件需要使用到铆接技术,从最简单的剪刀到复杂的神舟飞船,铆接技术都有用武之地.铆接技术和工业设计非常相关,铆接结构会影响到外观,功能和质地,所以工业设计还是需要对制造工艺有相当的了解.

优点：

冷铆技术自动化程度高，生产效率极高，可单点或多点同时连接。在需要永久性联接装配的场合，冷铆工艺与焊接、螺纹紧固联接等工艺方法相比，有成本更低、生产效率更高等技术优势，因此在批量生产、大量生产的背景条件下，对冷铆工艺的研究，特别是对提高铆接精度的研究，具有十分重要的现实意义。

缺点：

冷铆接技术在金属件的联接装配方面已经非常普遍。根据冷铆的技术特点及某些工程塑料的特性，冷铆装配工艺也适用同质塑料件、异质塑料件、塑料件与金属件的铆接装配，只要铆接工装设计得当，同样可以实现精密铆接装配。

塑料冷铆装配工艺要素是“铆头”、“铆桩”和“铆接件”，其作用分述如下：

铆头传递相关设备提供的压力。铆头是施压件，对铆桩的变形部位施以强大压力，由其主导并产生拉伸取向，在实施冷铆工艺过程中，需要通过它来控制铆桩的变形程度并达到装配要求。

铆桩是冷铆装配的关键要素，铆桩的头部受压变形后，阻止铆接件从铆桩上滑出或脱落，冷铆装配联接是通过铆桩来实现的。

铆桩可以是利用塑料成型工艺制得的柱、筋等适合冷铆工艺的形状元素，这种方式制得的铆桩与塑料零件成一体、材质完全相同，无需为制铆桩而增加成本。也可以用铆接工艺性好的塑料制成的铆钉，使用铆钉可以提高冷铆工艺的通用性及降低冷铆工装的置办成本。

铆接件可以是一个单独的零件，也可以是通过其他工艺进行部件装配后的部件或组件。实施冷铆装配工艺时，可以将带有铆桩的塑料件冷铆至其配合件上，也可以将铆接件冷铆到带有铆桩的塑料件上，完全可以根据冷铆工艺实施的方便性及冷铆工装的置办成本进行选择。

旋铆机分为优诚径向旋铆机和优诚摆碾旋铆机。不论哪种旋铆机都是通过主轴偏心角度与旋转中心在铆头一定长度时形成交点，铆接才能达到稳定，铆接质量高，铆头及设备寿命长。

根据旋铆机型号的不同，产品需求不同可设计定制各种长度的铆头，铆头设计完成后，铆头长度一定不能修改，长度要保证在指定公差范围内。还可以学习旋铆机铆头设计注意事项。所以铆头的长度时最关键的尺寸。

其次旋铆头的材料选择，一般采用Cr12MOV，或者是SKD11等模具钢。并采用真空热处理，淬火需达到HRC58-62

其次，铆接面穿铆钉孔需要倒角，倒角大小根据铆钉余量设计；

然后，选择瑞肯径向铆接机，径向铆接机铆接稳定无晃动，操作简易；

最后，通过调节瑞肯径向铆接机工作台高度及铆接行程确定铆接效果，注意根据产品配备合适的工装夹具，保证产品与铆接头的同心度。

除了控制铆钉成形的形状尺寸外，铆接后的铆钉表面光洁度也是主要由铆头决定的，铆头表面的光洁度越高，铆钉表面的光洁度也就越高，比方将铆钉铆接出镜面效果就完全可以实现。

在铆头的详细讲解前，需要了解2个基本常识，这是认识铆头的基础：

1、铆接机加工前后铆钉的体积是不变的，因此一旦铆钉规格选定后，铆接变形后的尺寸实际上就已经被确定了，以前碰到过一些初入门的铆接工艺技术人员，在设计铆接工艺时，对铆接后铆钉的高度，直径都做了规定，但是实际操作中无论如何铆接，都达不到设计的尺寸，原来设计人员设计的铆钉变形后的体积大于铆钉的体积，造成这样的原因实际上就是违背了铆接过程体积不变的常识。

2、每一台铆接机其铆头的长度都是固定的，铆头的长度不能任意改变。

铆接机的模具不同于其他液压设备，其长度是有严格规定的。

铆接机工作状态是否稳定很大程度上取决于铆头长度是否符合规范。

很多客户使用铆接机时，因为铆接质量下降，会时不时将铆头拔出打磨一下，也有些客户嫌铆接长度不够，在铆头插入轴上装入垫片以加长铆头长度，这样的做法都是不对的，其结果会对铆接机的零件造成严重损坏，再看过这篇文章后，如果生产现场还有上面举例的情况出现，请立即加以纠正。

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