机械安全的设计基准

机械 安全生产 是企业安全生产的重要基础，决定着员工的人身安全及企业的可持续发展。那么你对机械安全生产了解多少呢?以下是由我整理关于机械安全生产知识的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!

机械安全生产知识

一、内容提要：

检验应考人员对机械制造和使用过程中主要设备、场所危险因素的类型和机械本质安全要求的熟悉程度

二、重点、难点：

(一)了解机械产品主要类别

(二)了解机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型

(三)熟悉锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、乙炔站危险点及通用安全技术管理要求。

三、内容讲解：

机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。机械设备在运行中，至少有一部分按一定的规律做相对运动。成套机械装置由原动机、控制操纵系统、传动机构、支承装置和执行机构组成。

机械是现代生产和生活中必不可少的装备。机械在给人们带来高效、快捷和方便的同时，在其制造及运行、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。

机械安全的任务是采取系统 措施 ，在生产和使用机械的全过程中保障工作人员安全和健康，免受各种不安全因素的危害。机械安全包括机械产品制造安全和机械设备使用安全两大方面的内容。

1.1、机械产品制造安全

(一)机械产品主要类别

机械产品种类极多。机械行业的主要产品如下：

(1)农业机械： 拖拉机 、内燃机、播种机、收割机械等。

(2)重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。

(3)工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。

(4)石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。

(5)电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。

(6)机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、 木工 机械等。

(7)汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。

(8)仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。

(9)基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。

(10)包装机械：包装机械、金属制包装物品、金属集装箱等。

(11)环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。

(12)其他机械。

非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。

(二)机械安全设计与机器安全装置

机械安全包括设计、制造、安装、调整、使用、维修、拆卸等各阶段的安全。安全设计可最大限度地减小风险。机械安全设计是指在机械设计阶段，从零件材料到零部件的合理形状和相对位置，从限制操纵力、运动件的质量和速度到减少噪声和振动，采用本质安全技术与动力源，应用零部件间的强制机械作用原理，结合人机工程学原则等多项措施，通过选用适当的设计结构，尽可能避免或减小危险也可以通过提高设备的可靠性、操作机械化或自动化以及实行在危险区之外的调整、维修等措施，避免或减小危险。

1.本质安全

本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全 方法 。

1)采用本质安全技术

本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。包括：避免锐边、尖角和凸出部分保证足够的安全距离确定有关物理量的限值使用本质安全工艺过程和动力源。

2)限制机械应力

机械零件的机械应力不超过许用值，并保证足够的安全系数。

3)材料和物质的安全性

用以制造机械的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及人员的安全或健康。材料的力学特性，如抗拉强度、抗剪强度、冲击韧性、屈服极限等，应能满足执行预定功能的载荷作用要求材料应能适应预定的环境条件，如有抗腐蚀、耐老化、耐磨损的能力材料应具有均匀性，防止由于工艺设计不合理，使材料的金相组织不均匀而产生残余应力同时，应避免采用有毒的材料或物质，应能避免机械本身或由于使用某种材料而产生的气体、液体、粉尘、蒸气或其他物质造成的火灾和爆炸危险。

4)履行安全人机工程学原则

在机械设计中，通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计，作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机械设备的操作性和可靠性，使操作者的体力消耗和心理压力降到最低，从而减小操作差错。

5)设计控制系统的安全原则

机械在使用过程中，典型的危险工况有：意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动机械零件或工件脱落飞出、安全装置的功能受阻等。控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置，使操作者可以安全地处理。

6)防止气动和液压系统的危险

1．系统性

现代机械的安全应建立在心理、信息、控制、可靠性、失效分析、环境学、劳动卫生、计算机等科学技术基础上，并综合与系统地运用这些科学技术。

2．防护性

通过针对机械危险的智能设计，应使机器在整个寿命周期内发挥预定功能，包括误操作时机器和人身均安全，使人对劳动环境、劳动内容和主动地位的保障得到不断改善。

3．友善性

机械安全设计涉及到人和人所控制的机器，它在人与机器之间建立起一套满足人的生理特性、心理特性，充分发挥人的功能、提高人机系统效率的技术安全系统，在设计中通过减少操作者的紧张和体力来提高安全性，并以此改善机器的操作性能和提高其可靠性。

4．整体性

现代机械的安全设计必须全面、系统地对可能导致危险的因素进行定性、定量分析和评价，寻求整体上降低风险的最优设计方案。

　非标液压系统是液压机械的一个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。超高压电动泵单出口、高低压泵并联式液压动力装置。低压时，高低压泵同时供油，可获得大的输出流量，高压时低压泵经控制阀自动空载回油，可减少电机功率的消耗，减轻油的发热，具有停机保压、单油路进回油等性能。

非标液压系统系统由信号控制和液压动力两部分组成，信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。 1.非标液压系统设计步骤 非标液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。 1)确定液压执行元件的形式2)进行工况分析，确定系统的主要参数3)制定基本方案，拟定液压系统原理图4)选择液压元件 5)非标液压系统的性能验算6)绘制工作图，编制技术文件。 2.明确设计要求 设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。 1)非标液压系统系统主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等2)液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何3)液压驱动机构的运动形式，运动速度4)各动作机构的载荷大小及其性质5)对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求6)自动化程序、操作控制方式的要求7)对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求8)对效率、成本等方面的要求。