APQP五个阶段是什么

先从APQP第一阶段说起吧····APQP第一阶段里面有物料清单，你根据物料清单里面的东西基本上可以算出你这个产品的成本，然后可以根据公司自己要求订成本指标。当然过程能力和生产率可以在一起看的，APQP要求产品试生产的时候要有初始过程能力研究，即300件的生产中挑出100来做PPK，当然零件做的慢要用其他方法做，不一定非要300件，你根据300可以计算每个小时或者某个时间段的生产率。以往设计开发经验只适用于类似工序，类似产品中。假如零件尺寸和现有特殊特性区别不大，可以根据以往的生产经验来体现我这次设计会达到什么样的过程水平！这个题目范围太广了，只能粗说说！有空多看看APQP资料也是一个不错的办法，是吧~！

产品开发流程5个阶段分别是：

1、计划和确定项目(项目立项)

2、产品设计和开发(原型样件 α、β样件)

3、过程设计和开发(工装样件 γ/OTS样件)

4、产品和过程确认(生产件PPAP样件)

5、反馈、评定和纠正措施(SOP)

产品开发流程是指企业用于想像、设计和商业化一种产品的步骤或活动的序列。流程就是一系列步骤，它们把一系列投入变成一系列产出。

质量保证：产品开发流程确定开发项目的阶段和沿着开发流程的节点。假定这些阶段和节点的选择是明智的，那么遵循产品开发流程就是一种保证最终产品质量的方式。

协调：一个清晰的产品开发流程发挥着主计划的作用，它规定开发团队中每一个活动者的角色。当需要团队成员的贡献以及团队成员需要交换信息和材料时，该计划将保证团队成员之间的信息传递。

计划：产品开发流程包含了完成每一阶段的自然界限。这些界限的时间排列有助于整个开发项目时间表的制定。

管理：产品开发流程是评估即将完成的开发活动效果的标难。通过实际事件和已经建立的流程之间的对比，管理者可以识别出可能出现问题的地方所在。

提高：应将组织的开发流程进行整理归档，这有助于提高机会的识别。

1.计划：讨论软件开发的需求。

2.分析：对需求的可行性，优先级进行分析。

3.设计：根据需求分析的结果，对整个软件系统进行设计，如系统框架设计、数据库设计等。软件设计一般分为总体设计和详细设计。

4.开发与实现：编码完成软件功能，编码需要遵循规范标准。

5.测试：测试阶段评估软件的错误和文件错误。

6.维护：一旦软件通过以上的阶段，最后将进行维护阶段，在这个阶段，软件将被维护和升级，来适应变化。

PQP共分7个阶段，一个是计划和确定项目，第二个是产品的设计开发，第三是过程的设计开发，第四产品和过程确认，第五是反馈，第六是评定，第七是纠正措施。

手工样件和OTS都是属于过程设计开发和产品与过程确认阶段的，具体没有很明确的界限。开发时通常都是做手工样件，英文貌似叫prototype，确认产品可以这样做出来（总的思路的对的）然后在进一步开发，完善尺寸，性能，外观等各项要求。

1、APQP的特点：

（1）明确目标：满足顾客要求并不断改进。

（2）按照规定的方法和组织形式进行规划。

（3）各种分析工具的应用：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。

（4）确保跨职能活动的效率：横向协调小组。

2、PPAP的适用范围：

PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产部件或修理部件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非客户要求，PPAP可不作要求。

产品开发5个阶段分别是项目立项、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程确认、反馈、评定和纠正措施(SOP)。

1、项目立项

（1）市场信息收集

公司最高决策层根据客户的要求和市场部预测确定新产品的发展方向，由市场部从客户取得新产品的订单、合同或协议后，搜集产品的相关资料，如技术协议及相关法规，产品规范含外观、 性能、功能、配合尺寸等。

（2）项目初期评审

研发部对顾客或相关资料和拟开发项目进行可行性评审，并形成《可行性评价报告》，可行性评价包括：可行性评估包括：产品开发设计可行性评估：材料、性能、外观、尺寸、工具、生产技术、设备、开发周期。

2、产品设计和开发

研发经理召开开发会议，组织成员编制《产品开发计划表》，包括研发各段划分及任务安排、各阶段的评审、验证、确认活动的安排，必要时包括产品认证（如3C认证等）。

研发部组织成员对产品各功能模块的研发方案进行策划，编制详细的产品功能模块研发方案，并组织相关成员对方案的完整性和正确性进行评审和验证，编制《开发计划评审报告》。

研发部输出书面文档：电原理图、元器件清单、印制板图、硬件设计说明、软件流程图、软件清单、软件设计说明、结构设计示意图、装配示意图、面板铭牌图、包装设计图、产品说明书、合格证、装箱单。

3、过程设计和开发

样机分设计、试制、试验、定型阶段。如中间过程评审不能通过，则需要反复进行改进设计、试制、试验直到产品鉴定确定小批试生产用图。

4、产品和过程确认

当改进设计、试制、试验结束，经评审通过后即可进行小规模的生产技术准备。

5、反馈、评定和纠正措施(SOP)

在产品批量投产前必须完成研发部门向生产部门交接准备工作，项目开发进行量产阶段。量产后，即进入产品维护周期，提升产品品质阶段。进行纠错性维护和完善性维护。

产品开发应该注意的几个问题

1、以功能为中心制定产品开发计划。

2、最大限度的降低产品总成本。

3、形成新产品开发的良性循环。

4、开展创造性思维。

5、案例分析。

1.根据产品开发计划启动材料开发。

2.编制材料标准，材料取样标准。

3.评审。

4.批准。

5.下发材料标准。

6.组织策划毛坯材料开发。

7.组织毛坯采样。

8.毛坯检验。

9.材料检验结果审核。

    提问正确的回答应是：APQP（产品质量先期策划、Advanced Product Quality Planning）的第二阶段（产品过程质量先期策划设计）和第三阶段（产品生产质量先期策划设计）所设计出的《控制计划》，是不能合并为过程生产质量先期策划和产品生产质量先期策划设计与开发的。

因为依据APQP（原美国汽车零部件供应商达标标准   QS-9000）规定，质量先期策划划分为五个阶段策划（行内称作为APQP五个里程碑）：项目先期策划、产品样件生产质量先期策划、产品试生产质量先期策划、产品生产质量先期策划、反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）；其中产品样件生产质量先期策划、产品试生产质量先期策划、产品生产质量先期策划三个阶段一定要分别针对的《控制计划》，用以零部件供应商和顾客（主机厂）生产和监察之用的。

一、APQP横向职能小组进行的第二阶段（产品过程质量先期策划设计）是：针对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述的。

产品过程质量先期策划

二、APQP横向职能小组进行的第三阶段（产品生产质量先期策划设计）是：针对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。

产品生产质量先期策划