电气设计应注意哪些问题？
电气设计应注意的问题:
1.供配电系统
1.1 地下变电站设计时应注意几个问题：
在地下变电站设计时除现有规范之外还应注意下列几个问题：
1.1.1 平面布置要紧凑
在符合规范的前提下，尽量做到平面布置要紧凑，要充分利用空间适当降低层高，减少地下的开挖深度。有条件者应采用上进线上出线方式。
1.1.2 出入口
出入口不能少于二个，其中一个是主要出入口（人员及设备出入口），另一个是安全出入口，另外必须考虑设备出入口，设备出入口可以采用吊装孔，但是吊装孔必须有可靠的防水措施。门宽为设备宽加200毫米，门高为设备高加300毫米，门均为防火门，内部门的开启方向应符合要求。
1.1.3 电缆进出口
电缆进出口已设有专用电缆井道，必须有防水防洪措施。
1.1.4 通风系统
地下变电站必须设置可靠的送、排风系统，宜采用下侧送上侧回（送风口距地300 毫米）。风管不能进入变电站，宜设事故排风扇。变电站的换气次数为15次/h，具体应根据发热量计算，如果采用地道风，在风道入口处应设防火阀门。
1.1.5 防水措施
地下变电站应妥善选择防水措施（如常用的有隔水法、降排水法和综合法），沿地下室的外墙内侧应设排水明沟和集水坑。
1.1.6 防洪措施
地下变电站的所有出入口均要高出站外地面，为安全起见，一般要求高出百年一遇的洪水位0.3米。附设地下变电站的室内地坪应抬高0.15米，严防水喷淋动作时的积水。
1.1.7 防潮措施
地下变电站各房间（高低压配电间、变压器间）应设置去湿机电源插座，箱板平齐。插座容量视去湿机容量而定。
1.1.8 防火措施
地下变电站应设置安全可靠的防火措施，具体可参见有关防火规范。
1.2 积极推广应用D · Yn11结线配电变压器
1.2.1 D · Yn11结线配电变压器具有低损耗、抑制高次谐波电流、容量能充分利用、零序电抗小，对切除低压侧单相接地故障有利等优点。
1.2.2 D · Yn11结线配电变压器过电流保护应采用三相三继电器星形接线，可以提高变压器过电流保护的灵敏度 ，是Y · Yn0变压器的1.155倍。若采用交流操作电源时，应采用去分流式继电保护接线方式。
1.2.3 D · Yn11结线配电变压器根据规程要求，一般设置电流速断保护、过电流保护、低压侧单相接地短路保护、其整定值计算与Y · Yn0配电变压器相同。
30T电弧炉技术说明书
30T电弧炉技术说明书
1、产品简介：
本产品为炉盖旋转、顶装料、偏心底出钢式，电极升降采用比例阀自动调节，PLC控制等。
2、用途：
该产品用于普通结构钢、优质钢和高级合金结构钢。
3、产品使用条件：
3.1 环境温度 +5~+40℃ 。
3.2 海拔不超过1000m。
3.3 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值≤90%。
3.4 周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
4、产品主要技术参数：
额定容量 30t
最大出钢量40t(留钢5t)
炉壳内径 φ4300mm
出钢/出渣倾角（最大） 20°/12°
石墨电极直径 φ400mm
石墨电极分布圆φ1100mm
电极最大行程3100mm
电极升/降速度 6/4.5m/min
炉盖提升高度400mm
炉盖旋转角度~66°
液压系统：工作压力 12Mpa
工作介质 水-乙二醇
压缩空气系统：工作压力 ＞0.4Mpa
耗量 5m3/h
变压器：额定容量16 MVA
一次电压35KV
二次电压430~342.5~220V 13级
二次电流26917A
调压方式有载电动调压
二次端子出线方式内封△侧出线
冷却方式油水冷却器
短网： 阻抗值 ≤0.65+j2.7mΩ
三相不平衡系数 ≤5%
冷却水系统：进水压力 0.5Mpa（闭环）
0.35Mpa（开环）
进水温度 ≤35℃
出水温度 ≤55℃
耗量 ~480m3/h
水质应符合GB10067.1~4-88《电热设备基本技术条件》 国家标准中的第5.1.3.3内容要求，既：
PH值 6～8
悬浮性固体＜10mg/L
氯离子平均＜60 mg/L
可解性固体＜100mg/L
电导率＜10□ s/cm
总硬度＜10度（每度水为10mgCaO每升水）
5、成套范围：（单台）
炉体1套
倾炉装置1套
水冷炉盖1套
炉盖提升机构1套
炉盖旋转机构1套
电极升降机构1套
气动装置1套
水冷装置1套
短网系统1套
液压装置1套
电炉变压器 1台
低压电控及PLC系统 1套
高压开关柜 1套
以下材料由用户自备
a)石墨电极及接头
b)耐火材料
c)液压介质
6.设备概述：
6.1 电炉操作方式：左、右操作各一台
6.2 倾炉机构：
倾炉机构由轨道、倾炉油缸、摇架平台、水平支撑机构和支座等组成。
左右轨道固定在水泥基础上，轨道上有圆孔，并与摇架平台弧形轨道销钉相对应。
倾炉油缸的下支座固定在水泥基础上，上支座装在摇架平台的底部，出钢是最大倾角20°，出渣时倾角12°。
水平支撑装置固定在水泥基础上，其位置在摇架平台的下部，以保证更换炉体时，由于重心变化而使炉子倾覆。
由于运输原因，摇架平台分为两部分，在用户现场安装时拼焊为整体。
6. 3 炉体装置：
炉体装置由上炉壳、下炉壳、水冷块、炉门机构、偏心底出钢机构等组成。上炉壳由φ180x10 无缝钢管焊接成框架结构，炉壁由无缝钢管焊接成水冷块横排安装，下炉壳用钢板焊接而成。
炉壳在高度方向上分为可拆的上、下两节，它们之间用销子联接成整体。下炉体圆柱部分下端厚法兰的出渣方向侧有两个支脚，支脚上开有圆孔，圆孔与摇架平台上的两个销钉相结合，以确定炉体与摇架平台之间相对位置，销钉上端打入斜铁可将炉体固紧在摇架平台上。打出斜铁，炉体可整体吊离摇架平台。下炉壳为“蛋形”，留有出钢口，可实现偏心炉底出钢。炉门启闭用右缸手动操作的。
6. 4 炉盖
炉盖为水冷管式结构，中心为耐火材料中心盖并设有三个电极孔，炉盖上设置了合金加料孔。
6. 5 旋转架与炉盖提升机构
旋转架做为炉盖、电极升降装置的支撑结构，由钢板和型钢组焊而成。其弯臂为水冷结构。旋转架托架下部设有安装升降油缸的托梁。托梁设计成可拆式结构，便于安装与运输。旋转架的托架位于中心部位，通过带有滚动轴承的铰链与旋转装置的支撑臂联接。
炉盖提升机构由炉盖提升油缸、链轮、链条组成。炉盖提升机构安装在旋转架横梁上。机构包括有链轮（2组4个），链条及炉盖提升油缸，链轮通过旋转架横梁上的开孔装入并通过销轴固定在横梁上。
6. 6 旋转机构
旋转机构由驱动油缸、转筒支架、转盘轴承几驱动约束拉杆等构成。构成旋转装置的上述构件相互联接之后安装于倾动平台上，组成四连杆机构，实现炉盖移动和转动的复合运动。
旋转架的托架两侧设有旋转架锁定机构，当炉盖旋回炉体正上方位置后，被两锁定机构锁定。
6. 7 电极升降装置：
该装置由电极升降油缸、立柱、电极横臂、电极夹紧机构、绝缘构件等组成。
升降油缸安装于立柱内部，一端与托架相联，一端与托架相联，通过油缸驱动立柱，带动电极横臂升降。
立柱由无缝钢管与立柱轨道焊接而成。立柱通过上下两组导向轮牢牢垂直定位于旋转架上，使其只能沿垂直方向运动。
导电横臂是采用铜钢复合板焊接而成的，导电横臂采用三角形布置最大限度的满足了短网系统的电参数的要求，横臂内通水冷却。
电极夹头采用紫铜件，内通水冷却，电极抱闸采用非导磁奥氏体不锈钢做成夹层内部通水冷却。电极抱闸下方设置了电极喷雾装置，用以降低电极工作温度，防止电极提前氧化。
电极夹紧靠碟形弹簧受压后恢复通过拉杆、抱闸及电极夹头将电极夹紧，电极放松依靠活塞油缸压缩碟簧达到的，电极放松缸安装在导电横臂内。
立柱为无缝钢管上焊有方钢结构立柱上脱架用非磁性材料制造，立柱与横臂间有很好的绝缘。
柱塞式液压缸装在立柱里面，并带动立柱升降，由电液比例阀实现自动调节电极升降，也可用手动进行控制。
6. 8 水冷系统
水冷系统冷却点包括短网铜管、水冷电缆、导电横臂及电极夹头、喷淋环、液压系统、旋转支撑筒、旋转架、水冷炉盖、炉体等部位的冷却。每只回路均设有截止阀及回水超温报警温度计，以便设备正常运行，设备水压力：0.3Mpa（开环）、0.5Mpa(闭环)；进水温度≤35℃；出水温度 ≤55℃；冷却水耗量~480m3/h。
6. 9 压缩空气系统
压缩空气系统供加料气缸用气，系统主要由气动三联件、电磁阀等组成，进气压力＞0.4Mpa，耗气量5m3/h。该系统用于完成合金料溜管气缸的起闭工作，实现合金料向炉内加入功能。
6.10液压系统：
见液压系统说明书。
6.11短网系统：
作为电炉的一部分，仅指从电炉变压器二次出线端到大截面水冷电缆一段，主要由短网补偿器、铜管、大截面水冷电缆组成。
短网补偿器一端与变压器二次出线端相连；一端与出墙铜管相连，其作用是隔断并吸收出墙铜管由于通过强电流引起的震动对变压器的不良影响。
6.12电炉变压器：
该电炉配有HSSPZ-16MVA/35KV 专用变压器。它是将用户的35KV 高压电网直降至电炉工作电压。其结构为二次内封△侧出线，水冷二次侧端子结构。13级有载电动调压，强制循环水冷却（OFWF）采用强油循环水冷却器。
7、安装与调试
7. 1 电炉出厂是组件、部件和零件装箱发运的，随产品发运的还有有关配套件和备件。各部件出厂前已分别调整好，使用单位按组件一一进行组装和调试。
7. 2 电炉安装程序：原则上以基础平面±0.00为基础，依次向上组装为了避免不必要的返工，安装前应对关键组件做单独检验和调整。基本要求如下：
7. 2. 1 安装前检查电炉部件和配套件是否完备，有否损坏，并应全面了解电炉各部件的结构和相应关系。
7. 2. 2 安装前校对基础与图纸是否相符。
7. 2. 3 按总图和部件装配图进行设备安装。
7. 2. 4 校看电炉中心线与变压器中心线。
7. 2. 5 倾动导轨的安装
a、将导轨放在准备好的基础上，保证两根导轨上平面高低偏差≤2mm。
b、两根导轨的平行度为全长≤2mm。
c、两根导轨在宽度和长度方向上的水平度不大于0.5mm/s。
d、倾炉平台及摇架，应预先安装校正后再放在导轨上，用行车做倾动实验时，应能顺利前后滚动，不许有卡死，挤紧等现象。
E、两根导轨校正好后，焊接一个导轨，当倾动摇架校正后再焊接另一个导轨。
7. 2. 6 安装水平支撑装置应使摇架平台处在水平位置，摇架平台在φ500mm范围的平面内不平度只允许≤10mm，再安装倾炉用的油缸做前倾和后倾实验。
7. 2. 7 炉体、炉盖的安装：
a、倾炉机构保持在水平位置时，才能安装平台以上的炉体、炉盖等部件。
b、炉体应预先单体组装，把炉门机构等均装在炉体上（炉门缸先不装，待炉体就位后安装），然后整体吊装在倾炉机构的摇架平台上。
c、炉盖吊装在炉体上加料装置，可以等炉盖其余部分吊装在炉体上后，再与炉盖组装。
7. 2. 8炉盖旋转机构、及炉盖提升机构的安装：
a、先安装好旋转机构及回转油缸，然后安装旋转架，注意旋转架的转角和侧面和锁紧装置位置。
b、旋转架上面水平度不大于0.2mm/m。
c、炉盖吊挂在旋转架上，炉盖升起后与炉体上口相距~400mm。
d、炉盖旋开约66°（最大），调整转角使炉盖旋开后，炉壳能顺利调换。
e、在炉盖旋转机构及旋转架上安装炉盖提升机构。
7. 2. 9 电极升降机构的安装：、
a、电极升降机构装在旋转架上，立柱穿过旋转架，由下托架托起，下托架吊在旋转架下部，调整导向滚轮与立柱间隙达到≤0.2mm，电极升降机构试好后，将导向滚轮的调整螺钉锁紧。
b、炉盖中心耐火材料的电极孔，安装应保证炉盖升降，电极升降过程中电极与孔的单边间隙应小于20mm。
c、电极夹放装置、夹头、电极的安装：最大电极L=4800mm,
01
电弧炉炼钢中影响石墨电极消耗的主要因素有哪些?
主要有: (1) 装料量及加料方式。 (2) 加料时间和断电时间。(3) 冶炼周期。 (4) 废气排放和除尘系统。(5) 电极调节质量。(6) 负荷调节质量。 (7) 吹氧操作。(8)电极联接质量。(9) 电极接头本体质量。(10) 电极接头孔及接头加工精度。
02
石墨电极在钢厂仓储方面要注意哪些事项?
电极和接头要存放在干净的水泥地面上，以免电极碰损或粘上泥土暂时不用的电极，不要把包装物去掉，防止灰尘、杂物落到接头螺纹上或电极端面和电极孔内螺纹上。电极在库房内贮存要摆放整齐， 电极垛两端要垫好， 以防滑垛，电极的堆放高度一般不要超过两米。存放的电极要注意防雨、防潮，以免炼钢时电极产生裂纹和加快氧化。存放电极接头不要靠近高温处， 以防接头栓溶化溢出。
03
炼钢过程中怎样避免电极折断和脱扣?
炼钢过程中采取以下措施，可有效避免电极折断和脱扣情况: (1) 电极相序正确，为逆时针方向。 (2) 钢炉中废钢分布均匀， 大块废钢料尽量置于炉底部。(3) 避免废钢中存在非导电材料。 (4) 电极柱与炉顶孔对中，且电极柱平行，炉顶孔壁要经常清理， 避免残留钢渣堆积而逼断电极。 (5) 保持电炉倾动系统的状态良好，使电炉倾动保持平稳。 (6) 电极夹持器避免夹在电极连接处和电极接头孔处。 (7) 选用强度高加工精度优质的接头。 (8) 电极连接时施加的力矩要适当。(9) 电极连接前和连接过程中， 防止电极孔螺纹和接头螺纹受到机械损伤。 (10) 电极孔和接头上防止钢渣或异物嵌入影响旋接。
04
钢厂在使用石墨电极时，行车吊运过程中要注意什么?
无论用叉车还是吊车运送电极，都要精心操作，在电极吊运过程中，电极端部及螺纹受到损坏会给电极的使用造成严重问题， 尤其重点要保护好螺纹孔和接头的螺纹。提升电极时要有护垫，以免损坏电极端面和接头螺纹。
05
电极怎样正确联接?
联接时，用压缩空气将电极孔内、电极端面及接头吹净，不能有积灰和异物嵌入，连接处要保持干净平整，当两根电极旋入到一定程度后(间隙约10mm)，再用压缩空气清吹一次，然后再用力矩钳将电极拧紧，拧紧时施加的力矩要适当，如果拧紧后发现连接处有间隙，必须退出重新联接，直到无间隙为止。
06
关于电极夹持器的正确夹持位置
电极夹持器不能夹在电极的连接处和电极螺纹孔部位，应夹在电极两头白线间的部位， 同时，在夹持器夹紧电极前， 要用压缩空气将电极外表及夹持器吹净，以保证电流和热流在电极和夹持器之间的传导良好， 防止打弧引起夹持器损坏，从而延长夹持器的使用期限。
07
在电弧炉炼钢时，降低电极氧化消耗的措施有哪些?
降低措施主要有: (1) 减少电极周界的氧化消耗，加强炉子的密封性，减少空气侵入炉内尽量减少赤热电极在炉外暴露时间，规范吹氧操作。(2) 对于冶炼炉， 若条件允许， 电极采用喷淋冷却技术， 能有效降低电极侧面氧化消耗。 (3) 钢厂在电极表面喷涂抗氧化物质， 或电极制造厂家在电极出厂前采用抗氧化剂浸渍处理技术能提高电极本体的抗氧化性能。
08
电极相序对电极的使用有何影响?
电弧炉炼钢时电极相序的正反对电极在使用时发生的脱扣和折断现象影响重大，电极相序若为顺时针方向， 电极使用时通电一段时间后会发生松动， 易造成电极松脱或接头折断， 正确电极相序应为逆时针方向， 这样，电极在使用中接合会越来越紧密。
09
电弧炉炼钢时为何要求相电极要处于平行状态且与炉盖顶孔对中?
电极柱与炉盖顶孔应对中，电极柱应避免与炉盖磨擦，否则在提升和下降时与炉盖磨擦会使炉盖挤断电极，对于交流炉，三相电极柱应尽量保持平行。
10
电极旋接时如何施加力矩?
电极旋接时施加的力矩要适当， 操作要连惯， 力矩太小会引起接头热松脱，力矩过大会造成电极接头孔撑裂， 旋接时要使用专用的电极旋接工具， 请勿拧得过紧和过松。如果拧紧后发现端面接触有间隙， 则必须退出清理干净后再重新进行旋接。
11
为何说石墨吊具比金属吊具好?
金属吊具虽然经久耐用不易损坏，但在使用时受热后，金属吊具的热膨胀易胀裂电极孔， 同时在接取金属吊具时易损伤电极孔内的螺纹， 造成孔内螺纹大面积刮落， 使电极易发生脱扣， 石墨吊具由于具备与电极同样的热膨胀性能和硬度，不会发生上述的使用不良情况，但石墨吊具的使用期限短，易损坏，若发现严重损伤，要及时更换。
12
电弧炉炼钢时如何正确选用电极?
根据电弧炉的设计特性合理地选用符合电弧炉生产的电极，选用性价比最好的产品。认真挑选适用于每个炉子的电极是非常必要的，炼钢炉的特殊性能、加料方式、最大电流强度、夹持器下电极柱的长度、炉侧壁与电极圆周之间的距离等等都是电弧炉在选择使用电极时必须考虑的因素。
13
电阻率性能对炼钢时电极的使用有什么影响?
石墨电极的电阻率是一项体现电极导电性能的物理指标，与电极的制造工艺有关，国家对不同规格品种的石墨电极电阻率均有定性规定值， 一般来说， 钢厂在选用一定规格的电极时，一定要选择在国家冶金标准规定的电阻率范围内，过高的电阻率会使电极通电时发红发热，增加电极氧化消耗。
14
体积密度性能对炼钢时电极的使用有什么影响?
石墨电极的体积密度反映了电极的密实状态， 与电极的制造工艺密切相关。国家对不同规格品种的石墨电极体积密度均有规定值。体积密度低的产品， 表明产品整体结构孔隙度较高， 产品高温时氧化速度较快， 易造成电极消耗增高， 一般来说，钢厂选用电极时， 电极体积密度在规定值内数值大点好， 但体积密度并非越高越好， 因为有些体积密度过高的电极有时由于抗热震性能差， 炼钢时易发生表面剥落、掉块和裂纹，反而会影响炼钢。
15
钢厂在使用石墨电极时，为何要防止多家产品混用?
钢厂使用的石墨电极往往是多家制造企业供应，在炼钢时多家产品混用，不但会使钢厂对单家产品的消耗情况统计困难， 而且由于各厂家采用的原料及制造过程的不同， 各厂家电极和接头的理化性能和加工公差均有一定的差异。所以在混用时产生的配合公差等易导致电极发生脱落和折断现象， 正确的使用方式是单独使用某一厂家的产品， 结束后再接续另一厂家的产品， 要减少使用不同厂家电极更换次数，同一厂家的电极要使用同厂家配套的接头，防止混用。
16
针状焦有什么特点?
针状焦是一种优质炭素原料，分煤系和油系两种，其表面呈明显的条状纹路，破碎时多数为长条形针状碎片， 在显微镜镜下可观察到纤维状结构， 因而称为针状焦。针状焦在 2000 度以上的高温下易石墨化，用其制造出的石墨电极，不仅电极的电阻率较低、体积密度较高， 而且热膨胀系数较小， 是生产超高功率电极和高功率电极的必备原料。针状焦的价格比普通焦价格要贵得多，目前约高出5-8倍。
17
电弧炉上的吸尘系统对电极的使用消耗是否会有影响?
吸尘系统所用的风机在工作时产生一定的负压，炼钢时使赤热电极周围的空气流速增大，从而也增加了电极的氧化消耗，炼钢时，调节良好的吸尘系统，即保持了良好的工作环境，又使电极的消耗稳定。
18
炼钢时怎样避免电极消耗增加?
炼钢时避免电极消耗增加应做到: (1) 保持良好的供电状态，按电炉设计要求在电极允许电流强度范围内送电。 (2) 防止起弧点浸入熔池。 (3)防止将电极浸入钢水中增炭。(4) 若条件允许， 电极采用喷淋冷却技术。(5) 设置正确的废气排放系统。 (6) 采用正确的吹氧制度。
19
石墨电极的生产周期要多长时间?
一批超高功率或高功率石墨电极的生产要依次经历的流程和相应时间如下:电极压型( 3 天)--焙烧( 25 天)--浸渍( 4 天)--再焙烧( 15天)--石墨化( 10 天)--机加工、质检( 2 天)--成品包装发货( 1 天)，即从投料到产品出货， 生产上不停顿最快的周期也要 60 天，而电极接头的生产由于比电极要多二浸三焙处理，生产周期最快也要90 天。
20
串接式石墨化炉生产的电极有何特点?
石墨化炉发展的方向是内热串接式石墨化炉。由于串接柱的电流密度相同，故电极电阻率差异很小其次内串石墨化产品两端的电阻率要略低于中部(艾奇逊炉石墨化产品是两端的电阻率高于中部) ，有利于降低用户使用时连接处电阻，缓解接头连接处的过热发红现象， 故串接式石墨化炉生产的电极质量均一性比艾奇逊式炉要好，更适用于电弧炉炼钢的生产要求。
21
在电弧炉炼钢中，电极接头质量为何占重要地位?
接头在电极炼钢时起着连接的关键作用，接头质量的好坏直接关系到电极在电炉炼钢时的使用，无论电极质量多好，如果没有优质的接头与之合理搭配，在炼钢时也会出现问题。据有关资料表明，在电炉炼钢中， 80% 以上的电极使用事故是由接头折断和松动脱扣造成的， 因此，选用优质的电极接头是电弧炉炼钢电极正常使用的保障条件。
22
石墨电极(接头)产品哪些质量指标对电炉炼钢有影响?
(1) 电极的体积密度、电阻率、强度、弹模和热膨胀系数等质量指标。(2) 接头的体积密度、电阻率、强度、弹模和热膨胀系数等质量指标。 (3)电极和接头的加工精度， 电极和接头质量再好， 没有好的加工精度(主要指电极与接头的配合)，使用效果也不好。 (4) 电极与接头的内部结构质量，要求内部没有造成使用隐患的裂纹存在。
23
电极夹持器上端的电极端面发生严重氧化会产生什么后果?
在熔炼炉炼钢时，废钢在炉内燃烧，同时由于炉内吹氧，火焰柱高度往往会高于夹持器上端的电极端面， 易使电极端面氧化， 若氧化严重会造成电极端面变形由平面成为斜面， 当在上端接入新电极时， 下部电极端面氧化变形与新电极不能很好的接触， 电极缝隙较大， 易造成内部接头的氧化和折断。在不改变炼钢条件的情况下， 最好的预防措施就是在夹持器上端的电极端面上加设保护罩， 阻隔火焰和空气，以达到保护电极端面的目的。
国产的已投产的有10吨的，宝鸡市坪头镇堡子梁陈老板有一台，装备所产品
其余还有2公斤和5公斤的的，做材料化验用西北地区特别是宝鸡地区和常州，四川，宁波
甘肃
宁夏
辽宁
都有
