板式家具加工流程及加工步骤

家具生产工艺师职责和权限如下：

一、主要职责：

1.在厂长、总经理的领导下，全面负责公司技术设计、开发和产品品质检验

工作的组织、指导和监督定期向厂长、总经理汇报本部门工作。

2.向物控部提供物料、配件清单及样品，为生产部提供模具、刀具。

3.向生产部提供各种订做产品的技术资料，帮助解决生产中遇到的各种技术

难题。

4.根据产品和加工工艺，协助生产部积极开展技术革新、工艺改造活动，实行科学化、流水化作业的生产方式，提高产品加工质量、生产效率，不断提高生产效率和工艺水平。

5.组织新产品的设计、开发，参与新产品的试制工作，并组织对新产品的评

审、验证和确定，开发出适销对路的产品，完成对老产品的技术改造。

6.组织广泛收集家具、行业市场信息，组织技术人员深入市场，掌握家具市场走向和行情，了解用户的消费心理和购买欲望。

7.负责组织新产品、新工艺、新技术、新材料的推广和运用，对生产车间的

生产进行工艺监督，根据客户要求实地测量、设计，协同生产部、物控部保质、保量地完成生产计划。

8.组织制定本公司产品质量标准，以及各工序加工质量标准。

9.组织协助物控部制定材料使用定额，协助生产部制定生产、工艺流程。

10.组织产品的质量记录与管理，组织进行质量分析。

11.负责不合格产品的评审，实施质量改进。

12.负责对客户投诉和退、换产品的调查、审核、鉴定和分析、处理。

13.负责制定本部门各岗位工作考核方案，监督、考核本部门员工的工作绩效，充分发挥和调动全体员工的工作主动性、积极性和创造性培养和选拔优秀的技术和质检人才，为企业的发展和进步储备后备力量。

14.定期组织本部门员工召开技术研讨会、质量分析会全面落实企业下达的各项工作任务，查找、分析、解决工作中出现的各类问题，及时向总经理汇报和提出改进或处理意见。

15.每月上交上月工作分析、总结报告和各类统计报表，以及当月工作计划。

二、主要权力：

1.对本部门各项标准、方案和规定的修改、审批权。

2.对下属工作人员的工作检查、评价、指导和处分权。

3.对下属工作人员的工作统筹安排、监督管理权。

一个企业，要搞好质量，首先要针对企业现状作出一个质量策划。质量策划是质量管理的一部分，其目的是为了保证家具企业进行质量管理和产品生产作业时符合质量控制要求，以达到最终符合客户的需要。 \x0d\x0a\x0d\x0a根据这个需要，针对家具产品的质量特征，企业质量策划必须根据顾客对家具的需要，提出家具产品的质量要求或标准；制定出家具企业质量目标和要求；建立家具的设计、生产过程中的品质控制。 \x0d\x0a\x0d\x0a1　品质控制必须是全程 \x0d\x0a\x0d\x0a为了做好品质控制工作，保证有过硬的质量，就必须抓好生产过程中每个生产工序中的质量控制，质量控制是企业为了保证产品质量而必须采取的各种技术和措施，其目的在于为用户和消费者提供满意的产品。 \x0d\x0a\x0d\x0a在家具生产中，如何进行质量控制呢？这里提出几个质量控制的办法： \x0d\x0a\x0d\x0a1.1　质量控制必须在事前进行是 \x0d\x0a\x0d\x0a家具产品的生产是需要经过若干道生产工序的，在这些工序的加工过程中，难免有这样那样的质量问题出现。因此，家具企业在生产过程中必须随机跟踪检验、控制。越在前面的工序质量控制越马虎不得，否则不符合要求的部件流入到下一道工序，其造成的不仅仅是材料的损失和浪费，还要包含因加工而带来的生产成本的支出。从这个意义上来讲，控制越早，损失越少。这是质量控制的第一关。 \x0d\x0a\x0d\x0a1.2　生产过程中的质量控制 \x0d\x0a\x0d\x0a在家具生产工序中，由于生产工序是由较复杂的工艺组成的，在整个生产加工过程中，产品的缺陷常常会一个接一个地产生。因此，在生产过程中的质量控制就显得十分重要，而光靠几个检验人员来控制质量是不够的，产品质量是全体员工（包括本车间班组长）共同参与的结果。质量工作必须全员参加，人人关心。 \x0d\x0a\x0d\x0a家具产品的质量是在加工过程中形成的，因此，加工工艺过程中的质量控制是产品质量控制的关键和核心。要完整地保证家具产品的质量，就应在产品加工过程中的每一道生产工序提出明确的质量要求。同时，在工序质量控制中，应抓好： \x0d\x0a\x0d\x0a（1）必须对加工的产品（部件）进行首件检查。每生产第一件产品（部件）时，都要组织相关人员进行首件确认。特别是部件加工车间，在新装刀具或换人操作时，每次加工的第一件产品要进行检验。经检验，确认符合要求后，才能作批量加工，以杜绝成批加工件的报废。 \x0d\x0a\x0d\x0a首件检查的目的是： \x0d\x0a\x0d\x0a1）为了操作者确认其所加工的产品或部件是否符合质量要求； \x0d\x0a\x0d\x0a2）为了验证其加工所用的工具、模具、设备是否符合生产要求，以便及时调整，防止出现批量质量问题。 \x0d\x0a\x0d\x0a（2）操作员工进行自检或相互检查。 \x0d\x0a\x0d\x0a（3）设立质量控制点。在一定时期内和一定条件下，为确保产品质量，需加强监督和控制的重点工序，要明确列出质量控制重点对象，并采用各种必要手段、方法和工具对其加强控制。 \x0d\x0a\x0d\x0a（4）车间QA（质量保证）的巡逻检查及班组的QC（质量控制）检查。 \x0d\x0a\x0d\x0a1.3　企业质量管理中的检验工作 \x0d\x0a\x0d\x0a检验工作的定义是：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检验、试验或度量并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特任合格情况所进行的活动。 \x0d\x0a\x0d\x0a企业的质量管理强调一切以预防为主。“预防”和“把关”是质量管理中不可分割的两个职能。上、下道工序间的检验，对上道工序来说是事后的把关，而对下一道工序则是事前预防。质量检验人员应从投料到半成品、成品到装配，直至产品出厂的整个生产过程的检验中，掌握第一手原始资料，并及时将信息反馈到有关部门和有关生产工序，再利用数据统计方法进行分析和处理，找出质量波动的原因，并采取相应的改进措施，从而使整个生产过程形成质量保证体系。所以“预防”和“把关”是两个相辅相成不可缺少的环节。 \x0d\x0a\x0d\x0a企业质量检验的主要任务是根据产品质量标准要求，对产品质量形成的每道生产过程进行跟踪检验，对最终出厂产品进行严格把关检验，并对质量问题进行系统分析，它是企业对内、对外质量保证的重要手段，也是企业质量管理和质量体系的核心要素。 \x0d\x0a\x0d\x0a2　建立一支稳定的技术队伍 \x0d\x0a\x0d\x0a为了保证家具企业产品质量得到不断提升，满足国内外家具市场的需求，针对目前家具行业竞争激烈的情况，更应以高质量取胜。提高质量势在必行，家具企业为提高产品的质量，必须做好与提高质量有关的几项工作： \x0d\x0a\x0d\x0a2.1　抓企业员工的培训工作 \x0d\x0a\x0d\x0a随着家具生产的发展，内外销市场需求量激增，原有的劳动率就显得不够。因此，新员工的进入是解决劳动力不足的一个措施。但这些新进员工，由于技术水平参差不齐、良莠混杂，所以对他们进行各种形式的培训显得十分重要。 \x0d\x0a\x0d\x0a同样一个家具企业，因工厂的产品特点不同，企业生产规模的不同，工人技术素质的不同，培训中应针对本企业的现状，根据兄弟单位以往有效的培训经验，有的放矢进行培训。培训可以有几个内容构成： \x0d\x0a\x0d\x0a（1）厂史教育。一些建厂较久的企业，都有一本值得怀念的企业发展史。通过老员工对用图片资料及亲身经历讲述的形式，讲述企业的发展经历及今后的发展规划，可以激发这些新员工对工厂的感情，树立他们的信心，从而对工厂有所了解进而热爱工厂，树立以广为家的思想。 \x0d\x0a\x0d\x0a（2）技术培训。由于新员工技术水平参差不一，因此对他们进行必要的技术培训是必不可少的工作。针对家具行业的产品特点、生产过程、工艺操作、质量要求等，工厂应编写一份家具生产培训的资料，从制料、胶压、细作、砂光、油漆到装配等工序都要列出质量控制重点，对这些员工进行现场培训。通过一段时间的理论学习，再按生产岗位，对这些员工进行定岗定位，由师傅一帮一进行传、帮、带。 \x0d\x0a\x0d\x0a（3）质量培训。对这些新员工的产品质量意识的教育是十分重要的。一般来说，他们为了多挣钱，会想方设法提高产量而往往忽视了产品质量，特别是一些比较隐蔽的产品部件往往都没有做到位，而且很难发现，这只好靠自觉行动。因此，及时对他们进行质量意识教育，明确什么是合格产品，什么是不合格产品，不合格产品所造成的恶果。使他们树立“质量第一”、“质量是企业的生命”的意识，从而使他们在产量、质量上得到双赢。 \x0d\x0a\x0d\x0a2.2　促进质量稳定的有效措施 \x0d\x0a\x0d\x0a在通过一系列培训教育后，使他们在技术上、质量上有了不同程度的提高，但为了使企业的产品质量有一个连续性，还要抓好以下工作： \x0d\x0a\x0d\x0a（1）增强企业员工的凝聚力 \x0d\x0a\x0d\x0a家具生产企业是劳动密集型企业，生产制作并不复杂，员工的收入和其他行业相比不能算高。随着当前众多的就业机会，工厂里的员工流失就显得比较频繁。某些员工一打听到其他工资待遇略高于本厂的企业就会离职走人。为了保持生产的平衡，工厂不得不再去招新的员工进行补员。为了解决员工的流失，特别是熟练工的流失，怎样留住他们显得十分迫切。 \x0d\x0a\x0d\x0a留住人才，最主要的就是要尊重他们，对他们所作的点滴成绩及时进行表扬，使他们树立信心，有成就感、荣誉感。另一方面，对他们在生活上要多关心，经常问寒问暖，使他们感到工厂的温暖，同事的热情。虽然他们远离家乡、远离亲人，但仍让他们有家的感觉。我们一定要像对待自己兄弟姐妹那样，帮助、爱护他们，向他们伸出温暖的手。 \x0d\x0a\x0d\x0a（2）严把产品设计关 \x0d\x0a\x0d\x0a作为产品的设计者，设计人员应对产品的款式、用材、生产工艺、产品结构进行了解。产品设计是产品质量形成中的先天性因素，因此对设计进行控制可以保证设计结果符合规定的要求。 \x0d\x0a\x0d\x0a近几年来，各家具厂都先后引进了一大批大学生来工厂，他们对家具设计知识有一定的基础，但对家具产品的实际生产知之甚少。因此对这些新进厂的大学生，不要急于坐在办公室里搞设计，而应先下车间，熟悉家具生产的工艺过程，熟悉工厂生产情况后再回到办公室搞设计，这样他们以后在设计产品上会更顺手。 \x0d\x0a\x0d\x0a生产图纸设计出来以后，设计人员必须认真核实设计图纸是否符合规范要求，产品规格、结构、所用材料是否有误。为了确保设计图纸少出差错，必须在产品批量生产之前进行试生产。在试生产过程中，出现技术、质量上的问题后，应及时在原图纸上进行更改，在批量生产中必须注意将更改后的图纸下发到车间。在生产中，设计人员必须在生产过程中对每一道工序进行跟踪，一旦发现问题及时予以纠正。 \x0d\x0a\x0d\x0a（3）做好信息资料编撰、整理工作 \x0d\x0a\x0d\x0a为了保证企业产品质量的稳定提高，建立质量信息资料是非常重要的保证。家具产品款式多样、结构各异、质量要求不同，特别是外贸企业产品更为多样化，且经常有翻单现象。因此，做好信息资料的编撰整理工作可以有效保证产品生产中质量。不管更换多少管理人员和员工，这些资料是不会改变的，只要按资料上的要求去操作一般不会出很大的偏差。 \x0d\x0a\x0d\x0a信息资料可以有以下几个项目构成： \x0d\x0a\x0d\x0a1）客户名称\x0d\x0a2）产品编号\x0d\x0a3）产品名称\x0d\x0a4）产品示意图\x0d\x0a5）主要用料\x0d\x0a6）油漆颜色\x0d\x0a7）产品结构形式\x0d\x0a8）各生产工序的品质要求\x0d\x0a9）产品图纸（产品简图，另有生产详图）\x0d\x0a10）五金配件单\x0d\x0a11）原材料单\x0d\x0a12）包装资料（唛头、标签等）\x0d\x0a13）产品组装说明书\x0d\x0a14）油漆工艺流程面\x0d\x0a15）纸箱尺寸，毛、净重等\x0d\x0a16）附录 \x0d\x0a\x0d\x0a上述这些项目，在一批产品出货后应及时输入电脑中，以便日后存查。另外，在客户验货中出现的质量问题，也应实事求是地反馈给有关生产部门并录入电脑，以便在以后的生产中得到改正，使产品更为完善。 \x0d\x0a\x0d\x0a3　建立健全工厂测试中心 \x0d\x0a\x0d\x0a家具产品是由多种材料组成的，除木材外，其配套材料有:玻璃、五金件、胶水、油漆、皮革、铁艺等。这些材料的性能及品质情况，工厂IQC(进货检验员)均要通过抽样检测，经测试合格后，才能用于生产。因此，工厂内部建立测试中心（室）是产品质量的一个重要保证。 \x0d\x0a\x0d\x0a家具生产厂家由于生产规模不一，条件不同，测试中心（室）也应因地制宜进行设置，随着条件的成熟逐步完善。工厂测试中心（室）应抓好以下几项基本测试工作： \x0d\x0a\x0d\x0a·木材：含水率控制，这是企业测试工作的重点\x0d\x0a·胶水：黏度、固含量、密度等测试\x0d\x0a·油漆：黏度、硬度、固含量、耐黄度等测试\x0d\x0a·五金件：盐雾测试\x0d\x0a·大理石面板：直线度、光泽度测试\x0d\x0a·包装材料：纸箱、泡沫板密度测试、阻燃、防水棉布测试\x0d\x0a·家具产品：油漆亮度、油漆附着力、甲醒释放量及五个循环冷热等测试，有的产品客户还要求进行强度测试。 \x0d\x0a\x0d\x0a测试中心(室)通过抽样测试，对该产品合格与否做出书面评判和结论，交生产部、采购部与品质部各一份留存备查。对测试不合格的产品，应及时由采购部通知供应商，退还不合格的并以良品补足。 \x0d\x0a\x0d\x0a家具企业质量管理的方法、措施较多，这里仅就所做的几项质量工作提出来，以期抛砖引玉，不当之处还望同行斧正。\x0d\x0a \x0d\x0a以上资料仅供参考！

家具企业如何建立管理体系，需要根据企业发展阶段需求变化进行阶段性设置调整优化。整体上，是往信息化智能化发展的。而工厂的信息化规模是逐层推进的，从行业角度看无论是小型工厂还是大型工厂都在推动信息化的进步，而企业信息化水平的不断提升，有利于家居企业的管理、生产等效率，提升品牌竞争力，也会促进行业不断发展。

一般来说，没有最好用的家具工厂软件，因为每个家具工厂的情况是不同的，因为受限于家具工厂的设备、工艺、产品、人员、文化等，而且企业的管理模式都是有存在一定程度区别的。好用的家具工厂软件应该要考虑到几个方面：

一，工厂规模与软件模式相匹配

不同家具工厂的生产规模、人员等都是不同的，家具工厂软件应该要有一定的匹配契合度，能够针对不同的规模的家具工厂进行相匹配，由此才能最大化地发挥家具工厂和软件的优势。

二，软件与产品相互契合

不同家具厂的产品的工艺技术不同，比如软体沙发、红木家具、板式家具等，工艺和原料都是不同的，这个时候就要求软件需要针对不同的产品进行相匹配，这样才能真正解决家具工厂的痛点难点

三，尽可能选择行业相关的软件

软件一般分为通用软件和行业软件，通用软件的特点就是多行业可以通用，集成了多行业的特性和特色，缺点就是不能面面俱到，毕竟每个行业的管理需求是不同的。一种家具行业比较出名的就是数夫。这种针对性的家具工厂管理软件的优点就是可以针对这个行业，毕竟累积了数十年的行业经验，拥有鲜明的行业特色。一般来说，优先选择行业性质的管理软件，这样更能有效地提升家具工厂的生产和管理效率。

课程：设计表达、透视与制图、CAD、3ds.max、Photpshop、人体工程学、家具设计、家具生产工艺等。

家具设计与制造主干课程

家具识图与绘图、CAD、家具造型设计、实木家具生产工艺、板式家具生产工艺、软体家具生产工艺、家具生产设备应用技术、家具表面装饰技术、家具结构设计、家具企业管理等。

本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握家具设计、家具制造工艺与管理等基本知识，具备家具设计、工艺图纸绘制、生产工艺设计、生产管理以及家具产品营销等能力，从事产品设计、生产制造、管理等工作的高素质技术技能人才。

家具设计与制造专科就业方向

毕业生主要面向各类企业，从事本行业一般机械产品的设计、制造及自动化设备的控制、运行及技术管理。

家具企业设计人员；家具企业生产管理人员 ；家具企业商务及市场营销人员（兼工程配套设计）；室内设计，其它与本专业相关的岗位。

实木家具需要消耗大量的实木，会需要大量的木料，但是对制作的要求十分严格，就是价格比较高，而板材家具使用的木料都是合成的，价格相对便宜，做工也比较粗糙，唯一的优点就是价格低廉。

1、实木家具的工艺

一种是全实木家具。也就是说，由全实木组成的家具的所有材料，如桌子，衣柜和门板，都是实木材质的，请勿使用其他类型的人造板。 全实木家具在工艺和材料方面要求很高。 实木对材料选择干燥，指接和接缝的要求非常严格。缺点是温度和湿度会导致木材收缩和破裂。

另一个是实木家具。通常使用框架实木，配件由人造板制成。也就是侧板，地板，搁板等由单板人造板制成。面板框架，桌腿和靠背，门框和抽屉为实木。这种结构在世界范围内是一个普遍的过程，它不仅节省了木材资源，而且引起的变形和开裂更少，而且外观也很漂亮。

2、板式家具的工艺

板式家具指的是拆卸以木质面板为主要基材的模块化家具，并使表面的表面具有面板的基本结构。这类家具大多数是木纹仿真家具。市场上出售的一些板式家具的贴面越来越逼真，具有良好的光泽和手感，并且具有良好工艺的产品也非常昂贵。

但是每个人在选择时都应特别注意选择。常见的人造板包括胶合板，细木工板。胶合板通常用于制作需要弯曲和变形的家具。隔板的性能有时会受到芯材的影响。刨花板很松散，仅用于低端家具。

1、起草草图方案：设计师对红木家具的设计构思的形象表现，以草图形式把构思原型固定下来。目前常使用徒手绘制和电脑绘制。

2、绘制三维透视图：在草图的基础上，进一步具象化，此时已接近成品的实际效果。

3.制作模具：由于三维透视图是平面的，且都有一定的视点和方向，表现不够全面立体。因此，使用简单材料和加工手段，制作出模型，再加以完善修改，以便最终敲定设计方案。

扩展资料：

家具保养：

每隔一段时间，应将木制家具清洁一次，洗时可用柔软的抹布或海绵以温淡的肥皂水进行擦洗，干透后，再用家具油腊涂刷使之光亮。

1.牛奶保洁法

用一块干净的抹布在过期不能喝的牛奶里浸一下，然后用次抹布擦桌子等木制家具，去除污垢效果很好。最后再用清水擦一遍，适用于多种家具。

2.茶水保洁法

油漆过的家具沾染了灰尘，可用纱布包裹湿的茶叶渣擦抹，或用冷茶水擦洗，会使家具特别光洁明亮。

3.啤酒保洁法

取1400毫升煮沸的淡色啤酒，加14克糖及28克蜂蜡，充分混合，当混合液冷却后，用软布蘸其擦木器。本法适用于栎木家具的清洁。

4.白醋保洁法

用等量的白醋和热水相混揩擦家具表面，然后再用一块软布用力揩擦。本法适用于红木家具的保养以及其他家具被秧苗油墨迹污染的清洁。

5、盐保养法

盐保养家具，家具会更耐用。要清洗并擦亮铜质家居用品表面，先用等量的盐、面粉和醋拌成糊状，用软布涂上，一个小时后再用干净的软布将其擦除，并擦亮。如果在铜制装饰品上喷醋、撒盐，可以起到抛光的作用。先用海绵擦，然后仔细清洗，确保除去所有盐迹。用浸过盐的柠檬片可以清除铜制品上轻微的晦暗，擦洗后用水冲净。

参考资料：百度百科：家具

家具厂生产管理制度一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环 境，促进本厂发展， 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、 提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗的生产目的，结合本厂生 产车间实际情况，特制定本制度。

1、从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析，总是似懂非懂，对生产进度总是口头说说，缺乏明细的具体计划，做多少算多少。"尽量抓紧"、"差不多"、"不可能"、"我也没有办法"常常挂在嘴边。

2、班组长品质意识差，麻木追求产量，不开产前分析会加强控制，每次总是等问题出现后去补救。工作无效率，处理问题无结果，从无主动汇报工作的好习惯。

3、经理、厂长只会下达任务，对如何正确指导员工实际操作不做分析研究，现场处理问题总是不彻底、不果断。做到哪里想到哪里，根本没有用正确的方法去做正确的事。

4、关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。

5、品质出了问题不是先解决为快，而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。

6、部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾大局，从不主动与他人沟通协作，心胸狭窄者甚至给工作设置阻力。

7、大多数车间主管、组长通常喜欢说："我跟他说过了"、"真麻烦"、"差不多就行了"等不负责任的话。品质第一的意识十分淡薄。

8、厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录，对流量从不知如何控制，积压大量半成品出不了成品，最后一次交后道大量回修。

9、部门之间工作不协调，岗位职责不清，每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员之间、部门之间缺乏沟通和讨论。

10、现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化，每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。

11、生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放，什么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档编号装订等等，看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难。客人验货时甚至连样衣都找不到。

12、采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失。

13、部门主管缺乏严格的组织纪律性，原则性不强，执行力不够，自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上去教育下属。

14、员工散漫，经常请假，工作效率低下，整天抱怨工资低，人员流动频繁，车间总是到尾期大量交货到后道，严重返修无人问津，最后通宵也不能按时交货，造成客户投诉、空运、扣款。

15、外发跟单员无序操作，经常发错料，与加工厂扯皮，关系紧张。质量控制更是一头雾水，常有带款出货的事件发生。

16、高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力，员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入，一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂，也就更谈不上凝聚力和忠诚度。