生物滤池的设计参数

1、设计内容

厌氧生物滤池的设计包括滤床容积、回流比、横截面积与高度等的设计计算。

2、设计参数

容积负荷：容积负荷与消化温度有关。

水力停留时间（HRT）：以24~48h为宜。

污泥负荷：一般为0.23~3.6kgCOD/(kgVSS·d)。

此外，填料层高度一般为2~5m（当采用升流式混合型厌氧反应器时，填料层高度宜为滤池高度2/3）；相邻进水孔口距离1~2m（不得大于2m）；污泥排放口间距3m。

3、设计步骤

滤床有效容积的设计计算

计算滤床有效容积有两种方法：动力学计算法：此法更适用于升流式厌氧生物滤池。

在厌氧生物滤池中，有机物的降解与生物膜的增长速率属于一级反应，根据推流式一级反应动力学有如下方程：dS/dt=kS，式中t—反应时间；S—滤床内任一时间溶解性COD浓度。

k—反应速度常数，d，其值可由动力学试验确定，即用已知浓度S0的废水，在一定温度下（如30~35℃）消化处理，得出不同时间间隔的剩余浓度S，在半对数坐标纸上作关系直线，斜率即为k值。因积分式整理后可得：t=（1/k）ln（S0/Se）。

式中S0—原废水总COD浓度，mg/L；Se—处理水总COD浓度，mg/L。

滤床有效容积：V=Qt，式中V—滤床有效容积，m³；Q—废水设计流量，m³/d。

容积负荷法：V=QS0/Lv，式中Lv—容积负荷，kgCOD/(m³·d)。

回流比

为了稀释进水浓度，有时需要回流，回流比R=Qr/Q（Qr为回流水量），与滤池高度/直径（或边长）比有关。为了节省电耗以及避免悬浮厌氧污泥被冲走，回流比不宜太大。

扩展资料

厌氧生物滤池主要包括布水系统、填料（反应区）、沼气收集系统、出水管。此外，有的还具有回流系统。填料是厌氧生物滤池的主体，主要作用是提供微生物附着生长的表面及悬浮生长的空间。

厌氧微生物部分附着生长在滤料上，形成厌氧生物膜，部分在滤料空隙间悬浮生长。污水流经挂有生物膜的滤料时，水中的有机物扩散到生物膜表面，并被生物膜中的微生物降解转化为沼气，净化后的水通过排水设备排至池外，所产生的沼气被收集利用。

参考资料来源：百度百科-AF

参考资料来源：百度百科-厌氧生物滤池

由于反硝化细菌是异养性兼性细菌，要有充足的碳源有机物才能进行生命活动，完成反硝化过程。而经过硝化反应后，水中残留的有机物已经很低，不能满足反硝化的需要，因此传统的生物脱氮除磷工艺在厌氧工艺段前投加甲醇，以补充有机碳源。

典型A/O工艺是把兼氧工艺段提前到好氧工艺段之前，利用原水中的有机物作为有机碳源，故称为前置反硝化流程。再通过污泥混合液回流把硝酸盐带入兼氧工艺段；要取得满意的脱氮率，必须保证足够大的混合液流比，一般回流比300～400%，脱氮效率在80%以上。

2、要求去除污水中含碳有机物并完成氨氮的硝化时，可采用单级碳氧化曝气生物滤池，并适当降低负荷；也可以采用碳氧化滤池和硝化曝气滤池的两级串联工艺；

3、当进水碳源充足且出水水质对总氮要求高时，宜采用前置反硝化滤池+硝化滤池组合工艺；

4、当进水的总氮浓度高、碳源不足而出水有对总氮要求严格时，可采用後置硝化工艺，并补充碳源；或采用前置反硝化滤池并外加碳源，前置反硝化滤池的硝化液回流率可具体根据设计NO3-N去除率以及进水碳氮比确定，外加碳源的投加量需经计算后确定。