塑料制品结构设计要素有哪些
塑料制品结构设计要素
1.形状
塑料制品的形状应易于成形，即在开模取出塑件时尽量避免采用复杂的分型与侧面抽芯。
2.壁厚：制作壁厚是塑料产品最重要的结构要素，是设计塑料产品时必须考虑的问题之一
注意的问题：壁厚的设计中一方面要考虑壁厚的大小，另一方面要遵循壁厚均一的原则，壁与壁的连接处尽量用圆弧连模，从而避免壁厚的突然剧变。同时遵循以下原则：
（1）同一个塑料零件的壁厚应尽可能一致。
（2）在满足制品结构和使用条件的条件下，尽可能采用较小壁厚。产品设计中塑料制品的壁厚一般为：电子工程类壳体：2.5~3mm，日常生活用品壳体：1.5~2mm，薄壁类产品壳体：0.5~0.8mm，大型制品：3.2~9.5mm。
3）具有足够的强度和刚度，脱模时能经受脱模机构的冲击与震动；装配时能承受紧固力。
3.脱模斜度：由于塑料制剑的成型是通过磨具实现的，制作冷却后，产生收缩，会紧紧包住模具型芯或型腔中凸出的部分，为了使制作易于从模具中脱出，所以在设计时首先要考虑制件能容易脱模。注意的原则：
（1）在满足制件尺寸公差要求的前提下，尽可能采用较大的脱模斜度；（2）所用塑料材料收缩率越大，其脱模斜度也越大；
（3）制件壁厚较厚时，其成型时制品的收缩量大，所选用的脱模斜度也较大；
（4）制件高度很小时可允许不设计脱模斜度；（5）制件形状越复杂，选用的脱模斜度也越大；
（6）增强塑料宜选较大脱模斜度，含有自润滑剂的塑料可用较小脱模斜度。
4.圆角：早塑料制件的设计中，圆角的设计还可以使塑料物件圆润流畅，表面过度自然。
生产塑料制品一般要经过以下步骤：
1.有样品是最好的，先量测出你想要的塑料制品主要的尺寸，可以不用量的那么细致准确，但要说明一些要求，形状上如边上要做成圆弧型的；
2.找模具公司的设计工程师交谈，尺寸、公差及一些设计要求，然后他会出3D图；
3.根据3D图、尺寸要求等进行开模具的费用报价；
4.拿到注塑模具以后就可以到注塑厂，最好先注塑打样几个看看是否符合要求，包括塑料制品材质等；
5.如果不符合要求的就要进行模具修改，这就要找模具公司了；
6.经过以上步骤确认没问题后就可以批量生产了。
2.能设计成圆角的，尽量设计成圆角。及r等于0.5，以避免应力集中。提高强度，利于充模美观也能提高模具强度，以避免模具在热处理时尖角应力集中而开裂。
3.不应该用整个面儿作为支撑面，容易变形导致制品不稳。可以设计几个凸起的点或环形的凸边作为支撑面。底面的加强筋与支撑面相差0.5mm。
4.同一制品各处壁厚应尽可能的一致，否则可能会产生内应力，缩孔，翘曲变形的。
5.开口端比较简单，应当加强。方便脱莫。
