外墙保温装饰一体板施工方法?
保温装饰一体板外墙外保温应用及其施工技术
随着社会经济的不断发展进步，建筑越来越追求外在美观性，这就需要复杂的外墙装饰来体现，外墙装饰线条涂料石材等深化越来越必不可少。深化后的外墙图纸可以极大提高预算的便捷性准确性、施工的准确性。如需深化请扫描下面二维码联系工作室工程师微信。
外墙保温线条涂料石材幕墙工程如何深化设计费用流程在这里！淘宝平台公布-鑫铭设计工作室
保温装饰一体板外墙外保温应用及其施工技术
在进行外墙外保温施工时，需要在建筑外墙体的外表面上粘贴具有隔热保温作用的施工材料，这样就能将室外热量与建筑本身进行隔离，并且热量传递也可以以材料为依托进行传递，这就能对墙体形成保护屏障，这对于外墙装饰来说也具有实用效用。外墙外保温由于本身具有一定的稳定性优势，这就能够对主体结构进行保护，这是因为外保温材料是被设置在主体结构外侧的，而外界的温度及湿度等影响也不会直接作用于结构本身，尤其是在夏季及冬季等高低温环境下，更能有效避免温度裂缝等问题的频繁发生，这样就能有效延长其使用寿命，因此不难发现，一体板外墙外保温具有较强的应用优势。
一、保温系统的选择
1.胶粉颗粒内保温系统
外墙内保温与外墙外保温本质上的区别就是施工所处位置的不同，而该项施工就是针对外墙内侧，应用苯板及保温砂浆等保温材料，在提高建筑保温性能的同时，使其达到节能规范指标。在实际施工过程中，该项施工工艺普遍具有一定的便利性特点，不仅施工流程简单，对外墙垂直度更不会提出过高要求，因此，其施工进度控制难度较小。从当前形势来看，外墙内保温施工技术在建筑工程中也是较为常见的，但是，该技术在应用环节一旦控制不当，就会引发一系列质量问题。
虽然外墙内保温施工技术具有一定的应用优势，但是其弊端性问题也明显存在：内部结构中所存在的冷热桥，将直接导致温度呈现出不均匀状态，一旦局部温差值超出核定标准，结露问题就会随之发生。由于内保温保护区域存在一定的局限性，这就使得保护区域的外部对应位置难以得到材料保护，在此种作用机制下，就会形成冷热桥，在进入冬季时，建筑物室内温度的墙体与墙角之间的温度差值就会更加明显，最高将达到10度左右，这就使得室内温度差不断增加，当其湿度环境达到相应状态后，在对应位置点上就会出现结露现象，由于其本身具有一定的湿度及渗透性特点，而墙面也会受其影响出现发霉及开裂等问题。另外，在冬季采暖、夏季制冷的建筑中，室内温度随昼夜和季节的变化幅度通常不大（约10℃）。这种温度变化引起建筑物内墙和楼板的线性变形和体积变化也不大。但是，外墙和屋面受室外温度和太阳辐射热的作用而引起的温度变化幅度较大。当室外温度低于室内温度时，外墙收缩的幅度比内保温隔热体系的速度快；当室外温度高于室内气温时，外墙膨胀的速度高于内保温隔热体系。这种反复形变使内保温隔热体系始终处于一种不稳定的墙体上，在这种形变应力反复作用下不仅是外墙易遭受温差应力的破坏也易造成内保温隔热体系的空鼓开裂。
鑫铭设计工作室外墙深化设计案例展示：
保温线条深化图：江苏某项目外墙保温线条图纸深化设计--建筑保温装饰工程EPS线条涂料图纸深化设计分格分缝效果图/施工图/竣工图
保温线深化图：山东省某外墙保温线条界面深化设计--建筑保温装饰工程EPS线条涂料真石漆水包水砂图纸深化设计分格分缝效果图施竣工图
涂料施工图：山东省某外墙涂料工程界面深化设计--建筑保温装饰工程EPS线条涂料真石漆水包水砂图纸深化设计分格分缝效果图施竣工图
2.保温装饰一体化系统
外墙保温装饰一体化系统取得了审查性企业标准备案认可，设计、生产、施工、验收有章可循，可以应用于高层和超高层建筑。该系统采用模块化设计、工厂标准化生产，品质稳定。系统抗冲击能力强，完全能够满足我国风压要求最严格的城市，具备抵抗飓风的能力；复合板保温装饰一体化系统采用“粘贴＋锚固”的方式安装，跟传统保温和外墙装饰比较，不使用龙骨，降低造价1/4~1/3。工期的大幅度缩减，加速商品房上市，加快资金回笼，带给开发商和施工单位的价值不可估量。保温装饰一体板面层采用享有“涂料之王”美誉的氟碳漆，耐候性和装饰性都非常优异。一体板采用工厂化生产模式，同传统铝板幕墙的生产方式完全一样，效果同建筑氟碳漆铝板幕墙一样美观；保温装饰一体板已在工厂预制成型，现场一次安装即可。对施工环境、气候要求相对宽松。大大避免内保温交叉作业的情况，施工周期缩减1/4以上；复合板保温装饰一体化系统保温层采用高强度、闭孔细胞结构的AE阻燃型聚苯颗粒板，具有优异的防潮保温和抗压性能。
二、一体板外墙外保温施工技术及质量控制
1.施工工艺控制要点
工序要求：施工前，认真检查基层墙面，用伸缩响鼓锤检查砂浆找平层是否空鼓，空鼓面积不应大于20cm2，在施工班组自检合格的基础上，施工员随时跟踪检查，如发现空鼓，及时处理。空鼓容易造成墙面渗水，长时间容易发生持续性空鼓扩大，使保温层连带空鼓或局部破坏；质量要求：基层墙体的平整度要求2m靠尺检测不大于4mm，垂直度符合国家标准对外墙垂直度中级抹灰的要求；检测方法：2m铝合金靠尺检查。
2.墙面清洁
基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除墙表面的凸出物，使之清洁平整，必要时用水清洁墙面。经过清洗的墙面必须晾干后，方可进行施工。基层墙体干燥应达到90%。
3.排版放线
水平横线：根据施工图确定基准线，基准线必须贯通本建筑；在基准线的基础上将至少每个标段或每层要弹有一条水平线控制线，控制水平高度，确保板块高度一致。竖向线的设置：在每个墙面两端(阳角)设立竖线和水平横线，以此控制施工面的竖向平整度及横向平整度；根据水平线，每两块板设立一根竖线。根据墙面尺寸排版：在不违背设计风格的原则下，尽量采用标准板。窗口部位：吃口深度尽量不超过5mm。上下窗边必须预留5%的斜坡、滴水。
4.粘贴一体板
工序要求：根据气温调配粘结剂的稠度，调配好的粘结剂必须熟化15min后才能使用；首先把调配均匀的粘结砂浆用泥掌从成品板的四角开始，点涂在板的背面。用手将板推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板的表面，用吸盘调整成品板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。质量要求：整体平面的平整度＜4mm/2m直尺，板缝高低差＜2mm。位置要求横平竖直，排列整齐。保持每平方米以内的粘结点不得少于8个，每个涂点直径不得小于150mm，厚度在20mm以上，粘贴的面积不得小于板面的45%。
耐候胶在整个保温装饰一体化板系统当中的主要作用就是密封，防止水分进入保温系统当中，如果出现老化、裂纹等情况则可能会导致进水，从而也就失去了气密封效果，反过来讲必须保证气密封性，因此耐候胶不存在老化、裂纹、进水的可能性。
我公司生产的耐候胶应置于干燥环境及27 ℃一下贮存，建议自生产日期9个月内使用。优势：耐候胶质量：市面上存在大量的耐候胶，同常好多公司为了提高耐候胶流变性，使耐候胶更便于操作，会加入二甲基硅油、溶剂油，但是二甲基硅油和溶剂油容易挥发、析出，轻则会导致污染饰面层，中则会导致耐候胶开裂进水。而我公司所使用的耐候胶为我公司自己生产的巴夫利牌中性硅酮耐候胶，首先解决了从市面上购买耐候胶质量无法把控的问题，其次我公司生产的耐候胶不含二甲基硅油和溶剂油不会造成耐候胶开裂的隐患；
打胶质量：因为我公司使用的锚固件为我公司专利产品U型扣件，扣耳是直接扣在面板上的，因此在打胶的时候，必须比扣耳宽，比扣耳高，完全覆盖住扣耳，这样耐候胶便覆盖住了饰面层，在饰面板阳角形成一个L型包角，避免了水分从面板板缝处进入，并且因为打胶时必须改住扣耳，也就形成了一种强制的打胶方式，避免工人因思想差异导致打胶质量不合格，再有因为我们的是U型扣件，耐候胶会镶嵌在U型扣件内，不宜剥落。
1.现场交底
1.1.材料验收、堆放
1.1.1.材料到现场后应进行验收，分类堆放并做好标识；
1.1.2.板材应合理码放，码放过程中轻拿轻放；
1.1.3.材料临时库房应干燥(粘结砂浆为水泥基产品)、防雨、防火；
1.1.4.堆放地点应尽量靠近施工区域，减少施工中运输；
1.1.5.码放时基面应平整，有条件的可以在基面铺废旧地毯、泡沫板等材料；
1.1.6.板材拿出备用时应放在不易碰坏的垫板上，如废包装箱、地毯等。
1.2.现场搬运注意事项
1.2.1.短途、临时运输工具应使用平板运输，最好在平板上铺废旧地毯、泡沫板等减震材料，并铺平整，防止硌坏板材；
1.2.2.搬运中应轻拿轻放，搬起、放下时应平拿平放，禁止出现搬起时边（角）后离地、放下时边（角）先着地；
1.2.3.运输过程中应轻缓，禁止剧烈颠簸；
1.2.4.垂直运输时，应注意吊车底板的平整度，防止硌坏板边；
1.2.5.所有搬动、运输过程中都严禁磕碰。
1.3.施工注意事项
1.3.1.粘贴板材时必须是满涂抹粘结砂浆，不允许出现空腔，包括边角空腔；
1.3.2.施工时注意保护板面，防止砂浆污染板面。若不慎污染板面，应尽快清理干净；
1.3.3.粘贴上调整板面时，注意轻拍板面，防止过度用力、不均匀用力导致板材折断；
1.3.4.施工过程中注意避免磕碰；
1.3.5.其它事项参见本工艺后面的详细内容。
1.4.施工安全
1.4.1.施工时应确保板材粘贴紧，防止粘贴时板材滑落，造成安全事故；
1.4.2.板材在脚手架上放置时应注意稳当，防止滑落；
1.4.3.做好应有施工安全防护。
2.材料准备
2.1.粘结砂浆
2.1.1.用于粘贴板材的专用粘结砂浆，建议选用本厂配套产品，选用其它粘结砂浆需符合质量要求且干燥收缩要求很低。也可选用专用瓷砖、石材类粘贴用胶。
2.2.轻瓷保温装饰板
2.3.施工前必须对轻瓷保温装饰板进行挑选，对规格尺寸应检查，尺寸偏差大、翘曲变形、缺陷大的均应挑出或有条件使用（如裁切、拼接等）。
2.4.填缝材料
可选用保温砂浆、聚乙烯泡沫条、聚苯乙烯泡沫条、聚氨酯发泡填缝胶等；密贴选用硅酮类中性结构胶。
2.5.封缝材料
选用耐候型硅酮（或聚氨酯）密封胶、专用填缝剂类产品。可选用我司配套产品。
2.6.锚固件组件
选用市售或我司配套固件组件。
3.施工器具
3.1.材料准备用器具：
砂浆搅拌机（设备）、板材切割平台（机）、侧边开缝机、手推平板车；
3.2.施工用器具：
分色纸、10×10锯齿抹、切砖刀、螺丝刀、冲击钻、手凿、锯子、水平尺、水平仪、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤（或橡胶锤、塑料抹，看施工者使用习惯）、尼龙线、薄钢片、铁板、大小水桶、扫帚等相关工具。
4.施工作业条件
4.1.对基面强度、干燥度进行检查，符合施工条件；清除表面的浮灰、杂物。
4.2.施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。
4.3.事先将材料准备齐全，包括对进场的板材数量、质量进行检查；质量符合要求的板材保存好。
4.4.预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，铝合金门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。
4.5.墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。
4.6.操作环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨、雪天不得施工。
4.7.在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格、签认后方可大面积施工。
5.施工流程图
6.施工工艺过程
6.1.抹灰层质量验收
6.1.1.平整度：要求抹灰层平整度误差不超过3-5mm，且误差越小越好；
6.1.2.墙面粗糙度：为保证粘贴附着效果，可对抹灰墙面做适当的拉毛加强处理；
6.1.3.干燥度：墙体及抹灰层必须干燥，防止其不吸粘结砂浆的水分而定型、干燥过慢，使得板材出现轻微滑动、位移；
6.1.4.牢固度：粘贴基层必须坚固，抹灰层必须牢固、无空鼓、掉粉；
6.1.5.检查墙体预留孔洞周边、预埋件（如管线、固定件等）周边是否处理好；
6.1.6.检查门窗框是否就为并周边已处理好。
6.2.抹灰层清理
6.2.1.清扫表面浮灰、异物等影响粘贴附着等物质；
6.2.2.清除明显高出墙面的泥渣、暗包，防止粘贴时顶住板背。
6.3.定位、墙面预分割
6.3.1.弹实际控制线：根据设计弹好标高线、水平控制线、竖直控制线、厚度控制线；
6.3.2.排头板的粘贴：在拉上竖直通线的大阳角部位粘贴一列排头板材，作为每行的对齐标准，
6.3.3.拉厚度控制线：根据墙面平整度情况，拉厚度控制线，原则是粘贴砂浆厚度控制在5-7mm左右，最厚地方不超过10mm，若超过10mm，则应将这些位置重新找平、基本干燥后再施工；
6.3.4.无论是弹线还是拉线，尤其是水平线，要考虑线中间部位下坠现象，故，一次拉太长时应在中间部位增加定位钉。
6.4.粘贴板材
6.4.1.按分隔尺寸对板材进行按需切割，切割时注意安全；
6.4.2.将切割好的板材在墙面初步预排，看尺寸是否合适；
6.4.3.阳角部位采用海棠扣工艺，离面层厚度5-8mm位置斜切略大于45度的斜碰角；
6.4.4.用合适直径钻头的冲击钻在墙体打出固件安装孔洞，并将固件预装，注意不要将螺丝拧紧，以能自由活动为准；
6.5.固件使用数量标准：固定轻瓷保温装饰板的锚固件当建筑物高度在27m以上时，固定件的设置为4个/㎡，27 m以上不少于6～8个/㎡；
6.5.1.在准备粘贴位置涂抹粘贴砂浆，厚度根据墙面平整度，一般4-5mm左右，用10×10的锯齿抹横向立拉横纹；
6.5.2.将粘贴砂浆在板材背面涂抹一层，注意完整涂覆，厚度一般在3-4mm左右，用10×10的锯齿抹竖向立拉竖纹（和墙面纹路垂直）；
6.5.3.将板材贴上墙面，轻轻地上下、左右轻微滑动，使板材贴实，用惯用工具如塑料抹板、橡皮锤等轻敲板面，使板材准确就位；
6.5.4.粘贴过程中挤出的多余砂浆可再使用，不要浪费；
6.5.5.施工时若板面被砂浆污染应立即擦洗干净；
6.5.6.将固件插入板材侧槽，先固定竖向位置（即将墙面螺丝拧紧），然后再将固件可调螺丝拧紧；
6.5.7.用粘贴砂浆将板材与墙面周边缝隙全部填平；
6.5.8.粘贴过程中注意合理使用塑料十字垫片来辅助控制缝隙；
6.5.9.施工过程中使用的粘贴砂浆会考虑合理干燥时间，若干燥过快，可在施工前合理的时间将板材浸泡、墙面淋水等常用方法预处理；
6.5.10.由于本板材的高防水性和极低的吸水率，为保证干燥效果，一般粘贴后干燥3-4天（和墙体干燥程度也有关系，可实际观察）进行填缝、封缝处理为佳；
6.5.11.密缝处理（小于1mm的缝）：若采用密缝粘贴，在粘贴时采用湿气固化类结构胶，涂抹在板材侧边，再进行粘贴、拼接、就位。干燥后缝隙表面要沿缝隙贴分色纸后打上透明或选定色耐候胶、耐候填缝剂等；
6.5.12.常规分隔缝：先用保温填充材料（泡沫条等）进行塞填（注意泡沫条的直径应比缝宽大30%左右），确保保温效果，填充高度是距离板面5mm左右，再贴好分色纸，用耐候型填缝剂或胶进行封缝处理；
6.5.13.贴分色纸是注意压紧，防止渗胶，打完胶后立即撕去分色纸（晚撕会出现毛边）；
6.5.14.约2小时候即可投入使用（若擦洗板面时可能导致水流到缝，应在封缝材料干燥后再进行擦洗工作）；
6.5.15.粘贴完一个区域后，应立即清理粘贴时被污染的其它构件如门窗框等；
6.5.16.施工时应有效避免二次污染，如贴上面污染下面的、打缝滴胶污染、分色纸上未干胶污染等。
7.质量检验
7.1.保证项目：
7.1.1.板材的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。
7.1.2.板材镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。
7.2.基本项目：
7.2.1.表面：平整、洁净、颜色协调一致。
7.2.2.接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，花纹一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙厚度一致。
7.2.3.坡向正确。
7.3.允许偏差项目：
序号 项目 允许偏差 检验方法
1 立面垂直度 2 mm 用2m托线板检查
2 表面平整度 2 mm 用2m靠尺和楔形塞尺检查
3 阳角方正 2 mm 用20cm方尺和楔形塞尺检查
4 接缝正直 2 mm 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查
5 墙裙上口平直 2 mm 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查
6 接缝高低 0.5mm 用钢板短尺和楔形塞尺检查
8.成品保护
8.1.板材镶贴后有切实可行的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金、塑钢门窗框、扇，事先不能将窗上的保护膜撕掉，可以防止污染。
8.2.抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。
8.3.水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时损坏板材。
8.4.拆架子时注意不要碰撞墙面；阳角应采取三合板或木板包角。地面未完成前必须将最底层砖留出。
9.施工注意事项
9.1.使用前应核对配套产品的标签，确认无误后方可使用。
9.2.严格按照使用说明书要求进行配料，配好的料要求在1.5小时内用完，随配随用。
9.3.胶类产品储存温度应在0℃以上、40℃以下，粉类产品储存环境应在阴凉干燥处，避免雨淋受潮。
9.4.板材的存放应在避雨库房。
9.5.施工基层温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天或即将下雨天不得施工。
9.6.施工过程中应注意不要磕碰板材，拿出包装箱备用板材堆放应有保护措施，如地面铺废包装箱等。
9.7.现场工人做好身体各部位的防护措施。
10.施工节点图
10.1.横向层分隔缝：打胶时往两侧面层涂布1-1.5mm，实际涂布耐候胶的宽度为12-13
10.2.竖缝（密缝）做法：缝宽10mm，填耐候胶。如图
10.3.阳角做法为海棠扣方式，尺寸如图
10.4.阴角做法
10.5.窗台等立面构造图
10.6.固件安装示意图
10.7.勒脚处理
10.8.挑檐构造
